Ved maskinering, for å maksimere behandlingskvaliteten og gjentatt nøyaktighet, er det nødvendig å velge og bestemme riktig verktøy.For noen utfordrende og vanskelig bearbeiding er valg av verktøy spesielt viktig.
1. Høyhastighets verktøybane
1. Høyhastighets verktøybane
CAD/CAM-systemet oppnår ekstremt høy skjærenøyaktighet ved nøyaktig å kontrollere buelengden til skjæreverktøyet i høyhastighets cykloidverktøybanen.Når fresen skjærer inn i hjørnet eller i andre komplekse geometriske former, vil ikke mengden av knivspising øke.For å dra full nytte av denne teknologiske utviklingen har verktøyprodusenter designet og utviklet avanserte freser med liten diameter.Freser med liten diameter kan kutte flere arbeidsstykkematerialer på en tidsenhet ved å bruke høyhastighets verktøybaner, og oppnå en høyere metallfjerningshastighet.
Under bearbeiding kan for mye kontakt mellom verktøyet og overflaten av arbeidsstykket lett føre til at verktøyet svikter raskt.En effektiv tommelfingerregel er å bruke en fres med en diameter på ca 1/2 av den smaleste delen av arbeidsstykket.Når freserens radius er mindre enn størrelsen på den smaleste delen av arbeidsstykket, er det rom for verktøyet til å bevege seg til venstre og høyre, og den minste spissvinkelen kan oppnås.Freser kan bruke flere skjærekanter og høyere matehastigheter.I tillegg, når en fres med en diameter på 1/2 av den smaleste delen av arbeidsstykket brukes, kan skjærevinkelen holdes liten uten å øke dreiningen av fresen.
Maskinstivhet er også med på å bestemme størrelsen på verktøyene som kan brukes.For eksempel, når du skjærer på en 40-konisk maskin, bør diameteren på fresen normalt være <12,7 mm.Bruk av en kutter med større diameter vil gi en større skjærekraft som kan overskride maskinens tåleevne, noe som resulterer i skravling, deformasjon, dårlig overflatefinish og forkortet verktøylevetid.
Når du bruker den nyere høyhastighets verktøybanen, er lyden av freseren i hjørnet den samme som lyden av rettlinjeskjæring.Lyden som produseres av fresen under skjæreprosessen er den samme, noe som indikerer at den ikke har vært utsatt for store termiske og mekaniske støt.Freseren lager en skrikelyd hver gang den snur eller skjærer inn i hjørnet, noe som indikerer at diameteren på fresen kanskje må reduseres for å redusere spisevinkelen.Lyden av skjæring forblir uendret, noe som indikerer at skjæretrykket på freseren er jevnt og ikke svinger opp og ned med endringen i arbeidsstykkets geometri.Dette er fordi vinkelen på kniven alltid er konstant.
2. Fresing av små deler
Den store matefreseren er egnet for fresing av små deler, som kan gi en sponfortynnende effekt, noe som gjør det mulig å frese med høyere matehastighet.
Ved bearbeiding av spiralfresehull og freseribber vil verktøyet uunngåelig ha mer kontakt med maskinoverflaten, og bruken av en stor matefreser kan minimere overflatekontakten med arbeidsstykket, og dermed redusere skjærevarme og verktøydeformasjon.
I disse to typer bearbeiding er den store matefreseren vanligvis i en halvlukket tilstand under kutting.Derfor bør det maksimale radielle skjæretrinnet være 25 % av freserens diameter, og den maksimale Z-skjæredybden for hver skjæring bør være Det er 2 % av freserens diameter.cnc maskineringsdel
I spiralfresehullet, når freseren skjærer inn i arbeidsstykket med spiralkutterskinnen, er spiralkappevinkelen 2 ° ~ 3 ° til den når Z-skjæredybden på 2 % av diameteren til freseren.
Hvis fresen med stor mating er i åpen tilstand under skjæring, avhenger dens radiale gangtrinn av hardheten til arbeidsstykkematerialet.Ved fresing av arbeidsstykkematerialer med hardhet HRC30-50, bør det maksimale radielle skjæretrinnet være 5 % av freserens diameter;når materialets hardhet er høyere enn HRC50, maksimalt radialt skjæretrinn og maksimalt Z per pass. Skjæredybden er 2 % av freserens diameter.aluminiumsdel
3. Fresing av rette vegger
Ved fresing med flate ribber eller rette vegger er det best å bruke en bueskjærer.Bueskjærer med 4 til 6 kanter er spesielt egnet for profilfresing av rette eller svært åpne deler.Jo flere blader freseren har, desto større matehastighet kan brukes.Imidlertid må maskineringsprogrammereren fortsatt minimere kontakten mellom verktøyet og overflaten av arbeidsstykket og bruke en mindre radiell skjærebredde.Ved maskinering på en maskin med dårlig stivhet er det fordelaktig å bruke en fres med mindre diameter, noe som kan redusere kontakt med arbeidsstykkets overflate.cnc fresedel
Skjæretrinnet og skjæredybden til flerkantbuefreseren er de samme som for høymatingsfreseren.Den sykloide verktøybanen kan brukes til å spore det herdede materialet.Pass på at freserens diameter er ca. 50 % av sporets bredde, slik at fresen har nok plass til å bevege seg, og sørg for at vinkelen på fresen ikke øker og genererer overdreven skjærevarme.
Det beste verktøyet for en bestemt maskinering avhenger ikke bare av materialet som kuttes, men også av typen kutte- og fresemetode som brukes.Ved å optimalisere verktøy, skjærehastigheter, matehastigheter og maskineringsprogrammeringsferdigheter, kan deler produseres raskere og bedre til lavere maskineringskostnader.
Anebon Metal Products Limited kan tilby CNC-maskinering, støping, metallbearbeidingstjenester, vennligst kontakt oss.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Innleggstid: 28. april 2020