Знание стали

I. Механические свойства стали

1. Предел текучести ( σ S)
Когда сталь или образец растягиваются, когда напряжение превышает предел упругости, даже если напряжение больше не увеличивается, сталь или образец будут продолжать подвергаться очевидной пластической деформации.Это явление называется текучестью, а минимальное значение напряжения при возникновении текучести является пределом текучести.Если Ps — внешняя сила в пределе текучести s, а Fo — площадь поперечного сечения образца, то предел текучести σ S = Ps/Fo (МПа).

2. Предел текучести ( σ 0,2)
Предел текучести некоторых металлических материалов не очень очевиден, и его трудно измерить.Поэтому для измерения предела текучести материалов предусматривается, что напряжение, вызывающее остаточную пластическую деформацию, равно определенной величине (обычно 0,2% от исходной длины), которая называется условным пределом текучести или пределом текучести.о 0,2.
3. Предел прочности ( σ B)
Максимальное напряжение, которое материал достигает во время растяжения от начала до момента разрыва.Это указывает на устойчивость стали к разрушению.Соответствующими пределу прочности являются также прочность на сжатие, прочность на изгиб и т. д. Установите Pb как максимальную силу растяжения до разрыва материала и Fo как площадь поперечного сечения образца, тогда предел прочности σ B = Pb/ Fo (МПа).
4. Удлинение ( δ S)
Процент пластического удлинения материала после разрушения до первоначальной длины образца называется удлинением или удлинением.
5. Коэффициент текучести ( σ S/ σ B)
Отношение предела текучести (предела текучести) стали к пределу прочности называется коэффициентом текучести.Чем выше предел текучести, тем выше надежность деталей конструкции.Коэффициент текучести общеуглеродистой стали составляет 0,6-0,65, низколегированной конструкционной стали - 0,65-0,75, легированной конструкционной стали - 0,84-0,86.
6. Твердость
Твердость указывает на устойчивость материала к давлению твердых предметов на его поверхность.Это один из важных показателей производительности металлических материалов.Чем выше общая твердость, тем лучше износостойкость.Обычно используемыми показателями твердости являются твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу и твердость по Виккерсу.
1) Твердость по Бринеллю (HB)
Закаленные стальные шарики определенного размера (диаметр обычно составляет 10 мм) прижимаются к поверхности материала с определенной нагрузкой (обычно 3000 кг) на определенный период времени.После разгрузки отношение нагрузки к площади вдавливания называется твердостью по Бринеллю (HB).
2) Твердость по Роквеллу (HR)
Если HB>450 или образец слишком мал, измерение твердости по Роквеллу нельзя использовать вместо измерения твердости по Бринеллю.Это алмазный конус с углом при вершине 120 градусов или стальной шарик диаметром 1,59 и 3,18 мм, который под определенными нагрузками вдавливается в поверхность материала, а твердость материала определяется глубиной залегания. отступ.Существуют три различные шкалы для обозначения твердости испытуемого материала:
HRA: Твердость, полученная при нагрузке 60 кг и запрессовке алмазным конусом для чрезвычайно твердых материалов, таких как твердые сплавы.
HRB: Твердость, полученная путем закалки стального шарика нагрузкой 100 кг и диаметром 1,58 мм.Используется для материалов с более низкой твердостью (например, отожженная сталь, чугун и т. д.).
HRC: Твердость, полученная с помощью нагрузки 150 кг и запрессовки алмазным конусом для материалов с высокой твердостью, таких как закаленная сталь.
3) Твердость по Виккерсу (HV)
Поверхность материала прессуется прессом с алмазным квадратным конусом с нагрузкой менее 120 кг и углом при вершине 136 градусов.Значение твердости по Виккерсу (HV) определяется путем деления площади поверхности углубления в материале на величину нагрузки.

II.Черные металлы и цветные металлы

1. Черные металлы
Имеется в виду сплав железа с железом.Такие как сталь, чугун, ферросплавы, чугун и т. д. Сталь и чугун представляют собой сплавы на основе железа и в основном с добавлением углерода.Все вместе они называются ФЕРРОУГЛЕРОДНЫМИ сплавами.
Чугун — это продукт, получаемый путем плавки железной руды в доменной печи и в основном используемый для выплавки стали и литья.
Литой чугун плавят в чугунолитейной печи с получением чугуна (жидкого железа с содержанием углерода более 2,11%).Отливаем жидкий чугун в чугун, который называется чугуном.
Ферросплав – это сплав, состоящий из железа и таких элементов, как кремний, марганец, хром и титан.Ферросплавы являются одним из сырьевых материалов для производства стали и используются в качестве раскислителя и добавки к легирующим элементам при производстве стали.
Железоуглеродистый сплав с содержанием углерода менее 2,11% называется сталью.Сталь получают путем помещения чугуна для выплавки стали в сталеплавильную печь и его выплавки по определенному процессу.Продукция из стали включает слитки, заготовки непрерывного литья и прямую разливку различных стальных отливок.Вообще говоря, сталь относится к стали, прокатанной в различные стали.Используется для производства горячекованых и горячепрессованных механических деталей, холоднотянутой и холоднокованой стали, механических деталей из бесшовных стальных труб,детали для обработки с чпу, литейные детали.
2. Цветные металлы
Также известный как цветные металлы, относится к металлам и сплавам, отличным от черных металлов, таким как медь, олово, свинец, цинк, алюминий и латунь, бронза, алюминиевый сплав и подшипниковые сплавы. Например, токарный станок с ЧПУ может обрабатывать различные материалы, включая пластины из нержавеющей стали 316 и 304, углеродистую сталь, углеродистую сталь, алюминиевые сплавы, материалы из цинковых сплавов, алюминиевые сплавы, медь, железо, пластик, акриловые пластины, POM, UHWM и другое сырье, а также могут перерабатываться вТокарные детали с ЧПУифрезерные детали с ЧПУа также некоторые сложные детали квадратной и цилиндрической формы.Кроме того, в промышленности используются также хром, никель, марганец, молибден, кобальт, ванадий, вольфрам и титан.Эти металлы в основном используются в качестве легирующих добавок для улучшения свойств металлов, при этом для изготовления режущих инструментов используются вольфрам, титан, молибден и другие твердые сплавы.Эти цветные металлы называются промышленными металлами.Кроме того, есть драгоценные металлы, такие как платина, золото, серебро и редкие металлы, включая радиоактивный уран и радий.

III.Классификация стали

Помимо железа и углерода, основными элементами стали являются кремний, марганец, сера и фосфор.
Существуют различные методы классификации стали, основные из них следующие:
1. Классифицировать по качеству
(1) Обычная сталь (P <0,045%, S <0,050%)
(2) Высококачественная сталь (P, S <0,035%)
(3) Высококачественная сталь (P <0,035%, S <0,030%)
2. Классификация по химическому составу.
(1) Углеродистая сталь: а.Низкоуглеродистая сталь (С < 0,25%);Б. Среднеуглеродистая сталь (С < 0,25-0,60%);C. Высокоуглеродистая сталь (C <0,60%).
(2) Легированная сталь: а.Низколегированная сталь (суммарное содержание легирующих элементов < 5%);Б. Среднелегированные стали (суммарное содержание легирующих элементов > 5-10%);C. Высоколегированная сталь (общее содержание легирующих элементов > 10%).
3. Классификация по способу формирования.
(1) Кованая сталь;(2) Литая сталь;(3) Горячекатаная сталь;(4) Холоднотянутая сталь.
4. Классификация по металлографической организации.
(1) Отожженное состояние: а.Доэвтектоидная сталь (феррит+перлит);Б. Эвтектическая сталь (перлит);C. Заэвтектоидная сталь (перлит + цементит);D. Ледебуритовая сталь (перлит + цементит).
(2) Нормализованное состояние: A. перлитная сталь;Б. Бейнитная сталь;C. мартенситная сталь;D. Аустенитная сталь.
(3) Отсутствие фазового перехода или частичный фазовый переход.
5. Классифицировать по использованию
(1) Строительная и конструкционная сталь: a.Обычная углеродистая конструкционная сталь;Б. Низколегированная конструкционная сталь;C. Армированная сталь.
(2) Конструкционная сталь:
А. Машиностроительная сталь: (а) закаленная конструкционная сталь;(b) конструкционные стали с поверхностной закалкой: включая науглероженные, аммонизированные и поверхностно закаленные стали;(c) Легкорежущая конструкционная сталь;(d) Сталь холодной пластической штамповки: включая сталь холодной штамповки и сталь холодной высадки.
Б. Пружинная сталь
C. Подшипниковая сталь
(3) Инструментальная сталь: а.Углеродистая инструментальная сталь;Б. Легированная инструментальная сталь;C. Быстрорежущая инструментальная сталь.
(4) Сталь специального назначения: a.Нержавеющая кислотостойкая сталь;Б. Жаропрочная сталь: включая антиокислительную сталь, жаропрочную сталь и клапанную сталь;C. Электротермическая легированная сталь;Д. Износостойкая сталь;E. Низкотемпературная сталь;Ф. Электротехническая сталь.
(5) Профессиональная сталь – например, мостовая сталь, судовая сталь, котельная сталь, сталь для сосудов под давлением, сталь для сельскохозяйственной техники и т. д.
6. Комплексная классификация
(1) Обычная сталь
А. Углеродистая конструкционная сталь: а) Q195;(б) Q215 (А, Б);(в) Q235 (А, В, С);(г) Q255 (А, Б);(д) Вопрос 275.
Б. Низколегированная конструкционная сталь
C. Конструкционная сталь общего назначения специального назначения.
(2) Высококачественная сталь (включая высококачественную сталь)
А. Конструкционная сталь: а) высококачественная углеродистая конструкционная сталь;(б) легированная конструкционная сталь;(в) пружинная сталь;(d) Легкорежущая сталь;е) подшипниковая сталь;(f) Высококачественная конструкционная сталь специального назначения.
B. Инструментальная сталь: а) углеродистая инструментальная сталь;(б) легированная инструментальная сталь;(в) Быстрорежущая инструментальная сталь.
C. Сталь специального назначения: (a) нержавеющая и кислотостойкая сталь;(б) жаропрочная сталь;(в) электротермолегированная сталь;(г) электротехническая сталь;(e) Износостойкая сталь с высоким содержанием марганца.
7. Классификация по методу плавки.
(1) В зависимости от типа печи
А. Конвертерная сталь: а) кислотная конвертерная сталь;(б) Щелочная конвертерная сталь.Или (a) конвертерную сталь с нижней продувкой;(b) Конвертерная сталь боковой продувки;(c) Конвертерная сталь с верхним дутьем.
B. Электростали: а) электродуговая сталь;(б) электрошлаковая сталь;(в) сталь индукционной печи;(г) Сталь для вакуумной плавящейся печи;(д) Электронно-лучевая сталь.
(2) В зависимости от степени раскисления и системы заливки.
А. Кипящая сталь;Б. Полуспокойная сталь;C. Рассеянная сталь;D. Специальная убитая сталь.

IV.Обзор метода представления номеров сталей в Китае

Бренд продукта обычно представляет собой комбинацию китайского алфавита, символа химического элемента и арабской цифры.То есть:
(1) Химические элементы в номерах сталей обозначаются международными химическими символами, такими как Si, Mn, Cr и т. д. Смешанные редкоземельные элементы обозначаются RE (или Xt).
(2) Название продукта, использование, методы плавки и разливки и т. д. обычно обозначаются аббревиатурами китайской фонетики.
(3) Содержание основных химических элементов (%) в стали выражается арабскими цифрами.
При использовании китайского алфавита для обозначения названия продукта, его использования, характеристик и метода обработки первая буква обычно выбирается из китайского алфавита для обозначения названия продукта.При повторе с выбранной буквой другого продукта можно использовать вторую или третью букву или одновременно выбрать первый алфавит из двух китайских иероглифов.
Если на данный момент отсутствуют китайские иероглифы или китайский алфавит, символы должны представлять собой английские буквы.