Ved bearbejdning er det nødvendigt at vælge og bestemme det passende værktøj korrekt for at maksimere bearbejdningskvaliteten og gentagelsesnøjagtigheden.For nogle udfordrende og vanskelige bearbejdninger er valget af værktøj særligt vigtigt.
1. Højhastighedsværktøjsbane
1. Højhastighedsværktøjsbane
CAD/CAM-systemet opnår ekstrem høj skærenøjagtighed ved præcist at kontrollere skæreværktøjets buelængde i højhastighedscykloidværktøjsbanen.Når fræseren skærer ind i hjørnet eller i andre komplekse geometriske former, vil mængden af knivspisning ikke stige.For at drage fuld fordel af dette teknologiske fremskridt har værktøjsproducenter designet og udviklet avancerede fræsere med lille diameter.Fræsere med lille diameter kan skære flere emnematerialer på en enhedstid ved at bruge højhastighedsværktøjsbaner og opnå en højere metalfjernelseshastighed.
Under bearbejdning kan for meget kontakt mellem værktøjet og overfladen af emnet nemt få værktøjet til at svigte hurtigt.En effektiv tommelfingerregel er at bruge en fræser med en diameter på omkring 1/2 af den smalleste del af emnet.Når fræserens radius er mindre end størrelsen af den smalleste del af emnet, er der plads til, at værktøjet kan bevæge sig til venstre og højre, og den mindste vinkel til ædning kan opnås.Fræsere kan bruge flere skærekanter og højere tilspændingshastigheder.Når der desuden anvendes en fræser med en diameter på 1/2 af den smalleste del af emnet, kan skærevinklen holdes lille uden at øge fræserens drejning.
Maskinstivhed hjælper også med at bestemme størrelsen af de værktøjer, der kan bruges.For eksempel, når der skæres på en 40-konus maskine, bør diameteren på fræseren normalt være <12,7 mm.Brugen af en fræser med en større diameter vil frembringe en større skærekraft, der kan overstige maskinens evne til at bære, hvilket resulterer i smæld, deformation, dårlig overfladefinish og forkortet værktøjslevetid.
Når du bruger den nyere højhastighedsværktøjsbane, er lyden af fræseren i hjørnet den samme som lyden af lige linjeskæring.Lyden produceret af fræseren under skæreprocessen er den samme, hvilket indikerer, at den ikke har været udsat for store termiske og mekaniske stød.Fræseren laver en skrigende lyd, hver gang den drejer eller skærer ind i hjørnet, hvilket indikerer, at fræserens diameter muligvis skal reduceres for at reducere spisevinklen.Lyden af skæring forbliver uændret, hvilket indikerer, at skæretrykket på fræseren er ensartet og ikke svinger op og ned med ændringen af emnets geometri.Dette skyldes, at vinklen på kniven altid er konstant.
2. Fræsning af små dele
Den store foderfræser er velegnet til fræsning af små dele, som kan give en spånfortyndende effekt, hvilket gør det muligt at fræse med en højere tilspændingshastighed.
Ved bearbejdning af spiralfræsehuller og fræseribber vil værktøjet uundgåeligt få mere kontakt med bearbejdningsoverfladen, og brugen af en stor fødefræser kan minimere overfladekontakten med emnet og derved reducere skærevarme og værktøjsdeformation.
Ved disse to former for bearbejdning er den store foderfræser sædvanligvis i en semi-lukket tilstand under skæring.Derfor bør det maksimale radiale skæretrin være 25 % af fræserens diameter, og den maksimale Z skæredybde for hver skæring bør være Det er 2 % af fræserens diameter.cnc-bearbejdningsdel
I spiralfræsehullet, når fræseren skærer ind i emnet med spiralfræserskinnen, er spiralskærevinklen 2 ° ~ 3 °, indtil den når Z-skæringsdybden på 2 % af fræserens diameter.
Hvis storfræseren er i åben tilstand under skæring, afhænger dens radiale gangtrin af hårdheden af emnematerialet.Ved fræsning af emnematerialer med hårdhed HRC30-50 bør det maksimale radiale skæretrin være 5% af fræserens diameter;når materialets hårdhed er højere end HRC50, det maksimale radiale skæretrin og det maksimale Z pr. gennemløb. Skæredybden er 2 % af fræserens diameter.aluminium del
3. Fræsning af lige vægge
Ved fræsning med flade ribber eller lige vægge er det bedst at bruge en bueskærer.Bueskærere med 4 til 6 kanter er særligt velegnede til profilfræsning af lige eller meget åbne dele.Jo flere knive på fræseren, jo større tilspænding kan der bruges.Imidlertid skal bearbejdningsprogrammøren stadig minimere kontakten mellem værktøjet og overfladen af emnet og bruge en mindre radial skærebredde.Ved bearbejdning på en værktøjsmaskine med dårlig stivhed er det fordelagtigt at anvende en fræser med en mindre diameter, som kan reducere kontakten med emnets overflade.cnc fræsedel
Skæretrinnet og skæredybden for flerkantsbuefræseren er de samme som for højtilspændingsfræseren.Den cykloide værktøjsbane kan bruges til at rille det hærdede materiale.Sørg for, at fræserens diameter er ca. 50 % af rillens bredde, så fræseren har plads nok til at bevæge sig, og sørg for, at fræserens vinkel ikke øges og generere overdreven skærevarme.
Det bedste værktøj til en bestemt bearbejdning afhænger ikke kun af materialet, der skæres, men også af typen af skære- og fræsemetode, der anvendes.Ved at optimere værktøjer, skærehastigheder, tilspændingshastigheder og bearbejdningsprogrammeringsfærdigheder kan dele fremstilles hurtigere og bedre til lavere bearbejdningsomkostninger.
Anebon Metal Products Limited kan levere CNC-bearbejdning, trykstøbning, metalbearbejdning, er du velkommen til at kontakte os.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Indlægstid: 28-apr-2020