დამუშავებისას, დამუშავების ხარისხის და გამეორების სიზუსტის მაქსიმალურად გაზრდის მიზნით, საჭიროა შესაბამისი ხელსაწყოს სწორად შერჩევა და განსაზღვრა.ზოგიერთი რთული და რთული დამუშავებისთვის, ხელსაწყოს არჩევანი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია.
1. მაღალსიჩქარიანი ხელსაწყოს გზა
1. მაღალსიჩქარიანი ხელსაწყოს გზა
CAD/CAM სისტემა აღწევს ჭრის უკიდურესად მაღალ სიზუსტეს საჭრელი ხელსაწყოს რკალის სიგრძის ზუსტად კონტროლით მაღალსიჩქარიანი ციკლოიდური ხელსაწყოს გზაზე.როდესაც საღეჭი საჭრელი ჭრის კუთხეში ან სხვა რთულ გეომეტრიულ ფორმებს, დანის ჭამის რაოდენობა არ გაიზრდება.ამ ტექნოლოგიური წინსვლის სრული სარგებლობისთვის, ხელსაწყოების მწარმოებლებმა შეიმუშავეს და განავითარეს მოწინავე მცირე დიამეტრის საფრეზი.მცირე დიამეტრის საღეჭი საჭრელებს შეუძლიათ უფრო მეტი სამუშაო ნაწილის მასალის მოჭრა ერთეულ დროში მაღალსიჩქარიანი ხელსაწყოების ბილიკების გამოყენებით და მიიღებენ ლითონის ამოღების უფრო მაღალ სიჩქარეს.
დამუშავების დროს, ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის ზედაპირს შორის ზედმეტმა შეხებამ შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს ხელსაწყოს სწრაფად გაფუჭება.ეფექტური პრაქტიკული წესია საღეჭი საჭრელის გამოყენება სამუშაო ნაწილის ყველაზე ვიწრო ნაწილის დაახლოებით 1/2 დიამეტრით.როდესაც საღეჭი საჭრელის რადიუსი უფრო მცირეა, ვიდრე სამუშაო ნაწილის ყველაზე ვიწრო ნაწილის ზომა, არის ადგილი ხელსაწყოს მარცხნივ და მარჯვნივ გადასაადგილებლად და მიიღება ჭამის ყველაზე მცირე კუთხე.ფრეზ საჭრელებს შეუძლიათ გამოიყენონ მეტი საჭრელი კიდეები და უფრო მაღალი კვების სიჩქარე.გარდა ამისა, როდესაც გამოიყენება საღეჭი საჭრელი, რომლის დიამეტრი არის სამუშაო ნაწილის ყველაზე ვიწრო ნაწილის 1/2, ჭრის კუთხე შეიძლება დარჩეს მცირე, საჭრელის შემობრუნების გაზრდის გარეშე.
მანქანის სიმტკიცე ასევე ეხმარება განსაზღვროს იმ ხელსაწყოების ზომა, რომლის გამოყენებაც შესაძლებელია.მაგალითად, 40 კუბიან მანქანაზე ჭრისას, საღეჭი საჭრელის დიამეტრი ჩვეულებრივ უნდა იყოს <12,7 მმ.უფრო დიდი დიამეტრის საჭრელის გამოყენება წარმოქმნის უფრო დიდ ჭრის ძალას, რომელიც შეიძლება აღემატებოდეს აპარატის გამძლეობას, რაც გამოიწვევს ჭუჭყს, დეფორმაციას, ზედაპირის ცუდ დასრულებას და ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობას.
უახლესი მაღალსიჩქარიანი ხელსაწყოს ბილიკის გამოყენებისას, ფრეზ საჭრელის ხმა კუთხეში იგივეა, რაც სწორი ხაზით ჭრის.საღეჭი საჭრელის მიერ ჭრის პროცესში გამომუშავებული ხმა იგივეა, რაც მიუთითებს იმაზე, რომ მას არ დაექვემდებარა დიდი თერმული და მექანიკური დარტყმები.საღეჭი საჭრელი ყვირილის ხმას გამოსცემს ყოველ ჯერზე, როცა მოტრიალდება ან ჭრის კუთხეში, რაც იმაზე მეტყველებს, რომ საღეჭი საჭრელის დიამეტრი უნდა შემცირდეს ჭამის კუთხის შესამცირებლად.ჭრის ხმა უცვლელი რჩება, რაც მიუთითებს იმაზე, რომ ჭრის წნევა ფრეზ საჭრელზე ერთგვაროვანია და არ იცვლება ზევით და ქვევით სამუშაო ნაწილის გეომეტრიის ცვლილებით.ეს იმიტომ ხდება, რომ დანის კუთხე ყოველთვის მუდმივია.
2. წვრილი ნაწილების დაფქვა
დიდი საკვების საღეჭი საჭრელი შესაფერისია მცირე ნაწილების დაფქვისთვის, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ჩიპის გათხელების ეფექტი, რაც შესაძლებელს გახდის დაფქვას უფრო მაღალი კვების სიჩქარით.
სპირალური ფრეზის ხვრელების და საღეღ ნეკნების დამუშავებისას ხელსაწყო აუცილებლად უფრო მეტ კონტაქტს დაამყარებს დამუშავების ზედაპირთან და დიდი საკვების საღეჭი საჭრელის გამოყენებამ შეიძლება შეამციროს ზედაპირული კონტაქტი სამუშაო ნაწილთან, რითაც შეამცირებს ჭრის სითბოს და ხელსაწყოს დეფორმაციას.
ამ ორი სახის დამუშავებისას, დიდი საკვების საღეჭი საჭრელი ჩვეულებრივ ნახევრად დახურულ მდგომარეობაშია ჭრის დროს.მაშასადამე, რადიალური ჭრის მაქსიმალური საფეხური უნდა იყოს საღეჭი საჭრელის დიამეტრის 25%, ხოლო თითოეული ჭრის მაქსიმალური Z ჭრის სიღრმე უნდა იყოს ეს არის საღეჭი საჭრელის დიამეტრის 2%.cnc დამუშავების ნაწილი
სპირალურ ღვეზელ ხვრელში, როდესაც საღეჭი საჭრელი ჭრის სამუშაო ნაწილს სპირალური საჭრელი რელსით, სპირალური ჭრის კუთხე არის 2 ° ~ 3 °, სანამ არ მიაღწევს საღეჭი საჭრელის დიამეტრის 2% Z-დაჭრის სიღრმეს.
თუ ჭრის დროს მსხვილი კვების საჭრელი ღია მდგომარეობაშია, მისი რადიალური სიარულის ნაბიჯი დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილის მასალის სიმტკიცეზე.სამუშაო ნაწილის მასალების HRC30-50 სიხისტით დაფქვისას, რადიალური ჭრის მაქსიმალური საფეხური უნდა იყოს საღეჭი საჭრელის დიამეტრის 5%.როდესაც მასალის სიმტკიცე მეტია HRC50-ზე, მაქსიმალური რადიალური ჭრის საფეხური და მაქსიმალური Z თითო უღელტეხილზე, ჭრის სიღრმე არის საღეჭი საჭრელის დიამეტრის 2%.ალუმინის ნაწილი
3. საღარავი სწორი კედლები
ბრტყელი ნეკნებით ან სწორი კედლებით დაფქვისას უმჯობესია გამოიყენოთ რკალის საჭრელი.რკალის საჭრელები 4-დან 6 კიდეებით განსაკუთრებით შესაფერისია სწორი ან ძალიან ღია ნაწილების პროფილის დაფქვისთვის.რაც უფრო მეტია საღეჭი საჭრელის პირების რაოდენობა, მით მეტია კვების სიჩქარის გამოყენება.თუმცა, დამუშავების პროგრამისტმა მაინც უნდა შეამციროს კონტაქტი ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის ზედაპირს შორის და გამოიყენოს უფრო მცირე რადიალური ჭრის სიგანე.ცუდი სიმტკიცის მქონე ჩარხზე დამუშავებისას, მიზანშეწონილია გამოიყენოთ უფრო მცირე დიამეტრის საღეჭი საჭრელი, რომელსაც შეუძლია შეამციროს კონტაქტი სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან.cnc საღარავი ნაწილი
მრავალსაფეხურიანი რკალის საფრე საჭრელის ჭრის საფეხური და ჭრის სიღრმე იგივეა, რაც მაღალი კვების საღეჭი საჭრელის.ციკლოიდური ხელსაწყოს გზა შეიძლება გამოყენებულ იქნას გამაგრებული მასალის ღარში.დარწმუნდით, რომ საღეჭი საჭრელის დიამეტრი ღარის სიგანის დაახლოებით 50%-ია, რათა საღეჭი საჭრელს ჰქონდეს საკმარისი ადგილი გადასაადგილებლად და დარწმუნდით, რომ საჭრელის კუთხე არ გაიზრდება და არ წარმოქმნის გადაჭარბებულ ჭრის სითბოს.
კონკრეტული დამუშავებისთვის საუკეთესო ხელსაწყო დამოკიდებულია არა მხოლოდ მოჭრილ მასალაზე, არამედ გამოყენებული ჭრის და დაფქვის მეთოდზე.ხელსაწყოების ოპტიმიზაციის, ჭრის სიჩქარის, კვების სიჩქარისა და დამუშავების პროგრამირების უნარების ოპტიმიზაციის გზით, ნაწილების წარმოება შესაძლებელია უფრო სწრაფად და უკეთესად დამუშავების დაბალი ხარჯებით.
Anebon Metal Products Limited-ს შეუძლია უზრუნველყოს CNC დამუშავება, ჩამოსხმა, ლითონის ფურცლის დამუშავების მომსახურება, გთხოვთ, მოგერიდებათ დაგვიკავშირდეთ.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
გამოქვეყნების დრო: აპრ-28-2020