जटिल सीएनसी मशीनिंग परिस्थितियों में मिलिंग कटर का चयन कैसे किया जाना चाहिए?

मशीनिंग के दौरान, उपकरण और वर्कपीस की सतह के बीच बहुत अधिक संपर्क आसानी से उपकरण को जल्दी से विफल कर सकता है।अंगूठे का एक प्रभावी नियम वर्कपीस के सबसे संकीर्ण हिस्से के लगभग 1/2 व्यास वाले मिलिंग कटर का उपयोग करना है।जब मिलिंग कटर की त्रिज्या वर्कपीस के सबसे संकीर्ण हिस्से के आकार से छोटी होती है, तो उपकरण को बाएं और दाएं स्थानांतरित करने के लिए जगह होती है, और खाने का सबसे छोटा कोण प्राप्त किया जा सकता है।मिलिंग कटर अधिक कटिंग किनारों और उच्च फ़ीड दरों का उपयोग कर सकते हैं।इसके अलावा, जब वर्कपीस के सबसे संकीर्ण हिस्से के 1/2 व्यास वाले मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, तो कटर के मोड़ को बढ़ाए बिना काटने के कोण को छोटा रखा जा सकता है।

मशीन की कठोरता उन उपकरणों के आकार को निर्धारित करने में भी मदद करती है जिनका उपयोग किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, 40-टेपर मशीन पर काटते समय, मिलिंग कटर का व्यास सामान्य रूप से <12.7 मिमी होना चाहिए।बड़े व्यास वाले कटर के उपयोग से अधिक काटने वाला बल उत्पन्न होगा जो मशीन की सहन करने की क्षमता से अधिक हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गड़गड़ाहट, विरूपण, खराब सतह खत्म हो सकती है और उपकरण का जीवन छोटा हो सकता है।

नए हाई-स्पीड टूल पथ का उपयोग करते समय, कोने पर मिलिंग कटर की ध्वनि सीधी रेखा काटने के समान होती है।काटने की प्रक्रिया के दौरान मिलिंग कटर द्वारा उत्पन्न ध्वनि समान होती है, जो यह दर्शाती है कि इसे बड़े थर्मल और यांत्रिक झटके के अधीन नहीं किया गया है।मिलिंग कटर हर बार मुड़ने या कोने में कटने पर चीखने की आवाज करता है, जो इंगित करता है कि खाने के कोण को कम करने के लिए मिलिंग कटर के व्यास को कम करने की आवश्यकता हो सकती है।काटने की ध्वनि अपरिवर्तित रहती है, यह दर्शाता है कि मिलिंग कटर पर काटने का दबाव एक समान है और वर्कपीस की ज्यामिति के परिवर्तन के साथ ऊपर और नीचे उतार-चढ़ाव नहीं होता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि चाकू का कोण हमेशा स्थिर रहता है।