У машинској обради, да би се максимизирао квалитет обраде и тачност понављања, потребно је правилно одабрати и одредити одговарајући алат.За неке изазовне и тешке обраде, избор алата је посебно важан.
1. Путања алата велике брзине
1. Путања алата велике брзине
ЦАД/ЦАМ систем постиже изузетно високу тачност сечења прецизно контролишући дужину лука резног алата на брзој циклоидној путањи алата.Када глодалица сече у угао или у друге сложене геометријске облике, количина поједеног ножа се неће повећати.Да би у потпуности искористили предности овог технолошког напретка, произвођачи алата су дизајнирали и развили напредне глодалице малог пречника.Глодалице малог пречника могу да исеку више материјала за рад у јединици времена коришћењем брзих путања алата и добију већу брзину уклањања метала.
Током обраде, превелик контакт између алата и површине радног предмета може лако довести до брзог квара алата.Ефикасно правило је да користите глодалицу пречника око 1/2 најужег дела радног комада.Када је полупречник глодала мањи од величине најужег дела радног комада, има места за померање алата лево-десно, а може се добити најмањи угао једења.Глодалице могу да користе више резних ивица и веће брзине помака.Поред тога, када се користи глодалица пречника 1/2 најужег дела радног комада, угао резања се може задржати малим без повећања окретања глодала.
Крутост машине такође помаже у одређивању величине алата који се могу користити.На пример, када се сече на машини са конусом од 40, пречник глодала би требало да буде <12,7 мм.Употреба глодала већег пречника ће произвести већу силу резања која може премашити способност машине да поднесе, што ће резултирати клепетом, деформацијом, лошом завршном обрадом површине и скраћеним веком трајања алата.
Када користите новију путању алата велике брзине, звук глодала у углу је исти као код праволинијског сечења.Звук који производи глодалица током процеса сечења је исти, што указује да није био изложен великим термичким и механичким ударима.Глодало производи вриштање сваки пут када се окрене или сече у угао, што указује на то да ће пречник глодала можда морати да се смањи да би се смањио угао једења.Звук резања остаје непромењен, што указује на то да је притисак резања на глодалу уједначен и да не флуктуира горе-доле са променом геометрије радног предмета.То је зато што је угао ножа увек константан.
2. Глодање малих делова
Велика глодалица за пуњење погодна је за глодање малих делова, који могу произвести ефекат стањивања струготине, што омогућава глодање при већој брзини помака.
У обради спиралних рупа за глодање и ребара за глодање, алат ће неизбежно остварити већи контакт са површином за обраду, а употреба великог глодала за повлачење може да минимизира контакт површине са радним предметом, чиме се смањује топлота резања и деформација алата.
У ове две врсте обраде, велика глодалица је обично у полузатвореном стању током сечења.Према томе, максимални радијални корак сечења треба да буде 25% пречника глодала, а максимална З дубина сечења сваког сечења треба да буде 2% пречника глодала.Цнц машински део
У спиралном отвору за глодање, када глодалица сече у радни предмет помоћу спиралне шине глодала, угао спиралног резања је 2 ° ~ 3 ° док не достигне дубину З-реза од 2% пречника глодала.
Ако је глодало са великим помаком у отвореном стању током сечења, његов радијални корак хода зависи од тврдоће материјала радног предмета.Приликом глодања материјала радног предмета тврдоће ХРЦ30-50, максимални радијални корак резања треба да буде 5% пречника глодала;када је тврдоћа материјала већа од ХРЦ50, максимални радијални корак сечења и максимални З по пролазу Дубина сечења је 2% пречника глодала.алуминијумски део
3. Глодање равних зидова
Приликом глодања са равним ребрима или равним зидовима, најбоље је користити лучни резач.Лучне глодалице са 4 до 6 ивица су посебно погодне за профилно глодање равних или веома отворених делова.Што је већи број сечива глодала, већа је брзина помака која се може користити.Међутим, програматор за обраду и даље треба да минимизира контакт између алата и површине радног комада и да користи мању радијалну ширину резања.Приликом обраде на машини са слабом крутошћу, пожељно је користити глодало мањег пречника, што може смањити контакт са површином радног предмета.цнц део за глодање
Корак сечења и дубина сечења лучног глодала са више ивица су исти као и код глодала са великим увлачењем.Стаза циклоидног алата може се користити за жлебове очврслог материјала.Уверите се да је пречник глодала око 50% ширине жлеба, тако да глодалица има довољно простора за кретање, и обезбедите да се угао глодала неће повећати и створити прекомерну топлоту резања.
Најбољи алат за одређену машинску обраду не зависи само од материјала који се сече, већ и од врсте сечења и методе глодања која се користи.Оптимизацијом алата, брзина сечења, помака и вештина програмирања машинске обраде, делови се могу производити брже и боље уз ниже трошкове обраде.
Анебон Метал Продуцтс Лимитед може да пружи услуге ЦНЦ обраде, ливења под притиском, машинске обраде лима, слободно нас контактирајте.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Време поста: 28.04.2020