ในการตัดเฉือน เพื่อเพิ่มคุณภาพการประมวลผลและความแม่นยำในการทำซ้ำ จำเป็นต้องเลือกและกำหนดเครื่องมือที่เหมาะสมอย่างถูกต้องสำหรับการตัดเฉือนที่ท้าทายและยากลำบาก การเลือกเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง
1. เส้นทางเครื่องมือความเร็วสูง
1. เส้นทางเครื่องมือความเร็วสูง
ระบบ CAD / CAM ให้ความแม่นยำในการตัดที่สูงมากโดยการควบคุมความยาวส่วนโค้งของเครื่องมือตัดอย่างแม่นยำในเส้นทางเครื่องมือไซโคลิดความเร็วสูงเมื่อหัวกัดตัดเข้ามุมหรือเป็นรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนอื่นๆ ปริมาณการกินมีดจะไม่เพิ่มขึ้นเพื่อใช้ประโยชน์จากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีนี้อย่างเต็มที่ ผู้ผลิตเครื่องมือจึงได้ออกแบบและพัฒนาหัวกัดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กขั้นสูงหัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กสามารถตัดวัสดุชิ้นงานได้มากขึ้นในหน่วยเวลาโดยใช้ทางเดินเครื่องมือความเร็วสูง และได้อัตราการขจัดโลหะที่สูงขึ้น
ในระหว่างการตัดเฉือน การสัมผัสกันมากเกินไประหว่างเครื่องมือกับพื้นผิวของชิ้นงานอาจทำให้เครื่องมือทำงานล้มเหลวได้อย่างรวดเร็วหลักปฏิบัติที่มีประสิทธิภาพคือการใช้หัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 1/2 ของส่วนที่แคบที่สุดของชิ้นงานเมื่อรัศมีของหัวกัดมีขนาดเล็กกว่าขนาดของส่วนที่แคบที่สุดของชิ้นงาน จะมีพื้นที่ให้เครื่องมือเคลื่อนที่ไปทางซ้ายและขวา และสามารถรับมุมการกินที่เล็กที่สุดได้หัวกัดสามารถใช้คมตัดได้มากขึ้นและมีอัตราป้อนสูงขึ้นนอกจากนี้ เมื่อใช้หัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1/2 ของส่วนที่แคบที่สุดของชิ้นงาน จะสามารถรักษามุมตัดให้เล็กได้โดยไม่ต้องเพิ่มการหมุนของหัวกัด
ความแข็งของเครื่องจักรยังช่วยกำหนดขนาดของเครื่องมือที่สามารถใช้งานได้ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดด้วยเครื่อง 40 เรียว เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดปกติควรอยู่ที่ <12.7 มม.การใช้หัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าจะทำให้เกิดแรงตัดมากขึ้นซึ่งอาจเกินความสามารถของเครื่องจักรในการรับได้ ส่งผลให้เกิดการสะท้าน การเสียรูป ผิวสำเร็จที่ไม่ดี และอายุการใช้งานเครื่องมือสั้นลง
เมื่อใช้ทางเดินเครื่องมือความเร็วสูงรุ่นใหม่ เสียงของหัวกัดที่มุมจะเหมือนกับเสียงของการตัดเป็นเส้นตรงเสียงที่เกิดจากหัวกัดในระหว่างกระบวนการตัดจะเหมือนกัน แสดงว่าไม่ได้ถูกกระแทกจากความร้อนและทางกลขนาดใหญ่หัวกัดจะมีเสียงกรีดร้องทุกครั้งที่หมุนหรือตัดเข้ามุม ซึ่งแสดงว่าอาจต้องลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดลงเพื่อลดมุมการกินเสียงการตัดยังคงไม่เปลี่ยนแปลง บ่งชี้ว่าแรงกดตัดบนหัวกัดมีความสม่ำเสมอ และไม่ผันผวนขึ้นลงตามการเปลี่ยนแปลงของรูปทรงของชิ้นงานเนื่องจากมุมของมีดคงที่เสมอ
2. การกัดชิ้นส่วนขนาดเล็ก
หัวกัดป้อนขนาดใหญ่เหมาะสำหรับการกัดชิ้นส่วนขนาดเล็ก ซึ่งอาจทำให้เกิดเศษบาง ทำให้สามารถกัดด้วยอัตราป้อนที่สูงขึ้นได้
ในการประมวลผลรูกัดเกลียวและซี่โครงกัด เครื่องมือจะสัมผัสกับพื้นผิวการตัดเฉือนมากขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และการใช้หัวกัดฟีดขนาดใหญ่สามารถลดการสัมผัสกับพื้นผิวกับชิ้นงานได้ ซึ่งจะช่วยลดความร้อนในการตัดและการเสียรูปของเครื่องมือ
ในการประมวลผลทั้งสองประเภทนี้ หัวกัดฟีดขนาดใหญ่มักจะอยู่ในสถานะกึ่งปิดในระหว่างการตัดดังนั้น ขั้นตอนการตัดในแนวรัศมีสูงสุดควรเป็น 25% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด และความลึกของการตัด Z สูงสุดของแต่ละการตัดควรเป็น 2% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี
ในรูกัดเกลียว เมื่อคัตเตอร์กัดเข้าไปในชิ้นงานด้วยรางคัตเตอร์เกลียว มุมตัดเกลียวจะอยู่ที่ 2 ° ~ 3 ° จนกระทั่งถึงความลึกของการตัด Z ที่ 2% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์กัด
หากหัวกัดอัตราป้อนขนาดใหญ่อยู่ในสถานะเปิดระหว่างการตัด ขั้นตอนการเดินในแนวรัศมีจะขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุชิ้นงานเมื่อกัดวัสดุชิ้นงานที่มีความแข็ง HRC30-50 ขั้นตอนการกัดในแนวรัศมีสูงสุดควรอยู่ที่ 5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดเมื่อความแข็งของวัสดุสูงกว่า HRC50 ขั้นตอนการตัดในแนวรัศมีสูงสุดและ Z สูงสุดต่อการผ่าน ความลึกของการตัดคือ 2% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดส่วนอลูมิเนียม
3. การกัดผนังตรง
เมื่อกัดด้วยซี่แบนหรือผนังตรง ควรใช้เครื่องตัดส่วนโค้งหัวกัดอาร์คที่มี 4 ถึง 6 คมตัดเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกัดขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีเส้นตรงหรือเปิดมากยิ่งจำนวนใบมีดของหัวกัดมากเท่าใด อัตราป้อนที่สามารถใช้ได้ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้นอย่างไรก็ตาม โปรแกรมเมอร์ในการตัดเฉือนยังคงจำเป็นต้องลดการสัมผัสระหว่างเครื่องมือกับพื้นผิวของชิ้นงานให้เหลือน้อยที่สุด และใช้ความกว้างของการตัดในแนวรัศมีที่เล็กลงเมื่อตัดเฉือนเครื่องมือกลที่มีความแข็งแกร่งต่ำ จะเป็นประโยชน์ถ้าใช้หัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า ซึ่งสามารถลดการสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นงานได้ส่วนกัดซีเอ็นซี
ขั้นตอนการตัดและระยะกินลึกของหัวกัดอาร์คแบบหลายคมตัดจะเหมือนกับของหัวกัดอัตราป้อนสูงทางเดินเครื่องมือไซโคลิดสามารถใช้ในการเซาะร่องวัสดุชุบแข็งได้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดอยู่ที่ประมาณ 50% ของความกว้างของร่อง เพื่อให้หัวกัดมีพื้นที่เพียงพอในการเคลื่อนย้าย และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามุมของหัวกัดจะไม่เพิ่มขึ้นและสร้างความร้อนในการตัดมากเกินไป
เครื่องมือที่ดีที่สุดสำหรับการตัดเฉือนเฉพาะนั้นไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ตัดเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับประเภทของการตัดและวิธีการกัดที่ใช้ด้วยด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องมือ ความเร็วตัด อัตราป้อน และทักษะการเขียนโปรแกรมเครื่องจักร ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนได้เร็วและดีขึ้นด้วยต้นทุนการตัดที่ต่ำลง
Anebon Metal Products Limited สามารถให้บริการเครื่องจักร CNC, งานหล่อโลหะ, งานโลหะแผ่นได้ โปรดติดต่อเรา
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
เวลาโพสต์: Apr-28-2020