Máistir Ealaín an Dearaidh Mheicniúil: Pointí Riachtanacha Eolais d'Innealtóirí

Cé mhéad atá ar eolas agat faoi dhearadh meicniúil?

    Is brainse innealtóireachta é dearadh meicniúil a úsáideann prionsabail agus teicnící éagsúla chun córais agus comhpháirteanna meicniúla a dhearadh, a anailísiú agus a bharrfheabhsú.Áirítear le dearadh meicniúil an cuspóir atá beartaithe le comhpháirt nó le córais a thuiscint, ábhair chuí a roghnú, fachtóirí éagsúla a chur san áireamh, amhail struis agus brúnna agus fórsaí, agus feidhm iontaofa agus éifeachtúil a áirithiú.

Áirítear le dearadh meicniúil dearadh meaisín, dearadh struchtúrach, dearadh meicníochta agus dearadh táirgí.Baineann dearadh táirgí le dearadh táirgí fisiceacha amhail earraí tomhaltóra, trealamh tionsclaíoch agus nithe inláimhsithe eile.Díríonn dearadh meaisín, ar an taobh eile, ar mheaisíní a chruthú mar innill, tuirbíní agus trealamh déantúsaíochta.Baineann dearadh meicníochta le meicníochtaí a dhearadh a athraíonn ionchuir go haschuir inmhianaithe.Is é dearadh struchtúrach an chéim dheireanach.Baineann sé le hanailís agus dearadh struchtúir mar dhroichid, foirgnimh, agus frámaí dá neart, cobhsaíocht, sábháilteacht agus marthanacht.

 

Cad é an próiseas dearaidh ar leith cosúil?

    Is iondúil go mbíonn céimeanna éagsúla i gceist leis an bpróiseas dearaidh, mar shampla fadhb a aithint, taighde agus anailís, giniúint smaointe agus miondearadh agus fréamhshamhaltú, chomh maith le tástáil agus mionsaothrú.Sna céimeanna seo úsáideann innealtóirí teicníochtaí agus uirlisí éagsúla cosúil le bogearraí deartha ríomhchuidithe (CAD), anailís eiliminte críochta (FEA) agus insamhalta chun an dearadh a fhíorú agus a fheabhsú.

 

Cad iad na fachtóirí is gá do dhearthóirí a mheas?

Cuimsíonn dearadh meicniúil gnéithe mar dhéantúsaíocht, eirgeanamaíocht, cost-éifeachtúlacht chomh maith le hinbhuanaitheacht.Déanann innealtóirí iarracht samhlacha a fhorbairt nach bhfuil praiticiúil agus éifeachtach amháin, ach caithfidh siad freisin éilimh an úsáideora, tionchar comhshaoil ​​agus srianta eacnamaíocha a mheas.

Tá sé tábhachtach a mheabhrú go bhfuil réimse an dearadh meicniúla ina réimse fairsing atá ag forbairt go leanúnach le hábhair, teicneolaíochtaí agus modhanna nua á bhforbairt i gcónaí.Mar sin, ní mór do dhearthóirí meicniúla a gcuid scileanna agus eolais a athnuachan go leanúnach chun fanacht ar thús cadhnaíochta maidir le dul chun cinn teicneolaíochta.

 

Seo a leanas na pointí eolais maidir le dearadh meicniúil a bhailigh agus a d'eagraigh foireann innealtóireachta Anebon le roinnt le comhghleacaithe.

1. Is iad na cúiseanna teip i gcomhpháirteanna meicniúla: briste ginearálta nó damáiste dromchla dífhoirmiúchán iarmharach iomarcachcruinneas comhpháirteanna iompaithe(caitheamh creimeadh, tuirse cuimilte agus caitheamh) Teip mar gheall ar éifeachtaí na ngnáthchoinníollacha oibre.

新闻用图1

2. Ní mór go mbeadh comhpháirteanna deartha in ann: ceanglais maidir le teip a sheachaint laistigh den fhráma ama sonraithe (neart nó stiffness, am) agus na ceanglais maidir le próisis struchtúracha, ceanglais eacnamaíocha, ceanglais cháilíochta íseal, agus ceanglais maidir le hiontaofacht.

 

3. I measc na gcritéar dearadh páirteanna tá critéir Neart, critéir stiffness critéir saoil, critéir maidir le cobhsaíocht creathadh agus caighdeáin iontaofachta.

4. Modhanna dearadh páirteanna: dearadh teoiriciúil, dearadh eimpíreach, dearadh tástála múnla.

5. Úsáidtear go coitianta le haghaidh comhpháirteanna meicniúla Áirítear le hábhair le haghaidh páirteanna meicniúla ábhair ceirmeacha, ábhar polaiméire agus ábhair chomhchodacha.

 

6. Tá neart anpáirteanna meaisínitheaicmithe i neart strus statach chomh maith le neart strus athraitheach.

7. Is é an cóimheas strus r = -1 ná strus timthriallach neamhshiméadrach.léiríonn an cóimheas r = 0 strus timthriallach fadaithe.

8. Creidtear go dtugtar tuirse strain (tuirse timthriall íseal) ar an gcéim BC;Is é CD an chéim dheireanach den tuirse saoil.is ionann an mhír líne a leanann D pointe agus leibhéal teip saoil éigríochta an eiseamail.Is é D an teorainn bhuan le tuirse.

 

9. Straitéisí chun neart na gcodanna a fheabhsú nuair a bhíonn tuirse orthu Laghdú ar an tionchar a bhíonn ag tiúchan strus arpáirteanna meilte cnca mhéid is féidir (laghdú ualach groove an groove oscailte) Roghnaigh ábhair le neart tuirse láidir agus sonraigh freisin na modhanna cóireála teasa agus teicnící neartú a mhéadaíonn neart na n-ábhar tuirse.

10. Frithchuimilt sleamhnáin: Teorainneacha tirim cuimilte cuimilte, cuimilte sreabhach, agus cuimilte measctha.

11. Áirítear leis an bpróiseas caitheamh le haghaidh páirteanna an chéim reatha agus an chéim chaitheamh cobhsaí agus an chéim dianchaitheamh.Ba cheart iarrachtaí a dhéanamh an t-am le haghaidh rith isteach a laghdú, an tréimhse caitheamh cobhsaí a leathnú agus moill a chur ar chuma an chaitheamh atá an-dian.

新闻用图2

12. Is é an t-aicmiú caitheamh ná caitheamh scríobach, caitheamh greamaitheacha agus caitheamh creimeadh tuirse, caitheamh creimeadh agus caitheamh fretting.

13. Is féidir bealaidh a rangú i gceithre chineál atá leachtach, gáis leath-soladach, ramhar soladach agus leachtach a aicmiú mar thrí chatagóir: greases cailciam-bhunaithe ramhar nana-bhunaithe ramhar litiam-bhunaithe, ramhar alúmanam-bhunaithe, agus alúmanam-bhunaithe.

14. Is triantán comhshleasach é an dearadh caighdeánach fiacail snáithe ceangail a bhfuil airíonna féinghlasála den scoth aige agus tá feidhmíocht tarchurtha na snáithe tarchurtha dronuilleogach níos fearr ná na snáitheanna eile.Is iad snáitheanna trapezoidal an snáithe tarchurtha is mó a úsáidtear.

 

15. Tá cumais féinghlasála ag formhór na snáitheanna nasctha, dá bhrí sin úsáidtear snáitheanna aonair snáithe go coitianta.Teastaíonn ardéifeachtúlacht ó shnáitheanna tarchurtha le haghaidh tarchurtha agus mar sin is minic a úsáidtear snáitheanna trí-snáithe nó snáithe dúbailte.

16. Nasc bolt den ghnáthchineál (trí pholl poll nó insí atá oscailte ar na codanna atá ceangailte) naisc, naisc graí nasc scriú, nasc scriú socraithe.

17. Is é an chúis atá le réamh-géarú nasc snáithithe ná neart agus marthanacht an cheangail a fheabhsú.Cuidíonn sé freisin le bearnaí a stopadh agus sleamhnáin idir na comhpháirteanna tar éis luchtú.Is í an phríomhcheist a bhaineann le scaoileadh naisc snáithithe ná cosc ​​a chur ar ghluaiseacht rothlach na scriúnna agus iad á luchtú.(Frithchuimilte chun scaoileadh a chosc, friotaíocht meicniúil chun stop a chur le scaoileadh, an gaol tairiscint scriú-péire a dhíscaoileadh)

新闻用图3

18. Modhanna chun neart naisc snáithithe a mhéadú Laghdaigh aimplitiúid an strus a chuireann isteach ar neart tuirse an bolt (laghdaigh stiffness an bolt chomh maith le stiffness a mhéadú le haghaidh comhpháirteanna nasctha) agus feabhas a chur ar dháileadh míchothrom an ualaigh thar an fiacla snáitheanna, laghdaigh an éifeacht ó chomhchruinniú struis agus cuir próiseas déantúsaíochta éifeachtach i bhfeidhm.

 

19. Cineál nasc eochair Cineál nasc eochair: árasán (tá dromchlaí oibre ag an dá thaobh) nasc eochair leathchiorclach nasc eochair ding an nasc eochair tadhlaíoch.

20. Is féidir tarchur crios a roinnt ina dhá chineál: cineál meshing agus cineál cuimilte.

21. Tá an strus uasta tosaigh ar an gcreasa sa phointe ina dtosaíonn deireadh daingean an chreasa ag bogadh timpeall an ulóg bheag.Athraíonn an teannas 4 huaire le linn an chúrsa ar an gcreasa.

 

22. Teannas ar tharchur V-crios: gléas teannais rialta, gléas teannas uathoibríoch, gléas teannas ag baint úsáide as ulóg teannas.

23. Is gnách go mbíonn an comhaireamh nasc slabhra sa slabhra sorcóir comhionann (is uimhir aisteach é méid na bhfiacla sa sprocket) agus úsáidtear an nasc slabhra ró-sínte nuair is corruimhir líon na naisc slabhra.

24. Is é an chúis atá le teannas an tiomáint slabhra ná a chinntiú nach bhfuil meshing lochtach agus creathadh slabhra a sheachaint má tá an sag ar an deireadh scaoilte atá ró-mhór agus freisin chun an t-achar meshing idir an slabhra chomh maith le sprocket a mhéadú.

 

25. Is é an chúis le teip ar an bhfearas briste fiacail, caitheamh ar an dromchla fiacail (fearas oscailte) an pollta na fiacla (fearas dúnta) Gliú dromchla fiacail agus dífhoirmiúchán an plaisteach (iomairí le feiceáil ar na línte roth tiomána le feiceáil ar an roth stiúrtha).

26. Giaranna a bhfuil aghaidh chrua orthu nó, mura bhfuil, giaranna aghaidhbhoga, a thugtar ar ghiaranna a bhfuil cruas níos mó ná 350HBS agus 38HRS acu.

27. Feabhas a chur ar chruinneas déantúsaíochta agus laghdú ar mhéid na bhfearas chun an luas ag a bhfuil sé ag taisteal a ísliú is féidir an t-ualach dinimiciúil a ísliú.Chun an t-ualach seo a laghdú go dinimiciúil, féadfar an gléas a dheisiú ar a bharr.cruthaítear fiacla an fhearas i druma chun cáilíocht na bhfiacla giaranna a fheabhsú.dáileadh a luchtú.

 

28. Is mó uillinn luaidhe an chomhéifeacht trastomhas, is mó an éifeachtúlacht, agus is lú an cumas féin-ghlasála atá slán.

29. Bog an trealamh péisteanna.Tar éis an díláithriúcháin tabharfaidh tú faoi deara go bhfuil ciorcail pháirce an chiorcail pháirce chomh maith le forluí ar an gciorcal páirce, ach is léir go bhfuil athrú ar phéist líne pháirc an phéist, agus nach bhfuil sé ailínithe a thuilleadh lena chiorcal páirce.

30. Is é an chúis atá leis an teip sa tiomáint worm ná creimeadh agus bristeacha fréamhacha fiacail, gliúáil dromchla an fhiacail agus ró-chaitheamh.Tiomáint péisteanna is cúis le teip de ghnáth.

 

31. Cailliúint cumhachta ó thiomáint worm dúnta caillteanas caitheamh meshing Caith cailliúint imthacaí chomh maith le caillteanas splancscáileán ola nuair a théann páirteanna isteach san umar ola corraigh an ola.

32. Caithfidh an tiomántán péisteanna an t-iarmhéid teasa a ríomh de réir an cheanglais a chinntiú go bhfuil na luachanna calracha in aghaidh an aonaid ama comhionann leis an méid teasa a scaiptear ag an tréimhse chéanna ama.

Réitigh: Cuir siní teasa leis chun an limistéar le haghaidh diomailt teasa a mhéadú.lucht leanúna a chur in aice leis an seafta chun an sruth aeir a mhéadú, agus ansin doirtil teasa a shuiteáil taobh istigh den bhosca tarchurtha.Is féidir iad a nascadh le píblíne fuaraithe a scaiptear.

33. Is iad na réamhriachtanais chun lubrication hidrodinimiciúil a fhoirmiú ná go gcaithfidh an dá dhromchla a shleamhnaíonn bearna a fhoirmiú i gcruth ding.Ba cheart go mbeadh luas sleamhnáin sách coibhneasta ag an dá dhromchla atá scartha ag an scannán ola, agus ba cheart go ndéanfadh a ghluaiseacht an sreabhadh ola bhealaithe tríd an mbéal atá mór isteach sa bhéal níos lú.chun go mbeidh slaodacht áirithe ag an ola agus go bhfuil an soláthar ola leordhóthanach.

 

34. Is é an struchtúr atá mar bhunús imthacaí rollta an fáinne seachtrach, comhlacht hidridinimiciúil istigh, cage.

35. Trí imthacaí sorcóir barrchaolaithe cúig imthacaí liathróid le imthacaí gránach domhain groove sá 7 imthacaí le teagmhálacha uilleacha imthacaí sorcóir sorcóireacha 01, 02, 01 agus 02 agus 03 faoi seach.Tagraíonn D = 10mm, 12mm 15mm, 17,mm do 20mm d = 20mm agus tá 12 comhionann le 60mm.

36. Saol an bhunrátála: Tá damáistí pitting ag 10 faoin gcéad de na imthacaí laistigh de raon imthacaí, ach níl aon tionchar ag damáiste do 90% de na imthacaí.Is ionann méid na n-uaireanta a oibrítear agus saolré an imthacaí.

 

37. An rátáil bhunúsach dinimiciúil: an méid is féidir leis an imthacaí a thacú nuair a bhíonn rátáil bonn an mheaisín go beacht 106 réabhlóidí.

38. Modh chun cumraíocht an imthacaí a chinneadh: socraítear dhá Fulcrum ar aon treo an ceann.Socraítear pointe amháin go déthreo, agus críochnaíonn an fulcrum eile ag snámh sa dá threo, agus an foirceann eile ag snámh chun tacaíocht a sholáthar.

39. Déantar imthacaí a aicmiú de réir an méid seafta ualaigh (móiminte lúbthachta agus chasmhóiminte) mandrel (móiminte lúbthachta) agus seafta Tarchuir (chasmhóiminte).

 

 

Cloíonn Anebon leis an mbunsmaoineamh “Is í an cháilíocht croílár gnó agus d’fhéadfadh an stádas a bheith ina croílár” Le lascaine mhór ar bheachtais Chustaim 5 Ais Deilpáirteanna meaisínithe cnc, Tá Anebon muiníneach go gcuirfimid táirgí agus seirbhísí ardchaighdeáin ar fáil ar chostas inacmhainne agus seirbhís iar-díola den scoth do na custaiméirí.Ina theannta sin, beidh Anebon in ann caidreamh rathúil fadtéarmach a thógáil leat.

Páirteanna CNC Gairmiúla tSín CNC agus Páirteanna Meaisínithe Miotail, braitheann Anebon ar tháirgí den scoth, dearadh foirfe, seirbhís eisceachtúil do chustaiméirí agus costas inacmhainne chun muinín líon mór custaiméirí a thuilleamh ó thar lear agus sna Stáit Aontaithe.Seoltar an chuid is mó de na táirgí chuig margaí thar lear.

 


Am poist: Lúnasa-02-2023
Comhrá ar Líne WhatsApp!