Koneistuskeskus integroi öljyn, kaasun, sähkön ja numeerisen ohjauksen, ja se voi toteuttaa erilaisten monimutkaisten osien, kuten levyjen, levyjen, kuorien, nokkien, muottien jne., kertaluontoisen kiinnityksen ja suorittaa porauksen, jyrsinnän, porauksen, laajennuksen , kalvaaminen, jäykkä kierteitys ja muut prosessit käsitellään, joten se on ihanteellinen laitekorkean tarkkuuden koneistus. Tässä artikkelissa käsitellään koneistuskeskusten käyttöä seuraavista näkökohdista:
Miten koneistuskeskus asettaa työkalun?
1. Palaa nollaan (palaa koneen alkuun)
Ennen työkalun säätöä, muista suorittaa nollaan palautustoiminto (palaaminen työstökoneen alkupisteeseen) viimeisen toimenpiteen koordinaattitietojen tyhjentämiseksi. Huomaa, että X-, Y- ja Z-akselien kaikkien on palattava nollaan.
2. Kara pyörii eteenpäin
”MDI”-tilassa karaa pyöritetään eteenpäin syöttämällä komentokoodi, ja se säilyttää kohtuullisen pyörimisnopeuden. Vaihda sitten "käsipyörä"-tilaan ja siirrä työstökonetta muuttamalla säätönopeutta.
3. X-suunnan työkalun asetus
Kosketa varovasti työkappaleen oikealla puolella olevaa työkalua tyhjentääksesi työstökoneen suhteelliset koordinaatit; nosta työkalua Z-suuntaa pitkin, siirrä työkalu työkappaleen vasemmalle puolelle, alas samalle korkeudelle kuin ennen, siirrä työkalua ja työkappaletta Kosketa kevyesti, nosta työkalua, kirjoita suhteellisen koordinaatin X-arvo siirrä työkalu puoleen suhteellisesta koordinaatista X, kirjoita muistiin työstökoneen absoluuttisen koordinaatin X-arvo ja paina (INPUT) siirtyäksesi koordinaattijärjestelmään.
4.Y-suuntainen työkaluasetus
Kosketa varovasti työkalua työkappaleen edessä tyhjentääksesi työstökoneen suhteelliset koordinaatit; nosta työkalua Z-suuntaa pitkin, siirrä työkalu työkappaleen takaosaan, alas samalle korkeudelle kuin ennen, siirrä työkalua ja työkappaletta Kosketa kevyesti, nosta työkalua, kirjoita muistiin työkappaleen suhteellisen koordinaatin Y-arvo. Työstökone, siirrä työkalu puoleen suhteellisesta koordinaatista Y, kirjoita ylös työstökoneen absoluuttisen koordinaatin Y-arvo ja paina (INPUT) siirtyäksesi koordinaattijärjestelmään.
5. Z-suuntainen työkaluasetus
Siirrä työkalu työkappaleen pinnalle, jonka tulee olla Z-suunnan nollapisteen puolella, liikuta työkalua hitaasti niin, että se koskettaa kevyesti työkappaleen yläpintaa, kirjaa Z-arvo koneen koordinaattijärjestelmään tällä hetkellä , ja paina (INPUT) syöttääksesi koordinaattijärjestelmään.
6. Karan pysäytin
Pysäytä ensin kara, siirrä kara sopivaan asentoon, käynnistä prosessointiohjelma ja valmistaudu muodolliseen käsittelyyn.
Miten koneistuskeskus tuottaa ja prosessoi helposti muotoutuvia osia?
Kevyet, huonon jäykkyyden ja heikkolujuuden omaavat osat muuttavat helposti muotoaan voiman ja lämmön vaikutuksesta prosessoinnin aikana, ja käsittelyn suuri romumäärä johtaa huomattavaan kustannusten nousuun. Tällaisten osien osalta meidän on ensin ymmärrettävä muodonmuutoksen syyt:
Voiman muodonmuutos:
Tällaisilla osilla on ohuet seinämät, ja puristusvoiman vaikutuksesta on helppo saada erilaisia paksuuksia työstö- ja leikkausprosessissa, ja elastisuus on huono ja osien muotoa on vaikea palauttaa itsestään.
Lämpömuodonmuutos:
Työkappale on kevyt ja ohut, ja säteittäinen voima leikkausprosessin aikana aiheuttaa työkappaleen vääntymisen lämmön vaikutuksesta, mikä tekee työkappaleen koosta epätarkan.
Tärinän muodonmuutos:
Säteittäisen leikkausvoiman vaikutuksesta osat ovat alttiita tärinälle ja muodonmuutoksille, jotka vaikuttavat työkappaleen mittatarkkuuteen, muotoon, asennon tarkkuuteen ja pinnan karheuteen.
Helposti muotoutuvien osien käsittelymenetelmä:
Ohutseinäisten osien edustamat helposti muotoutuvat osat voivat omaksua nopean koneistuksen pienellä syöttönopeudella ja suurella leikkausnopeudella, mikä vähentää työkappaleeseen kohdistuvaa leikkausvoimaa käsittelyn aikana ja samalla saa suurimman osan leikkauslämmöstä lentää pois työkappaleen lastuista suurella nopeudella. Ota pois, mikä vähentää työkappaleen lämpötilaa ja vähentää työkappaleen lämpömuodonmuutosta.
Miksi koneistuskeskuksen työkalut pitäisi passivoida?
CNC-työkalut eivät ole niin nopeita kuin mahdollista, joten miksi passivoida se? Itse asiassa työkalun passivointi ei ole sitä, mitä kaikki ymmärtävät kirjaimellisesti, vaan tapa parantaa työkalun käyttöikää. Paranna työkalun laatua prosesseilla, kuten tasoitus, kiillotus ja jäysteenpoisto. Tämä on itse asiassa normaali prosessi sen jälkeen, kun työkalu on hiottu hienoksi ja ennen pinnoitusta.
▲ Työkalun passivointivertailu
Työkalu teroitetaan hiomalaikalla ennen lopullista tuotetta, mutta teroitusprosessi aiheuttaa eriasteisia mikroskooppisia rakoja. Kun koneistuskeskus suorittaa nopean leikkauksen, mikrolovi laajenee helposti, mikä nopeuttaa työkalun kulumista ja vaurioitumista. Nykyaikaisella leikkaustekniikalla on tiukat vaatimukset työkalun stabiiliudelle ja tarkkuudelle, joten CNC-työkalu on passivoitava ennen pinnoittamista pinnoitteen kiinteyden ja käyttöiän varmistamiseksi. Työkalujen passivoinnin edut ovat:
1. Vältä työkalujen fyysistä kulumista
Leikkausprosessin aikana työkappale kuluttaa asteittain työkalun pintaa, ja leikkausreuna on myös altis plastisille muodonmuutoksille korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa leikkausprosessin aikana. Työkalun passivointi voi parantaa työkalun jäykkyyttä ja estää työkalua menettämästä leikkaustehoa ennenaikaisesti.
2. Säilytä työkappaleen viimeistely
Työkalun leikkuureunassa olevat purseet aiheuttavat työkalun kulumista ja työstetyn työkappaleen pinnasta tulee karhea. Passivointikäsittelyn jälkeen työkalun leikkuureuna tulee erittäin sileäksi, lastuilmiö vähenee vastaavasti ja myös työkappaleen pintakäsittely paranee.
3. Kätevä uralastun poisto
Työkalun uran kiillotus voi parantaa pinnan laatua ja lastunpoistokykyä. Mitä tasaisempi uran pinta on, sitä parempi lastunpoisto ja sitä tasaisempi leikkaus voidaan saavuttaa. Kun koneistuskeskuksen CNC-työkalu on passivoitunut ja kiillotettu, pintaan jää monia pieniä reikiä. Nämä pienet reiät voivat imeä enemmän leikkausnestettä käsittelyn aikana, mikä vähentää huomattavasti leikkauksen aikana syntyvää lämpöä ja parantaa huomattavasti leikkaustehoa. nopeus.
Miten työstökeskus vähentää työkappaleen pinnan karheutta?
Osien karhea pinta on yksi yleisimmistä ongelmistaCNC-työstökeskuksia, mikä heijastaa suoraan käsittelyn laatua. Kuinka hallita osien käsittelyn pinnan karheutta, meidän on ensin analysoitava pinnan karheuden syitä, mukaan lukien pääasiassa: jyrsinnän aiheuttamat työkalun jäljet; leikkauserotuksen aiheuttama lämpömuodonmuutos tai plastinen muodonmuutos; työkalun ja koneistetun pinnan välinen kitka.
Työkappaleen pinnan karheutta valittaessa sen ei tulisi ainoastaan vastata osan pinnan toiminnallisia vaatimuksia, vaan myös ottaa huomioon taloudellinen järkevyys. Leikkaussuorituskyvyn tyydyttämisen edellytyksenä on, että pintakarheuden suurempi viitearvo tulisi valita mahdollisimman paljon tuotantokustannusten alentamiseksi. Leikkauskeskuksen toteuttajana työkalun tulee kiinnittää huomiota päivittäiseen huoltoon ja oikea-aikaiseen hiontaan, jotta vältetään tylsän työkalun aiheuttama epätasainen pinnan karheus.
Mitä minun pitäisi tehdä, kun koneistuskeskus on valmis?
Yleisesti ottaen perinteisten työstökoneiden työstöprosessisäännöt koneistuskeskuksissa ovat suunnilleen samat. Suurin ero on se, että koneistuskeskukset suorittavat jatkuvaa automaattista työstöä kaikkien leikkausprosessien suorittamiseksi yhdellä kiinnityksellä. Siksi koneistuskeskuksissa on suoritettava "jälkityöt".
1. Suorita puhdistuskäsittely. Kun koneistuskeskus on suorittanut leikkaustehtävän, on välttämätöntä poistaa lastut ja pyyhkiä kone ajoissa sekä käyttää työstökonetta ja ympäristöä sen puhtaana pitämiseen.
2. Tarkastuksessa ja lisävarusteiden vaihdossa on ensinnäkin syytä tarkistaa ohjauskiskon öljypyyhintälevy ja vaihtaa se ajoissa, jos se on kulunut. Tarkista voiteluöljyn ja jäähdytysnesteen tila. Jos sameutta ilmenee, se on vaihdettava ajoissa ja asteikon alapuolella oleva vesi tulee lisätä.
3. Sammutusmenettelyn standardoimiseksi virtalähde ja päävirtalähde koneen ohjauspaneelista tulee kytkeä vuorotellen pois päältä. Jos erityisiä olosuhteita ja erityisvaatimuksia ei ole, tulee noudattaa periaatetta palata ensin nollaan, manuaalista, hölkkää ja automaattista. Koneistuskeskuksen tulisi myös toimia alhaisella, keskinopeudella ja sitten suurella nopeudella. Hitaan ja keskinopean käyntiajan tulee olla vähintään 2-3 minuuttia, ennen kuin poikkeavaa tilannetta ei ole ennen työn aloittamista.
4. Vakiokäyttö, ei voi lyödä, korjata tai korjata työkappaletta istukassa tai yläosassa, ja seuraava toimenpide on vahvistettava, kun työkappale ja työkalu on kiinnitetty. Koneen turva- ja suojalaitteita ei saa purkaa ja siirtää mielivaltaisesti. Tehokkain käsittely on itse asiassa turvallinen käsittely. Tehokkaana prosessointilaitteistona koneistuskeskuksen toiminta sen sammutettaessa on oltava kohtuullisesti standardoitua, mikä ei ole vain nykyisen valmiin prosessin ylläpitoa, vaan myös valmistautumista seuraavaan käynnistykseen.
Postitusaika: 19.9.2022