En el mecanizado, para maximizar la calidad del procesamiento y la precisión de repetición, es necesario seleccionar y determinar correctamente la herramienta adecuada.Para algunos mecanizados desafiantes y difíciles, la elección de la herramienta es particularmente importante.
1. Ruta de herramienta de alta velocidad
1. Ruta de herramienta de alta velocidad
El sistema CAD/CAM logra una precisión de corte extremadamente alta al controlar con precisión la longitud del arco de la herramienta de corte en la trayectoria cicloide de alta velocidad de la herramienta.Cuando la fresa corta en la esquina o en otras formas geométricas complejas, la cantidad de cuchillo que come no aumentará.Para aprovechar al máximo este avance tecnológico, los fabricantes de herramientas han diseñado y desarrollado fresas avanzadas de pequeño diámetro.Las fresas de diámetro pequeño pueden cortar más materiales de piezas de trabajo en una unidad de tiempo mediante el uso de trayectorias de herramientas de alta velocidad y obtener una mayor tasa de eliminación de metal.
Durante el mecanizado, demasiado contacto entre la herramienta y la superficie de la pieza de trabajo puede hacer que la herramienta falle rápidamente.Una regla general eficaz es utilizar una fresa con un diámetro de aproximadamente la mitad de la parte más estrecha de la pieza de trabajo.Cuando el radio de la fresa es menor que el tamaño de la parte más estrecha de la pieza de trabajo, hay espacio para que la herramienta se mueva hacia la izquierda y hacia la derecha, y se puede obtener el ángulo de alimentación más pequeño.Las fresas pueden utilizar más filos de corte y velocidades de avance más altas.Además, cuando se utiliza una fresa con un diámetro de la mitad de la parte más estrecha de la pieza de trabajo, el ángulo de corte se puede mantener pequeño sin aumentar el giro de la fresa.
La rigidez de la máquina también ayuda a determinar el tamaño de las herramientas que se pueden utilizar.Por ejemplo, al cortar en una máquina de 40 conos, el diámetro de la fresa normalmente debe ser <12,7 mm.El uso de una cortadora con un diámetro mayor producirá una fuerza de corte mayor que puede exceder la capacidad de soporte de la máquina, lo que resulta en vibraciones, deformaciones, acabado superficial deficiente y una vida útil más corta de la herramienta.
Cuando se utiliza la nueva trayectoria de herramienta de alta velocidad, el sonido de la fresa en la esquina es el mismo que el del corte en línea recta.El sonido que produce la fresa durante el proceso de corte es el mismo, lo que indica que no ha sido sometida a grandes choques térmicos y mecánicos.La fresa emite un sonido chirriante cada vez que gira o corta en la esquina, lo que indica que es posible que sea necesario reducir el diámetro de la fresa para reducir el ángulo de alimentación.El sonido del corte permanece sin cambios, lo que indica que la presión de corte sobre la fresa es uniforme y no fluctúa hacia arriba o hacia abajo con el cambio de la geometría de la pieza de trabajo.Esto se debe a que el ángulo del cuchillo es siempre constante.
2. Fresado de piezas pequeñas
La fresa de avance grande es adecuada para fresar piezas pequeñas, lo que puede producir un efecto de adelgazamiento de viruta, lo que permite fresar a una velocidad de avance más alta.
En el procesamiento de orificios de fresado en espiral y nervaduras de fresado, la herramienta inevitablemente hará más contacto con la superficie de mecanizado, y el uso de una fresa de avance grande puede minimizar el contacto de la superficie con la pieza de trabajo, reduciendo así el calor de corte y la deformación de la herramienta.
En estos dos tipos de procesamiento, la fresa de avance grande suele estar en un estado semicerrado durante el corte.Por lo tanto, el paso de corte radial máximo debe ser del 25% del diámetro de la fresa, y la profundidad de corte Z máxima de cada corte debe ser del 2% del diámetro de la fresa.pieza de mecanizado cnc
En el orificio de fresado en espiral, cuando la fresa corta la pieza de trabajo con el riel de la fresa en espiral, el ángulo de corte en espiral es de 2 ° ~ 3 ° hasta que alcanza la profundidad de corte en Z del 2% del diámetro de la fresa.
Si la fresa de avance grande está abierta durante el corte, su paso de desplazamiento radial depende de la dureza del material de la pieza de trabajo.Al fresar materiales de piezas con dureza HRC30-50, el paso de corte radial máximo debe ser del 5% del diámetro de la fresa;cuando la dureza del material es superior a HRC50, el paso de corte radial máximo y el Z máximo por pasada. La profundidad de corte es el 2% del diámetro de la fresa.pieza de aluminio
3. Fresado de paredes rectas
Al fresar con nervaduras planas o paredes rectas, es mejor utilizar una fresa de arco.Las fresas de arco con 4 a 6 filos son especialmente adecuadas para el fresado de perfiles de piezas rectas o muy abiertas.Cuanto mayor sea el número de cuchillas de la fresa, mayor será la velocidad de avance que se puede utilizar.Sin embargo, el programador de mecanizado aún necesita minimizar el contacto entre la herramienta y la superficie de la pieza de trabajo y utilizar un ancho de corte radial más pequeño.Al mecanizar en una máquina herramienta con poca rigidez, es ventajoso utilizar una fresa de menor diámetro, que puede reducir el contacto con la superficie de la pieza de trabajo.pieza de fresado cnc
El paso de corte y la profundidad de corte de la fresa de arco de múltiples filos son los mismos que los de la fresa de alto avance.La trayectoria de la herramienta cicloide se puede utilizar para ranurar el material endurecido.Asegúrese de que el diámetro de la fresa sea aproximadamente el 50% del ancho de la ranura, de modo que la fresa tenga suficiente espacio para moverse y asegúrese de que el ángulo de la fresa no aumente ni genere calor de corte excesivo.
La mejor herramienta para un mecanizado particular depende no sólo del material que se corta, sino también del tipo de método de corte y fresado utilizado.Al optimizar las herramientas, las velocidades de corte, los avances y las habilidades de programación de mecanizado, las piezas se pueden producir más rápido y mejor con menores costos de mecanizado.
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Hora de publicación: 28-abr-2020