Nella lavorazione, per massimizzare la qualità della lavorazione e la precisione di ripetizione, è necessario selezionare e determinare correttamente l'utensile appropriato.Per alcune lavorazioni impegnative e difficili, la scelta dell'utensile è particolarmente importante.
1. Percorso utensile ad alta velocità
1. Percorso utensile ad alta velocità
Il sistema CAD/CAM raggiunge una precisione di taglio estremamente elevata controllando con precisione la lunghezza dell'arco dell'utensile da taglio nel percorso utensile cicloidale ad alta velocità.Quando la fresa taglia nell'angolo o in altre forme geometriche complesse, la quantità di consumo del coltello non aumenterà.Per sfruttare appieno questo progresso tecnologico, i produttori di utensili hanno progettato e sviluppato frese avanzate di piccolo diametro.Le frese di piccolo diametro possono tagliare più materiali del pezzo in un'unità di tempo utilizzando percorsi utensile ad alta velocità e ottenendo un tasso di rimozione del metallo più elevato.
Durante la lavorazione, un contatto eccessivo tra l'utensile e la superficie del pezzo può facilmente causare la rapida rottura dell'utensile.Una regola pratica efficace consiste nell'utilizzare una fresa con un diametro di circa 1/2 della parte più stretta del pezzo.Quando il raggio della fresa è inferiore alla dimensione della parte più stretta del pezzo, c'è spazio per lo spostamento dell'utensile a sinistra e a destra e si può ottenere l'angolo di mangiatura più piccolo.Le frese possono utilizzare più taglienti e velocità di avanzamento più elevate.Inoltre, quando si utilizza una fresa con un diametro pari a 1/2 della parte più stretta del pezzo, l'angolo di taglio può essere mantenuto piccolo senza aumentare la rotazione della fresa.
La rigidità della macchina aiuta anche a determinare la dimensione degli strumenti che possono essere utilizzati.Ad esempio, quando si taglia su una macchina cono 40, il diametro della fresa dovrebbe normalmente essere <12,7 mm.L'uso di una fresa con diametro maggiore produrrà una forza di taglio maggiore che potrebbe superare la capacità di carico della macchina, con conseguenti vibrazioni, deformazioni, scarsa finitura superficiale e riduzione della durata dell'utensile.
Quando si utilizza il nuovo percorso utensile ad alta velocità, il rumore della fresa nell'angolo è lo stesso del taglio in linea retta.Il suono prodotto dalla fresa durante il processo di taglio è lo stesso, indicando che non ha subito grandi shock termici e meccanici.La fresa emette un suono stridente ogni volta che gira o taglia nell'angolo, il che indica che potrebbe essere necessario ridurre il diametro della fresa per ridurre l'angolo di mangiatura.Il suono del taglio rimane invariato, indicando che la pressione di taglio sulla fresa è uniforme e non oscilla su e giù con il cambiamento della geometria del pezzo.Questo perché l'angolo del coltello è sempre costante.
2. Fresatura di piccoli pezzi
La fresa ad avanzamento grande è adatta per la fresatura di pezzi di piccole dimensioni, che può produrre un effetto di assottigliamento del truciolo, rendendo possibile la fresatura ad una velocità di avanzamento più elevata.
Nella lavorazione di fori di fresatura a spirale e nervature di fresatura, l'utensile avrà inevitabilmente un maggiore contatto con la superficie di lavorazione e l'uso di una fresa ad avanzamento ampio può ridurre al minimo il contatto superficiale con il pezzo, riducendo così il calore di taglio e la deformazione dell'utensile.
In questi due tipi di lavorazione la fresa ad avanzamento grande si trova solitamente in uno stato semichiuso durante il taglio.Pertanto, il passo di taglio radiale massimo dovrebbe essere pari al 25% del diametro della fresa e la profondità di taglio Z massima di ciascun taglio dovrebbe essere pari al 2% del diametro della fresa.parte di lavorazione CNC
Nel foro di fresatura a spirale, quando la fresa taglia il pezzo con la guida della fresa a spirale, l'angolo di taglio a spirale è di 2° ~ 3° fino a raggiungere la profondità di taglio a Z pari al 2% del diametro della fresa.
Se la fresa ad avanzamento elevato si trova in uno stato aperto durante il taglio, il suo passo di spostamento radiale dipende dalla durezza del materiale del pezzo da lavorare.Quando si fresano materiali del pezzo con durezza HRC30-50, il passo di taglio radiale massimo deve essere pari al 5% del diametro della fresa;quando la durezza del materiale è superiore a HRC50, il passo di taglio radiale massimo e la Z massima per passata. La profondità di taglio è pari al 2% del diametro della fresa.parte in alluminio
3. Fresatura di pareti diritte
Quando si fresa con nervature piatte o pareti diritte, è meglio utilizzare una fresa ad arco.Le frese ad arco da 4 a 6 taglienti sono particolarmente adatte per la fresatura di profili di parti diritte o molto aperte.Maggiore è il numero di lame della fresa, maggiore sarà la velocità di avanzamento utilizzabile.Tuttavia, il programmatore della lavorazione deve comunque ridurre al minimo il contatto tra l'utensile e la superficie del pezzo e utilizzare una larghezza di taglio radiale inferiore.Quando si lavora su una macchina utensile con scarsa rigidità, è vantaggioso utilizzare una fresa di diametro inferiore, che può ridurre il contatto con la superficie del pezzo.parte di fresatura CNC
La fase di taglio e la profondità di taglio della fresa ad arco multitagliente sono le stesse della fresa ad avanzamento elevato.Il percorso utensile cicloidale può essere utilizzato per scanalare il materiale indurito.Assicurarsi che il diametro della fresa sia circa il 50% della larghezza della scanalatura, in modo che la fresa abbia spazio sufficiente per muoversi e assicurarsi che l'angolo della fresa non aumenti e generi eccessivo calore di taglio.
L'utensile migliore per una particolare lavorazione dipende non solo dal materiale da tagliare, ma anche dal tipo di metodo di taglio e fresatura utilizzato.Ottimizzando gli utensili, le velocità di taglio, le velocità di avanzamento e le capacità di programmazione della lavorazione, le parti possono essere prodotte più velocemente e meglio a costi di lavorazione inferiori.
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Orario di pubblicazione: 28 aprile 2020