Trong gia công, để tối đa hóa chất lượng xử lý và độ chính xác lặp lại, cần phải lựa chọn và xác định chính xác công cụ thích hợp.Đối với một số gia công phức tạp và khó khăn, việc lựa chọn công cụ đặc biệt quan trọng.
1. Đường chạy dao tốc độ cao
1. Đường chạy dao tốc độ cao
Hệ thống CAD/CAM đạt được độ chính xác cắt cực cao bằng cách kiểm soát chính xác độ dài cung của dụng cụ cắt trong đường chạy dao cycloid tốc độ cao.Khi dao phay cắt vào góc hoặc thành các hình dạng hình học phức tạp khác, lượng ăn dao sẽ không tăng.Để tận dụng tối đa tiến bộ công nghệ này, các nhà sản xuất công cụ đã thiết kế và phát triển các dao phay đường kính nhỏ tiên tiến.Dao phay đường kính nhỏ có thể cắt nhiều vật liệu phôi hơn trong một đơn vị thời gian bằng cách sử dụng đường chạy dao tốc độ cao và đạt được tốc độ loại bỏ kim loại cao hơn.
Trong quá trình gia công, sự tiếp xúc quá nhiều giữa dụng cụ và bề mặt phôi có thể dễ dàng khiến dụng cụ nhanh chóng bị hỏng.Một nguyên tắc nhỏ hiệu quả là sử dụng dao phay có đường kính khoảng 1/2 phần hẹp nhất của phôi.Khi bán kính của dao phay nhỏ hơn kích thước của phần hẹp nhất của phôi, sẽ có chỗ cho dụng cụ di chuyển sang trái và phải và có thể đạt được góc ăn nhỏ nhất.Dao phay có thể sử dụng nhiều lưỡi cắt hơn và tốc độ tiến dao cao hơn.Ngoài ra, khi sử dụng dao phay có đường kính bằng 1/2 phần hẹp nhất của phôi, góc cắt có thể được giữ nhỏ mà không làm tăng độ quay của dao.
Độ cứng của máy cũng giúp xác định kích thước của dụng cụ có thể sử dụng.Ví dụ: khi cắt trên máy côn 40, đường kính dao phay thông thường phải <12,7mm.Việc sử dụng dao cắt có đường kính lớn hơn sẽ tạo ra lực cắt lớn hơn, có thể vượt quá khả năng chịu đựng của máy dẫn đến hiện tượng rung, biến dạng, độ bóng bề mặt kém và tuổi thọ dụng cụ bị rút ngắn.
Khi sử dụng đường chạy dao tốc độ cao mới hơn, âm thanh của dao phay ở góc giống như âm thanh cắt đường thẳng.Âm thanh do dao phay tạo ra trong quá trình cắt là như nhau, cho thấy nó chưa chịu những cú sốc nhiệt và cơ học lớn.Dao phay phát ra âm thanh chói tai mỗi khi quay hoặc cắt vào góc, điều này cho thấy có thể cần phải giảm đường kính của dao phay để giảm góc ăn.Âm thanh cắt không thay đổi chứng tỏ áp suất cắt trên dao phay đồng đều và không dao động lên xuống theo sự thay đổi hình dạng của phôi.Điều này là do góc của dao luôn không đổi.
2. Phay các chi tiết nhỏ
Dao phay cấp liệu lớn phù hợp cho việc phay các chi tiết nhỏ, có thể tạo ra hiệu ứng làm mỏng phoi, giúp có thể phay ở tốc độ tiến dao cao hơn.
Trong quá trình xử lý các lỗ phay xoắn ốc và sườn phay, dao chắc chắn sẽ tiếp xúc nhiều hơn với bề mặt gia công và việc sử dụng dao phay cấp liệu lớn có thể giảm thiểu sự tiếp xúc bề mặt với phôi, từ đó giảm nhiệt cắt và biến dạng dao.
Trong hai loại xử lý này, dao phay cấp liệu lớn thường ở trạng thái nửa kín trong quá trình cắt.Do đó, bước cắt hướng tâm tối đa phải là 25% đường kính của dao phay và độ sâu cắt Z tối đa của mỗi lần cắt phải là 2% đường kính của dao phay.bộ phận gia công cnc
Trong lỗ phay xoắn ốc, khi dao phay cắt vào phôi bằng ray dao cắt xoắn ốc, góc cắt xoắn ốc là 2 ° ~ 3 ° cho đến khi đạt độ sâu cắt Z bằng 2% đường kính của dao phay.
Nếu dao phay bước tiến lớn ở trạng thái mở trong khi cắt, bước đi hướng tâm của nó phụ thuộc vào độ cứng của vật liệu phôi.Khi phay vật liệu phôi có độ cứng HRC30-50, bước cắt hướng tâm tối đa phải là 5% đường kính dao phay;khi độ cứng vật liệu cao hơn HRC50, bước cắt xuyên tâm tối đa và Z tối đa trên mỗi lần cắt Độ sâu cắt là 2% đường kính của dao phay.phần nhôm
3. Phay tường thẳng
Khi phay với các sườn phẳng hoặc thành thẳng, tốt nhất nên sử dụng máy cắt hồ quang.Máy cắt hồ quang có 4 đến 6 cạnh đặc biệt thích hợp để phay biên dạng các bộ phận thẳng hoặc rất hở.Số lượng lưỡi dao phay càng nhiều thì tốc độ tiến dao có thể sử dụng càng lớn.Tuy nhiên, người lập trình gia công vẫn cần giảm thiểu sự tiếp xúc giữa dao và bề mặt phôi và sử dụng chiều rộng cắt hướng tâm nhỏ hơn.Khi gia công trên máy công cụ có độ cứng kém, nên sử dụng dao phay có đường kính nhỏ hơn, có thể làm giảm tiếp xúc với bề mặt phôi.phần phay cnc
Bước cắt và độ sâu cắt của dao phay hồ quang nhiều cạnh giống như bước cắt của dao phay bước tiến cao.Đường chạy dao cycloid có thể được sử dụng để tạo rãnh cho vật liệu đã cứng.Đảm bảo rằng đường kính của dao phay bằng khoảng 50% chiều rộng của rãnh, sao cho dao phay có đủ không gian để di chuyển, đồng thời đảm bảo góc của dao phay không tăng và sinh ra nhiệt cắt quá mức.
Công cụ tốt nhất cho một gia công cụ thể không chỉ phụ thuộc vào vật liệu được cắt mà còn phụ thuộc vào loại phương pháp cắt và phay được sử dụng.Bằng cách tối ưu hóa các công cụ, tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và kỹ năng lập trình gia công, các bộ phận có thể được sản xuất nhanh hơn và tốt hơn với chi phí gia công thấp hơn.
Anebon Metal Products Limited có thể cung cấp các dịch vụ gia công CNC, đúc khuôn, gia công kim loại tấm, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Thời gian đăng: 28-04-2020