W obróbce skrawaniem, aby zmaksymalizować jakość obróbki i dokładność powtarzalności, należy prawidłowo dobrać i dobrać odpowiednie narzędzie.W przypadku niektórych wymagających i trudnych obróbek wybór narzędzia jest szczególnie ważny.
1. Szybka ścieżka narzędzia
1. Szybka ścieżka narzędzia
System CAD/CAM osiąga niezwykle wysoką dokładność cięcia poprzez precyzyjne kontrolowanie długości łuku narzędzia tnącego na wysokoobrotowej cykloidalnej ścieżce narzędzia.Kiedy frez wcina się w narożnik lub inne złożone kształty geometryczne, ilość zjadania noża nie wzrośnie.Aby w pełni wykorzystać ten postęp technologiczny, producenci narzędzi zaprojektowali i opracowali zaawansowane frezy o małej średnicy.Frezy o małej średnicy mogą wycinać więcej materiałów przedmiotu obrabianego w jednostce czasu, korzystając z szybkich ścieżek narzędzia i uzyskując większą szybkość usuwania metalu.
Podczas obróbki zbyt duży kontakt narzędzia z powierzchnią przedmiotu obrabianego może łatwo spowodować szybką awarię narzędzia.Skuteczną zasadą jest stosowanie frezu o średnicy około 1/2 najwęższej części przedmiotu obrabianego.Gdy promień frezu jest mniejszy niż rozmiar najwęższej części przedmiotu obrabianego, istnieje miejsce na ruch narzędzia w lewo i prawo i można uzyskać najmniejszy kąt przytarcia.Frezy mogą wykorzystywać więcej krawędzi skrawających i wyższe posuwy.Dodatkowo w przypadku zastosowania frezu o średnicy 1/2 najwęższej części przedmiotu obrabianego, kąt skrawania można zachować na małym poziomie bez zwiększania obrotu frezu.
Sztywność maszyny pomaga również określić rozmiar narzędzi, których można użyć.Na przykład podczas cięcia na maszynie ze stożkiem 40 średnica frezu powinna zwykle wynosić <12,7 mm.Użycie frezu o większej średnicy spowoduje wytworzenie większej siły skrawania, która może przekroczyć wytrzymałość maszyny, co spowoduje drgania, deformacje, słabe wykończenie powierzchni i skróconą trwałość narzędzia.
W przypadku korzystania z nowszej, szybkiej ścieżki narzędzia, dźwięk frezu na narożu jest taki sam, jak przy cięciu po linii prostej.Dźwięk wydawany przez frez podczas procesu cięcia jest taki sam, co świadczy o tym, że nie był on poddawany dużym szokom termicznym i mechanicznym.Frez wydaje krzyczący dźwięk za każdym razem, gdy obraca się lub wcina w narożnik, co wskazuje, że może zaistnieć potrzeba zmniejszenia średnicy frezu, aby zmniejszyć kąt jedzenia.Dźwięk skrawania pozostaje niezmieniony, co świadczy o tym, że nacisk skrawania na frez jest równomierny i nie waha się w górę i w dół wraz ze zmianą geometrii przedmiotu obrabianego.Dzieje się tak, ponieważ kąt noża jest zawsze stały.
2. Frezowanie małych części
Frez z dużym posuwem nadaje się do frezowania małych części, co może powodować efekt rozrzedzania wiórów, umożliwiając frezowanie z większym posuwem.
Podczas obróbki otworów do frezowania spiralnego i żeber frezujących narzędzie nieuchronnie będzie miało większy kontakt z powierzchnią obróbki, a zastosowanie frezu o dużym posuwie może zminimalizować kontakt powierzchni z przedmiotem obrabianym, zmniejszając w ten sposób ciepło skrawania i odkształcenie narzędzia.
W tych dwóch rodzajach obróbki frez o dużym posuwie podczas skrawania zwykle znajduje się w stanie półzamkniętym.Dlatego też maksymalny stopień skrawania promieniowego powinien wynosić 25% średnicy frezu, a maksymalna głębokość skrawania Z każdego skrawania powinna wynosić 2% średnicy frezu.część do obróbki cnc
W otworze frezującym spiralnym, gdy frez wcina się w przedmiot obrabiany za pomocą spiralnej szyny tnącej, kąt skrawania spiralnego wynosi 2° ~ 3° aż do osiągnięcia głębokości skrawania w kształcie Z wynoszącej 2% średnicy frezu.
Jeżeli frez o dużym posuwie podczas skrawania znajduje się w stanie otwartym, jego promieniowy krok chodzenia zależy od twardości materiału przedmiotu obrabianego.Podczas frezowania materiałów obrabianych o twardości HRC30-50 maksymalny krok cięcia promieniowego powinien wynosić 5% średnicy frezu;gdy twardość materiału jest wyższa niż HRC50, maksymalny stopień skrawania promieniowego i maksymalne Z na przejście. Głębokość skrawania wynosi 2% średnicy frezu.część aluminiowa
3. Frezowanie ścian prostych
Przy frezowaniu z płaskimi żebrami lub prostymi ściankami najlepiej zastosować frezarkę łukową.Frezy łukowe z 4 do 6 krawędziami nadają się szczególnie do frezowania profilowego prostych lub bardzo otwartych części.Im większa liczba ostrzy frezu, tym większy posuw można zastosować.Jednak programista obróbki nadal musi minimalizować kontakt narzędzia z powierzchnią przedmiotu obrabianego i stosować mniejszą promieniową szerokość skrawania.Podczas obróbki na obrabiarce o słabej sztywności korzystne jest zastosowanie frezu o mniejszej średnicy, co może zmniejszyć kontakt z powierzchnią przedmiotu obrabianego.część do frezowania cnc
Stopień skrawania i głębokość skrawania wieloostrzowego frezu łukowego są takie same jak w przypadku frezu do dużych posuwów.Cykloidalną ścieżkę narzędzia można wykorzystać do rowkowania hartowanego materiału.Upewnij się, że średnica frezu stanowi około 50% szerokości rowka, tak aby frez miał wystarczająco dużo miejsca na ruch, a także upewnij się, że kąt frezu nie będzie się zwiększał i nie generował nadmiernego ciepła skrawania.
To, jakie narzędzie będzie najlepsze do danej obróbki, zależy nie tylko od obrabianego materiału, ale także od rodzaju zastosowanej metody skrawania i frezowania.Optymalizując narzędzia, prędkości skrawania, prędkości posuwu i umiejętności programowania obróbki, części można wytwarzać szybciej i lepiej przy niższych kosztach obróbki.
Anebon Metal Products Limited może świadczyć usługi obróbki CNC, odlewania ciśnieniowego i obróbki blachy. Prosimy o kontakt.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Czas publikacji: 28 kwietnia 2020 r