By it ferwurkjen, om de ferwurkingskwaliteit te maksimalisearjen en de krektens te werheljen, is it needsaaklik om it passende ark korrekt te selektearjen en te bepalen.Foar guon útdaagjende en drege machining is de kar fan ark foaral wichtich.
1. High-speed ark paad
1. High-speed ark paad
De CAD / CAM systeem berikt ekstreem hege cutting krektens troch sekuer kontrôle fan de bôge lingte fan it cutting ark yn de hege-snelheid cycloid ark paad.Wannear't de milling cutter snijt yn 'e hoeke of yn oare komplekse geometryske foarmen, it bedrach fan mes iten sil net tanimme.Om folslein foardiel te nimmen fan dizze technologyske foarútgong, hawwe arkfabrikanten avansearre frezen mei lytse diameter ûntworpen en ûntwikkele.Frezen cutters mei lytse diameter kinne snije mear workpiece materialen yn ien ienheid tiid troch it brûken fan hege-snelheid ark paden, en krije in hegere metaal ferwidering taryf.
Tidens it ferwurkjen kin tefolle kontakt tusken it ark en it oerflak fan it wurkstik maklik feroarsaakje dat it ark fluch mislearret.In effektive regel fan thumb is it brûken fan in milling cutter mei in diameter fan likernôch 1/2 fan it smelste diel fan it workpiece.Wannear't de straal fan 'e milling cutter is lytser as de grutte fan' e smelste diel fan it workpiece, der is romte foar it ark te ferpleatsen lofts en rjochts, en de lytste hoeke fan iten kin krije.Milling cutters kinne brûke mear cutting rânen en hegere feed tariven.Dêrnjonken, as in freser mei in diameter fan 1/2 fan it smelste diel fan it wurkstik brûkt wurdt, kin de snijwinkel lyts wurde hâlden sûnder it draaien fan 'e cutter te fergrutsjen.
Masinestivens helpt ek de grutte fan 'e ark te bepalen dat kin wurde brûkt.Bygelyks, by it snijen op in 40-kegelmasine, moat de diameter fan 'e frezen normaal <12.7mm wêze.It brûken fan in cutter mei in gruttere diameter sil produsearje in gruttere cutting krêft dy't kin grutter wêze as de masine syn fermogen om te dragen, resultearret yn chatter, deformation, earme oerflak finish, en ynkoarte tool libben.
By it brûken fan it nijere arkpaad mei hege snelheid, is it lûd fan 'e frezen oan' e hoeke itselde as dat fan it snijen fan 'e rjochte line.It lûd produsearre troch de milling cutter tidens it cutting proses is itselde, wat oanjout dat it is net ûnderwurpen wurde oan grutte termyske en meganyske skokken.De milling cutter makket in screaming lûd eltse kear as it draait of snijt yn 'e hoeke, dat jout oan dat de diameter fan de milling cutter mooglik moatte wurde fermindere te ferminderjen de hoeke fan iten.It lûd fan cutting bliuwt ûnferoare, wat oanjout dat de cutting druk op de milling cutter is unifoarm en net fluktuearje op en del mei de feroaring fan de mjitkunde fan it workpiece.Dit komt om't de hoeke fan it mes altyd konstant is.
2. Milling lytse dielen
De grutte feed milling cutter is geskikt foar it milling fan lytse dielen, dat kin produsearje in chip thinning effekt, wêrtroch't it mooglik is om te molen op in heger feed rate.
Yn it ferwurkjen fan spiraalfrezen gatten en milling ribben, it ark sil ûnûntkomber meitsje mear kontakt mei de Machtigingsformulier oerflak, en it brûken fan in grutte feed milling cutter kin minimalisearje it oerflak kontakt mei it workpiece, dêrmei ferminderjen cutting waarmte en ark deformation.
Yn dizze twa soarten fan ferwurking, de grutte feed milling cutter is meastal yn in semy-sletten steat by cutting.Dêrom, de maksimale radiale cutting stap moat wêze 25% fan de diameter fan de milling cutter, en de maksimale Z cutting djipte fan elke cutting moat wêze It is 2% fan de diameter fan de milling cutter.cnc ferwurkjen diel
Yn it spiraalfrezen gat, as de milling cutter snijt yn it wurkstik mei de spiraal cutter rail, de spiraal cutting hoeke is 2 ° ~ 3 ° oant it berikt de Z-cut djipte fan 2% fan de diameter fan de milling cutter.
As de grutte-feed milling cutter is yn in iepen steat ûnder cutting, syn radiale kuierstap hinget ôf fan de hurdens fan it workpiece materiaal.By milling workpiece materialen mei hurdens HRC30-50, de maksimale radiale cutting stap moat wêze 5% fan de milling cutter diameter;as it materiaal hurdens is heger as HRC50, de maksimale radiale cutting stap en de maksimum Z per pass De cutting djipte is 2% fan de diameter fan de milling cutter.aluminium diel
3. Frezen rjochte muorren
By it frezen mei platte ribben of rjochte muorren is it it bêste om in bôgesnijder te brûken.Bôgesnijders mei 4 oant 6 rânen binne benammen geskikt foar profylfrezen fan rjochte of tige iepen dielen.Hoe mear it oantal blêden fan 'e milling cutter, hoe grutter de feed rate dat kin brûkt wurde.De ferwurkingsprogrammeur moat lykwols it kontakt tusken it ark en it oerflak fan it wurkstik minimalisearje en in lytsere radiale snijbreedte brûke.By it ferwurkjen op in masine ark mei in minne rigidity, is it foardielich om te brûken in milling cutter mei in lytsere diameter, dat kin ferminderjen kontakt mei it oerflak fan it workpiece.cnc milling diel
De cutting stap en cutting djipte fan de multi-edge arc milling cutter binne itselde as dy fan de hege-feed milling cutter.De cycloid ark paad kin brûkt wurde om Groove de ferhurde materiaal.Soargje derfoar dat de diameter fan de milling cutter is oer 50% fan 'e breedte fan' e groove, sadat de milling cutter hat genôch romte om te bewegen, en soargje derfoar dat de hoeke fan 'e cutter sil net tanimme en generearje oermjittich cutting waarmte.
It bêste ark foar in bepaalde ferwurking hinget net allinich ôf fan it materiaal dat wurdt besunige, mar ek fan it type snij- en frezemetoade dat brûkt wurdt.Troch it optimalisearjen fan ark, snijsnelheden, feedraten en programmearringfeardigens foar ferwurkjen, kinne dielen rapper en better wurde produsearre tsjin legere ferwurkingskosten.
Anebon Metal Products Limited kin CNC-ferwurkjen, die casting, plaatmetaalferwurkingstsjinsten leverje, nim dan gerêst kontakt mei ús op.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Posttiid: Apr-28-2020