Колькі вы ведаеце аб механічнай канструкцыі?
Механічны дызайн - гэта галіна тэхнікі, якая выкарыстоўвае розныя прынцыпы і метады для праектавання, аналізу і аптымізацыі механічных сістэм і кампанентаў.Механічная канструкцыя ўключае разуменне прызначэння кампанента або сістэмы, выбар адпаведных матэрыялаў з улікам розных фактараў, такіх як напружання, дэфармацыі і сілы, і забеспячэнне надзейнай і эфектыўнай працы.
Механічная канструкцыя ўключае ў сябе канструкцыю машыны, структурную канструкцыю, канструкцыю механізмаў і канструкцыю вырабаў.Дызайн прадукту звязаны з дызайнам фізічных прадуктаў, такіх як спажывецкія тавары, прамысловае абсталяванне і іншыя матэрыяльныя матэрыялы.Праектаванне машын, з іншага боку, засяроджваецца на стварэнні такіх машын, як рухавікі, турбіны і вытворчае абсталяванне.Праектаванне механізмаў звязана з распрацоўкай механізмаў, якія пераўтвараюць уваходныя дадзеныя ў жаданыя выхады.Канструктыўнае праектаванне - апошні этап.Яна ўключае ў сябе аналіз і праектаванне такіх канструкцый, як масты, будынкі і каркасы, на прадмет іх трываласці, стабільнасці, бяспекі і даўгавечнасці.
Што такое канкрэтны працэс праектавання?
Працэс праектавання звычайна ўключае ў сябе розныя этапы, такія як ідэнтыфікацыя праблемы, даследаванне і аналіз, стварэнне ідэі і дэталёвае праектаванне і прататыпаванне, а таксама тэставанне і распрацоўка.На гэтых этапах інжынеры выкарыстоўваюць розныя метады і інструменты, такія як праграмнае забеспячэнне аўтаматызаванага праектавання (САПР), аналіз канечных элементаў (FEA) і мадэляванне для праверкі і паляпшэння канструкцыі.
Якія фактары трэба ўлічваць дызайнерам?
Механічная канструкцыя звычайна ўключае ў сябе такія элементы, як тэхналагічнасць, эрганоміка, эканамічная эфектыўнасць, а таксама ўстойлівасць.Інжынеры спрабуюць распрацаваць мадэлі, якія не толькі практычныя і эфектыўныя, але яны таксама павінны ўлічваць патрабаванні карыстальнікаў, уздзеянне на навакольнае асяроддзе і эканамічныя абмежаванні.
Важна памятаць, што вобласць механічнага праектавання - шырокая і пастаянна развіваецца вобласць з новымі матэрыяламі, тэхналогіямі і метадамі, якія пастаянна распрацоўваюцца.Такім чынам, дызайнеры-механікі павінны пастаянна абнаўляць свае навыкі і веды, каб заставацца ў авангардзе тэхналагічнага прагрэсу.
Ніжэй прыведзены пункты ведаў аб механічнай канструкцыі, сабраныя і арганізаваныя камандай інжынераў Anebon, каб падзяліцца імі з калегамі.
1. Прычыны няспраўнасці механічных кампанентаў: агульны пералом або празмерная рэшткавая дэфармацыя, пашкоджанне паверхнідакладныя точаныя кампаненты(каразійны знос, стомленасць ад трэння і знос) Адмова з-за ўздзеяння нармальных умоў працы.
2. Кампаненты канструкцыі павінны адпавядаць патрабаванням, каб пазбегнуць адмовы на працягу зададзенага перыяду часу (трываласць або калянасць, час) і патрабаванням да структурных працэсаў, эканамічным патрабаванням, патрабаванням нізкай якасці і патрабаванням надзейнасці.
3. Крытэрыі канструкцыі дэталі ўключаюць у сябе крытэрыі трываласці, крытэрыі калянасці, крытэрыі тэрміну службы, крытэрыі вібрастойлівасці і стандарты надзейнасці.
4. Метады праектавання дэталяў: тэарэтычны дызайн, эмпірычны дызайн, тэставы дызайн мадэлі.
5. Звычайна для механічных кампанентаў выкарыстоўваюцца наступныя матэрыялы: керамічныя матэрыялы, палімерныя матэрыялы і кампазітныя матэрыялы.
6. Сіла стапрацаваныя дэталікласіфікуецца як трываласць да статычнага напружання, так і трываласць пры зменным напружанні.
7. Каэфіцыент напружання r = -1 з'яўляецца несіметрычным цыклічным напружаннем.стаўленне r = 0 паказвае на падоўжанае цыклічнае напружанне.
8. Лічыцца, што стадыя да н.э.CD - гэта канчатковая стадыя жыццёвай стомленасці.адрэзак лініі, наступны за кропкай D, уяўляе бясконцасць узроўню даўгавечнасці ўзору.D - пастаянная мяжа стомленасці.
9. Стратэгіі павышэння трываласці дэталяў пры стомленасці Паменшыць уздзеянне канцэнтрацыі напружання нафрэзераваныя дэталі з ЧПУу максімальна магчымай ступені (канаўка для памяншэння нагрузкі адкрытая канаўка) Выберыце матэрыялы з высокай усталостнай трываласцю, а таксама ўкажыце метады тэрмічнай апрацоўкі і метады ўмацавання, якія павялічваюць трываласць стомленых матэрыялаў.
10. Трэнне слізгацення: трэнне межаў сухога трэння, вадкаснае трэнне і змешанае трэнне.
11. Працэс зносу дэталяў уключае стадыю абкаткі, стадыю стабільнага зносу і стадыю моцнага зносу.Трэба прыкласці намаганні, каб скараціць час абкаткі, падоўжыць перыяд стабільнага зносу і затрымаць з'яўленне вельмі моцнага зносу.
12. Класіфікацыя зносу наступная: абразіўны знос, знос ад адгезіі і стомленасць, каразійны знос, эрозійны знос і фреттинг-знос.
13. Змазачныя матэрыялы можна падзяліць на чатыры віды: вадкія, газападобныя паўцвёрдыя, цвёрдыя і вадкія змазкі класіфікуюцца на тры катэгорыі: змазкі на аснове кальцыя, нана-змазкі, змазкі на аснове літыя, змазкі на аснове алюмінію і змазкі на аснове алюмінію.
14. Стандартная канструкцыя зубца злучальнай разьбы ўяўляе сабой роўнабаковы трохкутнік, які валодае выдатнымі ўласцівасцямі самафіксацыі, а прадукцыйнасць перадачы прастакутнай разьбы перадачы вышэй, чым у іншых нітак.трапецападобная разьба з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўванай трансмісійнай разьбой.
15. Большасць злучальных нітак маюць магчымасць самазамыкання, таму звычайна выкарыстоўваюцца аднаніткавыя ніткі.Ніткі перадачы патрабуюць высокай эфектыўнасці для перадачы, і таму часцей за ўсё выкарыстоўваюцца патройныя або двухніткавыя ніткі.
16. Балтавое злучэнне звычайнага выгляду (скразныя або шарнірныя адтуліны, адкрытыя на злучаемых дэталях) злучэнні, шпількі, шрубавыя злучэнні, усталявальныя шрубы.
17. Прычына папярэдняй зацяжкі разьбовага злучэння - павышэнне трываласці і даўгавечнасці злучэння.Гэта таксама дапамагае спыніць зазоры і слізгаценне паміж кампанентамі пасля загрузкі.Асноўная праблема паслаблення разьбовых злучэнняў заключаецца ў прадухіленні вярчальнага руху шруб пад нагрузкай.(Трэнне для прадухілення расхіствання, механічнае супраціўленне для спынення расхіствання, разбурэнне ўзаемасувязі руху вінтавой пары)
18. Метады павышэння трываласці разьбовых злучэнняў Паменшыць амплітуду напружання, якое ўплывае на трываласць стомленасці ніта (паменшыць калянасць ніта, а таксама павялічыць калянасць злучаных кампанентаў) і палепшыць нераўнамернае размеркаванне нагрузкі па зубоў нітак, паменшыць эфект ад канцэнтрацыі напружання і прымяніць эфектыўны вытворчы працэс.
19. Тып злучэння шпонак Тып злучэння шпонкі: плоская (з абодвух бакоў ёсць працоўныя паверхні) паўкруглая шпонка клінавая шпонка тангенцыяльная шпонка.
20. Рамянёвая перадача можа быць падзелена на два тыпу: сеткаваты і фрыкцыйны.
21. Першапачатковае максімальнае напружанне на рамяні знаходзіцца ў кропцы, дзе нацягнуты канец рамяня пачынае рухацца вакол малога шківа.Падчас ходу на рамяні нацяжэнне змяняецца 4 разы.
22. Нацяжка клінараменнай перадачы: штатная нацяжная прылада, аўтаматычная нацяжная прылада, нацяжная прылада з дапамогай нацяжнога шківа.
23. Колькасць звёнаў ланцуга ў ролікавым ланцугу звычайна роўная (колькасць зуб'яў у зорачцы з'яўляецца дзіўнай лічбай), а празмернае звяно ланцуга выкарыстоўваецца, калі колькасць звёнаў ланцуга няцотная.
24. Прычына нацягвання ланцуговай перадачы заключаецца ў тым, каб пераканацца, што зачапленне не з'яўляецца няспраўным, і пазбегнуць вібрацыі ланцуга, калі правісанне на свабодным канцы занадта вялікае, а таксама павялічыць адлегласць зачаплення паміж ланцугом і зорачкай.
25. Прычынай няспраўнасці шасцярні з'яўляецца паломка зуб'я, знос паверхні зуб'я (адкрытая шасцярня) вылучэння зуб'яў (закрытая шасцярня) Склейванне паверхні зуба і дэфармацыя пластыка (на вядучым коле бачныя грабяні, лініі з'яўляюцца на рулявое кола).
26. Шасцярэнькі, цвёрдасць якіх перавышае 350HBS і 38HRS, вядомыя як шасцярэнькі з цвёрдай накладкай або, калі яны не з'яўляюцца, то з мяккай накладкай.
27. Павышэнне дакладнасці вытворчасці і памяншэнне памеру шасцярні для зніжэння хуткасці, з якой яна рухаецца, можа знізіць дынамічную нагрузку.Для дынамічнага зніжэння гэтай нагрузкі прылада можа быць адрамантавана зверху.зуб'і шасцярні сфарміраваны ў барабан для павышэння якасці зуб'яў шасцярні.размеркаванне нагрузкі.
28. Чым большы вугал апярэджання каэфіцыента дыяметра, тым большая эфектыўнасць і тым менш надзейная здольнасць самаблакіроўкі.
29. Перамясціць чарвячную перадачу.Пасля перамяшчэння вы заўважыце, што акружнасці кроку чарвяка, а таксама акружнасці кроку перакрываюцца, аднак відавочна, што лінія кроку чарвяка змянілася і больш не супадае з яго акружнасцю кроку.
30. Прычынай паломкі чарвячнага прывада з'яўляецца кропкавая карозія і паломкі кораня зуба, склейванне паверхні зуба і залішні знос.Збой звычайна выкліканы чарвячным дыскам.
31. Страта магутнасці з-за зносу замкнёнага чарвячнага прывада. Страта зносу падшыпнікаў, а таксама страта пырскаў алею, калі дэталі ўваходзяць у алейны бак і змешваюць алей.
32. Чарвячны прывад павінен разлічваць цеплавы баланс у адпаведнасці з патрабаваннем забеспячэння таго, каб каларыйнасць на адзінку часу была эквівалентная колькасці цяпла, якое рассейваецца за той жа перыяд часу.
Рашэнні: дадайце радыятары, каб павялічыць плошчу рассейвання цяпла.пастаўце вентылятары паблізу вала, каб павялічыць паток паветра, а затым усталюйце радыятары ўнутры каробкі перадач.Іх можна падключыць да цыркуляцыйнага трубаправода астуджэння.
33. Неабходнымі ўмовамі адукацыі гідрадынамічнай змазкі з'яўляюцца дзве паверхні, якія слізгаюць, павінны ўтвараць клінаваты зазор.Дзве паверхні, падзеленыя алейнай плёнкай, павінны мець дастатковую адносную хуткасць слізгацення, і яе рух павінен прымусіць змазачны алей цячы праз вялікі рот у меншы рот.патрабуецца, каб алей мела пэўную глейкасць, і падача алею павінна быць дастатковай.
34. Канструкцыя, якая з’яўляецца асновай падшыпнікаў качэння, — вонкавае кольца, унутраны гідрадынамічны корпус, сепаратор.
35. Тры канічных ролікавых падшыпнікаў пяць шарыкападшыпнікаў з упорнымі радыяльнымі шарыкападшыпнікамі 7 падшыпнікаў з радыяльна-вуглавымі кантактамі цыліндрычныя ролікападшыпнікі 01, 02, 01 і 02 і 03 адпаведна.D=10 мм, 12 мм, 15 мм, 17 мм адносіцца да 20 мм, d=20 мм, а 12 эквівалентна 60 мм.
36. Тэрмін службы асноўнага рэйтынгу: 10 працэнтаў падшыпнікаў у асартыменце падшыпнікаў пакутуюць ад кропкавых пашкоджанняў, у той час як 90% падшыпнікаў не маюць кропкавых пашкоджанняў.Колькасць адпрацаваных гадзін - гэта тэрмін службы падшыпніка.
37. Асноўны дынамічны паказчык: колькасць, якое здольны вытрымаць падшыпнік, калі базавы паказчык машыны складае роўна 106 абаротаў.
38. Метад вызначэння канфігурацыі пеленга: дзве кропкі апоры замацоўваюцца ў адным кірунку кожная.Адна кропка фіксуецца ў двух напрамках, у той час як другая кропка апоры плавае ў абодвух напрамках, а іншыя канцы плывуць, каб забяспечыць падтрымку.
39. Падшыпнікі класіфікуюцца ў залежнасці ад колькасці нагрузкі на вал (выгінальны момант і крутоўны момант), апраўку (выгінальны момант) і трансмісійны вал (крутоўны момант).
Anebon прытрымліваецца фундаментальнай ідэі "Якасць - гэта сутнасць бізнесу, і статус можа быць сутнасцю гэтага" Для вялікай зніжкі на індывідуальны 5-восевы такарны станокдэталяў з ЧПУ, Anebon упэўнены, што мы будзем прадастаўляць кліентам высакаякасныя прадукты і паслугі па даступнай цане і выдатнае пасляпродажнае абслугоўванне.Акрамя таго, Anebon зможа пабудаваць з вамі квітнеючыя доўгатэрміновыя адносіны.
Кітайскія прафесійныя дэталі з ЧПУ і дэталі для апрацоўкі металу Anebon залежаць ад высакаякаснай прадукцыі, ідэальнага дызайну, выключнага абслугоўвання кліентаў і даступнай цаны, каб заслужыць давер вялікай колькасці кліентаў як з-за мяжы, так і з ЗША.Большая частка прадукцыі пастаўляецца на замежныя рынкі.
Час публікацыі: 2 жніўня 2023 г