ໃນເຄື່ອງຈັກ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງສູງສຸດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຮັດຊ້ໍາຄືນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກແລະກໍານົດເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ.ສໍາລັບບາງເຄື່ອງຈັກທີ່ທ້າທາຍແລະຫຍຸ້ງຍາກ, ການເລືອກເຄື່ອງມືແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ.
1. ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຄວາມໄວສູງ
1. ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຄວາມໄວສູງ
ລະບົບ CAD / CAM ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດສູງທີ່ສຸດໂດຍການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງຕັດໃນເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື cycloid ຄວາມໄວສູງ.ເມື່ອເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດເຂົ້າໄປໃນແຈຫຼືເຂົ້າໄປໃນຮູບຊົງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນອື່ນໆ, ປະລິມານການກິນມີດຈະບໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.ເພື່ອໃຊ້ປະໂຫຍດຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີນີ້, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືໄດ້ອອກແບບແລະພັດທະນາເຄື່ອງຕັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ກ້າວຫນ້າ.ເຄື່ອງຕັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດຕັດວັດສະດຸ workpiece ຫຼາຍໃນເວລາຫນ່ວຍບໍລິການໂດຍໃຊ້ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຄວາມໄວສູງ, ແລະໄດ້ຮັບອັດຕາການໂຍກຍ້າຍໂລຫະທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ການຕິດຕໍ່ຫຼາຍເກີນໄປລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະຫນ້າດິນຂອງ workpiece ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືລົ້ມເຫລວຢ່າງໄວວາ.ກົດລະບຽບທີ່ມີປະສິດຕິຜົນແມ່ນການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງປະມານ 1/2 ຂອງສ່ວນທີ່ແຄບທີ່ສຸດຂອງ workpiece.ໃນເວລາທີ່ radius ຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ມີຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນແຄບທີ່ສຸດຂອງ workpiece ໄດ້, ມີຫ້ອງສໍາລັບເຄື່ອງມືທີ່ຈະຍ້າຍອອກໄປຊ້າຍແລະຂວາ, ແລະມຸມທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດຂອງການກິນສາມາດໄດ້ຮັບ.ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດສາມາດນໍາໃຊ້ການຕັດຂອບຫຼາຍແລະອັດຕາອາຫານທີ່ສູງຂຶ້ນ.ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອມີເຄື່ອງຕັດ milling ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ 1/2 ຂອງພາກສ່ວນແຄບທີ່ສຸດຂອງ workpiece ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ມຸມຕັດສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ຂະຫນາດນ້ອຍໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມການຫັນຂອງ cutter ໄດ້.
ຄວາມແຂງຂອງເຄື່ອງຈັກຍັງຊ່ວຍກໍານົດຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອຕັດເຄື່ອງ 40-taper, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດຕາມປົກກະຕິຄວນຈະເປັນ <12.7mm.ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຈະຜະລິດຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ອາດຈະເກີນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງທີ່ຈະທົນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ chatter, deformation, ສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນບໍ່ດີ, ແລະອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືສັ້ນ.
ເມື່ອນໍາໃຊ້ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຄວາມໄວສູງໃຫມ່, ສຽງຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ຢູ່ແຈແມ່ນຄືກັນກັບການຕັດເສັ້ນຊື່.ສຽງທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງຕັດ milling ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດແມ່ນຄືກັນ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ຖືກກະທົບກັບຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະກົນຈັກ.ເຄື່ອງຕັດ milling ເຮັດໃຫ້ມີສຽງຮ້ອງທຸກຄັ້ງທີ່ມັນຫັນຫຼືຕັດເຂົ້າໄປໃນມຸມ, ເຊິ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫຼຸດລົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນມຸມກິນອາຫານ.ສຽງຂອງການຕັດຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມກົດດັນຂອງການຕັດໃນເຄື່ອງຕັດ milling ແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະບໍ່ປ່ຽນແປງຂຶ້ນແລະລົງກັບການປ່ຽນແປງຂອງເລຂາຄະນິດຂອງ workpiece ໄດ້.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າມຸມຂອງມີດແມ່ນຄົງທີ່ສະເຫມີ.
2. Milling ພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ
ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງປ້ອນອາຫານຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການໂມ້ຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດ chip thinning, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະໂຮງງານໃນອັດຕາອາຫານທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ໃນການປຸງແຕ່ງຮູ milling ກ້ຽວວຽນແລະ ribs milling, ເຄື່ອງມື inevitably ຈະເຮັດໃຫ້ການຕິດຕໍ່ກັບພື້ນຜິວເຄື່ອງ machining ຫຼາຍ, ແລະການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ milling ອາຫານຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕໍ່ຂອງຫນ້າດິນກັບ workpiece ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນການຕັດແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມື.
ໃນການປຸງແຕ່ງສອງປະເພດນີ້, ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງປ້ອນອາຫານຂະຫນາດໃຫຍ່ມັກຈະຢູ່ໃນສະພາບເຄິ່ງປິດໃນລະຫວ່າງການຕັດ.ດັ່ງນັ້ນ, ຂັ້ນຕອນການຕັດ radial ສູງສຸດຄວນຈະເປັນ 25% ຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເຄື່ອງຕັດ milling, ແລະຄວາມເລິກການຕັດ Z ສູງສຸດຂອງການຕັດແຕ່ລະຄົນຄວນຈະເປັນ 2% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ໄດ້.ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ cnc
ໃນຂຸມ milling ກ້ຽວວຽນ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດ milling ຕັດເຂົ້າໄປໃນ workpiece ກັບ rail cutter ກ້ຽວວຽນ, ມຸມຕັດກ້ຽວວຽນແມ່ນ 2 ° ~ 3 °ຈົນກ່ວາມັນໄປຮອດຄວາມເລິກ Z-ຕັດ 2% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ໄດ້.
ຖ້າເຄື່ອງຕັດເມັດອາຫານຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ໃນສະພາບເປີດໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຂັ້ນຕອນການຍ່າງ radial ຂອງມັນຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ workpiece.ໃນເວລາທີ່ milling ວັດສະດຸ workpiece ທີ່ມີຄວາມແຂງ HRC30-50, ຂັ້ນຕອນການຕັດ radial ສູງສຸດຄວນຈະເປັນ 5% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຄື່ອງຕັດ milling;ໃນເວລາທີ່ຄວາມແຂງຂອງອຸປະກອນການແມ່ນສູງກ່ວາ HRC50, ຂັ້ນຕອນການຕັດ radial ສູງສຸດແລະ Z ສູງສຸດຕໍ່ຜ່ານຄວາມເລິກຂອງການຕັດແມ່ນ 2% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດສີ.ສ່ວນອາລູມິນຽມ
3. Milling ຝາຊື່
ໃນເວລາທີ່ການ milling ກັບ ribs ແປຫຼືຝາຊື່, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ arc.ເຄື່ອງຕັດ Arc ທີ່ມີ 4 ຫາ 6 ແຄມແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການ milling profile ຂອງພາກສ່ວນຊື່ຫຼືເປີດຫຼາຍ.ຈໍານວນຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ຫຼາຍ, ອັດຕາອາຫານທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ຂຽນໂປລແກລມເຄື່ອງຈັກຍັງຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະຫນ້າດິນຂອງ workpiece ແລະໃຊ້ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ radial ນ້ອຍກວ່າ.ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ບໍ່ດີ, ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕໍ່ກັບຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້.cnc milling ສ່ວນ
ຂັ້ນຕອນການຕັດແລະຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໂຄ້ງຫຼາຍຂອບແມ່ນຄືກັນກັບເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງໂມ້ທີ່ມີອາຫານສູງ.ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື cycloid ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ groove ວັດສະດຸແຂງ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ແມ່ນປະມານ 50% ຂອງຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງຕັດ milling ມີພື້ນທີ່ພຽງພໍທີ່ຈະຍ້າຍອອກ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມຸມຂອງເຄື່ອງຕັດຈະບໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະສ້າງຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດຫຼາຍເກີນໄປ.
ເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໂດຍສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບອຸປະກອນການຕັດ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວກັບການປະເພດຂອງການຕັດແລະການ milling ວິທີການນໍາໃຊ້.ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມໄວຕັດ, ອັດຕາອາຫານແລະທັກສະການຂຽນໂປລແກລມເຄື່ອງຈັກ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສາມາດຜະລິດໄດ້ໄວແລະດີກວ່າໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງຈັກຕ່ໍາ.
Anebon Metal Products Limited ສາມາດສະຫນອງເຄື່ອງຈັກ CNC, ການຫລໍ່ຕາຍ, ບໍລິການເຄື່ອງຈັກໂລຫະແຜ່ນ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
ເວລາປະກາດ: 28-04-2020