Bearbejdningspræcision bruges hovedsageligt til at karakterisere finheden af produkter, som f.ekscnc drejedeleogcnc fræsedele, og er et udtryk, der bruges til at evaluere de geometriske parametre for bearbejdede overflader. Bearbejdningsnøjagtighed måles ved tolerancegrad. Jo mindre karakterværdien er, jo højere nøjagtighed.
Der er 20 toleranceklasser fra IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 til IT18, hvoraf IT01 repræsenterer den højeste behandlingsnøjagtighed af delen, IT18 repræsenterer den laveste behandlingsnøjagtighed af delen, generelle minemaskiner hører til IT7, og generelt landbrug. Maskiner tilhører IT8. I henhold til de forskellige funktioner af produktdele er den bearbejdningspræcision, der kræves for at opnås, forskellig, og den valgte forarbejdningsform og -proces er også forskellig. Dette papir introducerer bearbejdningsnøjagtigheden af drejning, fræsning, høvling, slibning, boring, boring og andre almindelige bearbejdningsformer.
CNC drejning
Skæreprocessen, hvor emnet roterer, og drejeværktøjet bevæger sig i en lige linje eller kurve i planet. Drejning udføres generelt på en drejebænk, som bruges til at behandle de indvendige og udvendige cylindriske overflader, endeflader, koniske overflader, formende overflader og gevind på emner.
Drejningsnøjagtigheden er generelt IT8-IT7, og overfladeruheden er 1,6-0,8 μm.
1) Grovdrejningen skal anvende stor skæredybde og stor tilspændingshastighed for at forbedre drejeeffektiviteten uden at reducere skærehastigheden, men bearbejdningsnøjagtigheden kan kun nå IT11, og overfladeruheden er R α 20—10 μm.
2) Høj hastighed og lille tilspændingshastighed og skæredybde skal så vidt muligt anvendes til halvfinishdrejning og slutdrejning. Bearbejdningsnøjagtigheden kan nå IT10-IT7, og overfladeruheden er R α 10—0,16 μm.
3) Højhastigheds præcisionsdrejning af ikke-jernholdige metaldele med diamantdrejeværktøj finpoleret på højpræcisionsdrejebænk kan få bearbejdningsnøjagtigheden til at nå IT7-IT5, og overfladeruheden er R α 0,04—0,01 μm. Denne form for drejning kaldes "spejldrejning".
CNC fræsning
Fræsning refererer til brugen af roterende multikantværktøjer til at skære emner, hvilket er en yderst effektiv bearbejdningsmetode. Den er velegnet til bearbejdning af plan, rille, forskellige formningsoverflader (såsom spline, gear og gevind) og speciel overflade på matricen. I henhold til samme eller modsatte retning af hovedbevægelseshastigheden og arbejdsemnets fremføringsretning under fræsning, kan den opdeles i fremadgående fræsning og omvendt fræsning.
Bearbejdningsnøjagtigheden af fræsning kan generelt nå IT8 ~ IT7, og overfladeruheden er 6,3 ~ 1,6 μm.
1) Bearbejdningsnøjagtigheden under grovfræsning er IT11~IT13, og overfladeruheden er 5~20 μm.
2) Bearbejdningsnøjagtighed IT8~IT11 og overfladeruhed 2,5~10 ved semi-præcisionsfræsning μm.
3) Bearbejdningsnøjagtigheden under præcisionsfræsning er IT16~IT8, og overfladeruheden er 0,63~5 μm.
Høvling
Høvling er en skæremetode, der bruger en høvl til at lave vandret relativ lineær frem- og tilbagegående bevægelse på emnet, som hovedsageligt bruges til konturbearbejdning af dele.
Bearbejdningsnøjagtigheden ved høvling kan generelt nå IT9~IT7, og overfladeruheden er Ra6,3~1,6 μm.
1) Rubearbejdningsnøjagtighed kan nå IT12~IT11, og overfladeruheden er 25~12,5 μm.
2) Halvbearbejdningsnøjagtigheden kan nå IT10~IT9, og overfladeruheden er 6,2~3,2 μm.
3) Præcisionen af finishhøvling kan nå IT8~IT7, og overfladeruheden er 3,2~1,6 μm.
slibning
Slibning refererer til forarbejdningsmetoden med at bruge slibende og slibende værktøjer til at afskære overskydende materialer på emnet, som hører til efterbehandling og er meget udbredt i maskinindustrien.
Slibning bruges normalt til semi efterbehandling og efterbehandling med nøjagtigheden på IT8~IT5 eller endnu højere, og overfladeruheden er generelt 1,25~0,16 μm.
1) Overfladeruheden af præcisionsslibning er 0,16~0,04 μm.
2) Ultra præcision slibefladeruhed er 0,04-0,01 μm.
3) Overfladeruheden af spejlslibning kan nå 0,01 μM nedenfor.
Boring
Boring er en grundlæggende metode til hulbehandling. Boring udføres ofte på boremaskiner og drejebænke, eller på boremaskiner eller fræsemaskiner.
Bearbejdningsnøjagtigheden ved boring er relativt lav, når generelt IT10, og overfladeruheden er generelt 12,5 ~ 6,3 μm. Efter boring bruges oprømning og oprømning ofte til semi- og efterbehandling.
Kedelig
Boring er en slags skæreproces med indre diameter, der bruger et værktøj til at forstørre et hul eller en anden cirkulær kontur. Dens anvendelsesområde er generelt fra semi-grobebearbejdning til efterbehandling. Det anvendte værktøj er normalt et enkeltkantsboreværktøj (kaldet borestang).
1) Den kedelige nøjagtighed af stålmaterialer kan generelt nå IT9~IT7, og overfladeruheden er 2,5~0,16 μm.
2) Bearbejdningsnøjagtigheden af præcisionsboring kan nå IT7~IT6, og overfladeruheden er 0,63~0,08 μm.
Indlægstid: 22. november 2022