En usinage, afin de maximiser la qualité du traitement et la précision de répétition, il est nécessaire de sélectionner et de déterminer correctement l'outil approprié.Pour certains usinages exigeants et difficiles, le choix de l'outil est particulièrement important.
1. Parcours d'outil à grande vitesse
1. Parcours d'outil à grande vitesse
Le système CAO/FAO atteint une précision de coupe extrêmement élevée en contrôlant avec précision la longueur de l'arc de l'outil de coupe dans la trajectoire de l'outil cycloïde à grande vitesse.Lorsque la fraise coupe dans un coin ou dans d'autres formes géométriques complexes, la quantité de couteau mangée n'augmentera pas.Pour tirer pleinement parti de cette avancée technologique, les fabricants d’outils ont conçu et développé des fraises avancées de petit diamètre.Les fraises de petit diamètre peuvent couper davantage de matériaux en une unité de temps en utilisant des trajectoires d'outils à grande vitesse et obtenir un taux d'enlèvement de métal plus élevé.
Pendant l'usinage, un contact trop important entre l'outil et la surface de la pièce peut facilement entraîner une défaillance rapide de l'outil.Une règle empirique efficace consiste à utiliser une fraise d’un diamètre d’environ la moitié de la partie la plus étroite de la pièce.Lorsque le rayon de la fraise est inférieur à la taille de la partie la plus étroite de la pièce, l'outil a de la place pour se déplacer à gauche et à droite et le plus petit angle d'attaque peut être obtenu.Les fraises peuvent utiliser plus d’arêtes de coupe et des vitesses d’avance plus élevées.De plus, lorsqu'une fraise ayant un diamètre de la moitié de la partie la plus étroite de la pièce est utilisée, l'angle de coupe peut être maintenu petit sans augmenter la rotation de la fraise.
La rigidité de la machine permet également de déterminer la taille des outils pouvant être utilisés.Par exemple, lors de la coupe sur une machine à cône 40, le diamètre de la fraise doit normalement être <12,7 mm.L'utilisation d'une fraise d'un diamètre plus grand produira une force de coupe plus importante qui peut dépasser la capacité de charge de la machine, entraînant des vibrations, des déformations, un mauvais état de surface et une durée de vie raccourcie de l'outil.
Lors de l'utilisation du nouveau parcours d'outil à grande vitesse, le son de la fraise au coin est le même que celui d'une coupe en ligne droite.Le bruit produit par la fraise pendant le processus de coupe est le même, indiquant qu'elle n'a pas été soumise à de gros chocs thermiques et mécaniques.La fraise émet un bruit hurlant à chaque fois qu'elle tourne ou coupe dans le coin, ce qui indique que le diamètre de la fraise devra peut-être être réduit pour réduire l'angle d'alimentation.Le bruit de coupe reste inchangé, indiquant que la pression de coupe sur la fraise est uniforme et ne fluctue pas de haut en bas avec le changement de la géométrie de la pièce.En effet, l'angle du couteau est toujours constant.
2. Fraisage de petites pièces
La fraise à grande avance convient au fraisage de petites pièces, ce qui peut produire un effet d'amincissement des copeaux, permettant de fraiser à une vitesse d'avance plus élevée.
Lors du traitement des trous de fraisage en spirale et des nervures de fraisage, l'outil entrera inévitablement plus en contact avec la surface d'usinage, et l'utilisation d'une fraise à grande avance peut minimiser le contact de la surface avec la pièce, réduisant ainsi la chaleur de coupe et la déformation de l'outil.
Dans ces deux types de traitement, la fraise à grande alimentation est généralement dans un état semi-fermé pendant la coupe.Par conséquent, le pas de coupe radial maximum doit être de 25 % du diamètre de la fraise et la profondeur de coupe Z maximale de chaque coupe doit être de 2 % du diamètre de la fraise.pièce d'usinage CNC
Dans le trou de fraisage en spirale, lorsque la fraise coupe la pièce à usiner avec le rail de coupe en spirale, l'angle de coupe en spirale est de 2 ° ~ 3 ° jusqu'à ce qu'il atteigne la profondeur de coupe en Z de 2 % du diamètre de la fraise.
Si la fraise à grande avance est à l'état ouvert pendant la coupe, son pas de marche radial dépend de la dureté du matériau de la pièce à usiner.Lors du fraisage de matériaux d'une dureté HRC30-50, l'étape de coupe radiale maximale doit être de 5 % du diamètre de la fraise ;lorsque la dureté du matériau est supérieure à HRC50, l'étape de coupe radiale maximale et le Z maximum par passe. La profondeur de coupe est de 2 % du diamètre de la fraise.pièce en aluminium
3. Fraisage de murs droits
Lors du fraisage de nervures plates ou de parois droites, il est préférable d'utiliser une fraise à arc.Les fraises à arc de 4 à 6 arêtes sont particulièrement adaptées au fraisage de profilés de pièces droites ou très ouvertes.Plus le nombre de lames de la fraise est élevé, plus l'avance pouvant être utilisée est importante.Cependant, le programmeur d'usinage doit toujours minimiser le contact entre l'outil et la surface de la pièce et utiliser une largeur de coupe radiale plus petite.Lors d'un usinage sur une machine-outil de faible rigidité, il est avantageux d'utiliser une fraise de plus petit diamètre, ce qui peut réduire le contact avec la surface de la pièce.pièce de fraisage CNC
Le pas de coupe et la profondeur de coupe de la fraise à arc multi-arêtes sont les mêmes que ceux de la fraise à grande avance.La trajectoire d'outil cycloïde peut être utilisée pour rainurer le matériau durci.Assurez-vous que le diamètre de la fraise est d'environ 50 % de la largeur de la rainure, afin que la fraise ait suffisamment d'espace pour se déplacer, et assurez-vous que l'angle de la fraise n'augmentera pas et ne générera pas de chaleur de coupe excessive.
Le meilleur outil pour un usinage particulier dépend non seulement du matériau à couper, mais également du type de méthode de coupe et de fraisage utilisé.En optimisant les outils, les vitesses de coupe, les avances et les compétences en programmation d'usinage, les pièces peuvent être produites plus rapidement et mieux à des coûts d'usinage inférieurs.
Anebon Metal Products Limited peut fournir des services d'usinage CNC, de moulage sous pression et d'usinage de tôle, n'hésitez pas à nous contacter.
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Heure de publication : 28 avril 2020