Механикалык иштетүүдө, кайра иштетүү сапатын жана кайталап тактыгын максималдуу жогорулатуу үчүн, ал туура тандоо жана ылайыктуу куралды аныктоо зарыл.Кээ бир татаал жана татаал иштетүү үчүн куралды тандоо өзгөчө маанилүү.
1. Жогорку ылдамдыктагы аспап жолу
1. Жогорку ылдамдыктагы аспап жолу
CAD / CAM системасы жогорку ылдамдыктагы циклоиддик инструмент жолунда кесүүчү куралдын жаа узундугун так көзөмөлдөө аркылуу өтө жогорку кесүү тактыгына жетишет.Фрезер бурчка же башка татаал геометриялык фигураларга кескенде, бычак жегендин көлөмү көбөйбөйт.Бул технологиялык жетишкендикти толук пайдалануу үчүн инструмент өндүрүүчүлөр кичинекей диаметрдеги алдыңкы фрезердик кескичтерди иштеп чыгышты жана иштеп чыгышты.Чакан диаметрдеги фрезерлер жогорку ылдамдыктагы инструмент жолдорун колдонуу менен бирдик убакыттын ичинде көбүрөөк даяр материалды кесип алат жана металлды тазалоонун жогорку ылдамдыгын ала алат.
Механикалык иштетүү учурунда аспап менен даярдалган тетиктин бетине өтө көп тийүү инструменттин тез иштен чыгышына алып келиши мүмкүн.Эффективдүү эреже болуп, диаметри даярдалган тетиктин эң кууш бөлүгүнүн 1/2 бөлүгүнө барабар болгон фрезерди колдонуу эсептелет.Фрезердин радиусу даярдалган тетиктин эң кууш бөлүгүнүн өлчөмүнөн кичирээк болгондо, аспаптын оңго жана солго жылуусу үчүн орун бар жана эң кичине жеген бурчту алууга болот.Фрезердик кескичтер көбүрөөк кесүүчү жээктерди жана жогорку тоют ылдамдыгын колдоно алышат.Кошумчалай кетсек, кесүүчүнүн диаметри эң кууш бөлүгүнүн 1/2 бөлүгүнө барабар болгон фрезер колдонулганда кесүүчү бурчтун бурулушун көбөйтпөстөн, кичине кармап турууга болот.
Машинанын катуулугу, ошондой эле колдонула турган куралдардын өлчөмүн аныктоого жардам берет.Мисалы, 40 конустуу станокто кесүүдө фрезердин диаметри адатта <12,7 мм болушу керек.Диаметри чоңураак кескичти колдонуу станоктун көтөрүү жөндөмдүүлүгүнөн ашып кетиши мүмкүн болгон чоңураак кесүүчү күчтү жаратат, натыйжада чуулдашуу, деформация, беттин начар бүтүшү жана инструменттин иштөө мөөнөтү кыскарат.
Жаңы жогорку ылдамдыктагы инструмент жолун колдонууда бурчтагы фрезердин үнү түз сызык менен кесүүчү үнү менен бирдей.Кесүү процессинде фрезер чыгарган үн бирдей болуп, анын чоң термикалык жана механикалык соккуларга дуушар болбогондугун көрсөтөт.Фрезер бурчка бурулган же кесилген сайын кыйкырган үн чыгарат, бул фрезердин диаметрин жеш бурчун азайтуу үчүн кичирейтүү керек болушу мүмкүн экенин көрсөтүп турат.Кесүү үнү өзгөрүүсүз калат, бул фрезердеги кесүү басымы бир калыпта экендигин жана даярдалган тетиктин геометриясынын өзгөрүшү менен өйдө-ылдый өзгөрбөй турганын билдирет.Себеби бычактын бурчу дайыма туруктуу болот.
2. Майда тетиктерди фрезерлөө
Чоң тоют фрезери майда тетиктерди фрезерлөө үчүн ылайыктуу, ал чипти суюлтуучу эффект бере алат, бул жогорку тоют ылдамдыгы менен тегирменди иштетүүгө мүмкүндүк берет.
Спиралдык фрезердик тешиктерди жана фрезердик кабыргаларды иштетүүдө инструмент сөзсүз түрдө иштетүү бети менен көбүрөөк байланышта болот, ал эми чоң фрезердик кескичти колдонуу беттик тетик менен беттик байланышты азайтат, ошону менен кесүүчү жылуулукту жана инструменттин деформациясын азайтат.
Бул эки түрдүү иштетүүдө, чоң тоют фрезер кесүү учурунда, адатта, жарым-жартылай жабык абалда болот.Демек, максималдуу радиалдык кесүү кадамы фрезердин диаметринин 25% болушу керек, ал эми ар бир кесүүнүн максималдуу Z кесүү тереңдиги фрезердин диаметринин 2% болушу керек.cnc иштетүү бөлүгү
Спиралдык фрезердик тешикте, фрезер спиралдык кескичтин рельси менен даярдалган бөлүгүн кескенде, спиралдык кесүүчү бурчу фрезердин диаметринин 2% Z-кесүү тереңдигине жеткенге чейин 2 ° ~ 3 ° болот.
Эгерде чоң фрезер кесүү учурунда ачык абалда болсо, анын радиалдык басуу кадамы даярдалган материалдын катуулугуна жараша болот.Катуулугу HRC30-50 болгон даяр материалды фрезерлөөдө максималдуу радиалдык кесүү кадамы фрезердин диаметринин 5% болушу керек;материалдын катуулугу HRC50 жогору болгондо, максималдуу радиалдык кесүү кадамы жана өтүү үчүн максималдуу Z. Кесүү тереңдиги фрезердин диаметринин 2% түзөт.алюминий бөлүгү
3. Түз дубалдарды фрезерлөө
Жалпак кабыргалар же түз дубалдар менен фрезерлөөдө дога кескичти колдонуу жакшы.4-6 кыры бар дога кескичтер түз же өтө ачык тетиктерди профилдик фрезерлөө үчүн өзгөчө ылайыктуу.Фрезердин бычактарынын саны канчалык көп болсо, ошончолук көп тоют ылдамдыгы колдонулушу мүмкүн.Бирок, иштетүүчү программист дагы эле аспап менен даярдалган тетиктин бетинин ортосундагы байланышты азайтып, радиалдык кесүү туурасын кичирээк колдонушу керек.Катуулугу начар станокто иштеткенде, диаметри кичирээк фрезаны колдонуу пайдалуу, ал даярдалган тетиктин бетине тийүүнү азайтат.cnc фрезер бөлүгү
Көп кырлуу догалуу фрезанын кесүүчү кадамы жана кесүү тереңдиги жогорку ылдамдыктагы фрезердик кескичке окшош.Циклоиддик аспаптын жолу катууланган материалды оюу үчүн колдонулушу мүмкүн.Фрезердин диаметри оюктун туурасынын болжол менен 50% түзөөрүнө, фрезердин жылыш үчүн жетиштүү орунга ээ болушуна жана кескичтин бурчу көбөйүп, ашыкча кесүүчү жылуулук пайда болбоосуна ынаныңыз.
Белгилүү бир механикалык иштетүү үчүн эң мыкты инструмент кесилип жаткан материалдан гана эмес, ошондой эле кесүүнүн жана фрезерлөө ыкмасынын түрүнөн да көз каранды.Аспаптарды, кесүү ылдамдыгын, азыктандыруу ылдамдыгын жана иштетүүнү программалоо көндүмдөрүн оптималдаштыруу менен тетиктерди кайра иштетүүгө арзаныраак жана тезирээк чыгарууга болот.
Anebon Metal Products Limited CNC иштетүү, куюу, барак металл иштетүү кызматтарын камсыз кыла алат, биз менен байланышуудан тартынба.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Билдирүү убактысы: 28-апрель 2020-жыл