Naha anjeun terang widang mana anu peryogi presisi anu langkung luhur pikeun bagian mesin?
Dirgantara:
Bagian industri aerospace sapertos bilah turbin atanapi komponén pesawat kedah dimesin kalayan presisi anu luhur, sareng dina kasabaran anu ketat.Hal ieu dilakukeun pikeun mastikeun kinerja sareng kaamanan.Sabeulah mesin jet, contona, butuh akurasi dina mikron pikeun ngajaga efisiensi énergi sareng aliran hawa anu optimal.
Alat médis:
Pikeun mastikeun kasalametan sareng kasaluyuan, sadaya bagian anu dimesin pikeun alat médis sapertos alat bedah atanapi implantable kedah akurat.A implan orthopedic custom, contona, bisa merlukeun diménsi tepat na rengse dina beungeut cai pikeun mastikeun fit ditangtoskeun jeung integrasi dina awak.
otomotif:
Dina industri otomotif, precision diperlukeun pikeun bagian kayaning transmisi jeung bagian mesin.A gear transmisi precision-machined atawa injector suluh bisa jadi kudu tolerances ketat guna mastikeun kinerja ditangtoskeun jeung durability.
éléktronika:
Bagian mesin dina industri éléktronika diwajibkeun akurat pisan pikeun syarat desain khusus.A perumahan microprocessor precision-machined bisa merlukeun tolerances ketat pikeun alignment ditangtoskeun jeung distribusi panas.
Énergi renewable:
Pikeun maksimalkeun produksi énérgi, sareng pikeun mastikeun réliabilitas, bagian-bagian mesin dina téknologi anu tiasa dianyari sapertos panel surya dipasang atanapi komponén turbin angin ngabutuhkeun presisi.Sistem gear turbin angin anu dimesin presisi tiasa meryogikeun profil sareng alignment huntu anu tepat pikeun maksimalkeun efisiensi pembangkitan listrik.
Kumaha upami daérah dimana akurasi bagian mesin kirang nungtut?
Pangwangunan:
Sababaraha bagian, kayaning fasteners sareng komponenana struktural, dipaké dina proyék konstruksi, bisa jadi teu merlukeun precision sarua salaku komponén mékanis kritis atawa komponén aerospace.Kurung baja dina proyék konstruksi bisa jadi teu merlukeun tolerances sarua salaku komponén precision dina mesin precision.
Pabrikan mebel:
Sababaraha komponén dina manufaktur jati, kawas motong hiasan, kurung atawa hardware, teu kedah ultra-precision.Sababaraha bagian, kayaning komponén precision-machined dina mékanisme jati adjustable nu merlukeun akurasi, gaduh tolerances langkung forgiving.
Parabot pikeun pamakéan tatanén:
Komponén tinangtu tina mesin pertanian sapertos kurung, pangrojong atanapi panutup pelindung panginten henteu kedah dicekel dina kasabaran anu ketat.A bracket anu dipaké pikeun masang komponén parabot non-precision bisa jadi teu merlukeun precision sarua salaku bagian dina mesin tatanén precision.
Akurasi pamrosésan nyaéta darajat saluyu sareng ukuran permukaan, bentuk sareng posisi kana parameter geometri anu dijelaskeun dina gambar.
Ukuran rata-rata mangrupikeun parameter geometri idéal pikeun ukuran.
Géométri permukaan nyaéta bunderan, silinder atanapi pesawat.;
Kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun mibanda surfaces anu paralel, jejeg atawa coaxial.Kasalahan mesin nyaéta bédana antara parameter géométri tina hiji bagian sareng parameter géométri idéalna.
1. Bubuka
Tujuan utama akurasi mesin nyaéta pikeun ngahasilkeun produk.Duanana akurasi machining sareng kasalahan machining mangrupikeun istilah anu dianggo pikeun ngira-ngira parameter géométri tina permukaan mesin.Tingkat kasabaran digunakeun pikeun ngukur akurasi mesin.Nu leuwih luhur akurasi, nu leuwih leutik kelas.Kasalahan machining tiasa dinyatakeun salaku nilai numerik.Nu leuwih gede nilai numeris nu leuwih gede kasalahan.Sabalikna, precision processing tinggi pakait sareng kasalahan processing leutik.Aya 20 tingkat kasabaran, mimitian ti IT01 dugi ka IT18.IT01 mangrupikeun tingkat akurasi mesin anu paling luhur, IT18 panghandapna, sareng IT7 sareng IT8 umumna tingkat akurasi sedeng.tingkat.
Teu mungkin pikeun ménta parameter pasti ku ngagunakeun métode nanaon.Salami kasalahan processing ragrag dina rentang kasabaran dieusian ku gambar bagian jeung teu leuwih gede ti fungsi komponén, akurasi processing bisa dianggap dijamin.
2. Eusi Patali
Akurasi diménsi:
Zona kasabaran nyaéta daérah dimana ukuran bagian saleresna sareng pusat zona kasabaran sami.
Akurasi bentuk:
Darajat nu bentuk geometri beungeut komponén machined cocog jeung bentuk geometri idéal.
Akurasi posisi:
Beda dina akurasi posisi antara surfaces sahiji bagian nu keur diolah.
Hubungan antar:
Nalika ngarancang bagian-bagian mesin sareng netepkeun akurasi mesinna, penting pikeun ngontrol kasalahan bentuk sareng kasabaran posisi.Kasalahan posisi ogé kedah langkung alit tibatan kasabaran dimensi.Pikeun bagian precision jeung surfaces penting, sarat pikeun akurasi bentuk kudu leuwih luhur.
3. Métode adjustment
1. adjustment Sistim prosés
Métode adjustment pikeun motong percobaan: Ukur ukuranana, saluyukeun jumlah motong alat lajeng motong.Ngulang nepi ka anjeun ngahontal ukuran nu dipikahoyong.Metoda ieu dipaké utamana pikeun produksi bets leutik sarta single-sapotong.
Métode d'ajustement: Pikeun ménta ukuran nu dipikahoyong, saluyukeun posisi relatif alat mesin, fixture na workpiece.Metoda ieu mangrupa-produktivitas tinggi na utamana dipaké dina produksi masal.
2. Ngurangan kasalahan alat mesin
1) Ningkatkeun akurasi manufaktur komponén spindle
akurasi rotasi bearing kudu ditingkatkeun.
1 Pilih bantalan rolling precision tinggi;
2 Paké bantalan tekanan dinamis jeung precision tinggi multi-minyak wedges.
3 Ngagunakeun precision tinggi arah hydrostatic
Kadé pikeun ngaronjatkeun akurasi bearing asesoris.
1 Ningkatkeun akurasi jurnal spindle sareng liang pangrojong kotak;
2 Ningkatkeun akurasi permukaan anu cocog sareng bantalan.
3 Ukur sareng saluyukeun rentang radial bagian pikeun ngimbangan atanapi ngimbangan kasalahan.
2) Preload bantalan leres
1 Bisa ngaleungitkeun jurang;
2 Ningkatkeun kaku bantalan
3 Kasalahan unsur rolling seragam.
3) Ngahindarkeun cerminan akurasi spindle on workpiece nu.
3. Kasalahan ranté transmisi: Ngurangan aranjeunna
1) Akurasi pangiriman sareng jumlah bagian anu luhur.
2) Babandingan transmisi leuwih leutik nalika pasangan transmisi deukeut tungtung.
3) Akurasi potongan tungtung kedah langkung ageung tibatan bagian transmisi anu sanés.
4. Ngurangan Pakakas Pakakas
Alat-alat asah deui diperyogikeun sateuacan aranjeunna ngahontal tahap ngagem parah.
5. Ngurangan deformasi stress dina sistem prosés
Utamana ti:
1) Ningkatkeun stiffness sareng kakuatan sistem.Ieu kalebet tautan anu paling lemah tina sistem prosés.
2) Ngurangan beban sareng variasina
Ningkatkeun kaku sistem
1 Desain struktural wajar
1) Saloba mungkin, ngurangan jumlah surfaces nu nyambung.
2) Nyegah Tumbu lokal tina stiffness low;
3) Komponén dasar sareng unsur pangrojong kedah gaduh struktur anu wajar sareng bagian melintang.
2 Ningkatkeun stiffness kontak dina beungeut sambungan
1) Ningkatkeun kualitas sareng konsistensi permukaan anu ngahijikeun bagian-bagian dina komponén alat mesin.
2) Preloading komponén alat mesin
3) Ningkatkeun akurasi positioning workpiece jeung ngurangan roughness permukaan.
3 Ngadopsi clamping lumrah jeung métode posisional
Ngurangan beban sareng pangaruhna
1 Pilih parameter géométri alat jeung kuantitas motong pikeun ngurangan gaya motong.
2 Kosong anu kasar kudu dikelompokkeun babarengan jeung sangu pikeun ngolahna kudu sarua jeung adjustment.
6. deformasi termal tina sistem prosés bisa ngurangan
1 Ngasingkeun sumber panas jeung ngurangan produksi panas
1) Paké jumlah motong leutik;
2) misahkeun roughing jeung pagawean nalikakomponén panggilinganmerlukeun precision tinggi.
3) Sajauh mungkin, misahkeun sumber panas jeung mesin pikeun ngaleutikan deformasi termal.
4) Upami sumber panas teu tiasa dipisahkeun (sapertos bantalan spindle atanapi pasang nut screw), ningkatkeun sipat gesekan tina struktural, lubrication sareng aspék sanésna, ngirangan produksi panas, atanapi nganggo bahan insulasi panas.
5) Paké cooling hawa kapaksa atawa cooling cai ogé métode dissipation panas lianna.
2 Médan suhu kasaimbangan
3 Ngadopsi standar lumrah pikeun assembly komponén alat mesin jeung struktur
1) Ngadopsi struktur termal-simétris dina kotak gear - susunan simétris, bantalan sareng gear transmisi tiasa ngirangan deformasi kotak ku mastikeun suhu témbok kotak seragam.
2) Pilih standar rakitan alat mesin kalayan ati-ati.
4 Ngagancangkeun kasaimbangan mindahkeun panas
5 Kontrol suhu lingkungan
7. Ngurangan stress residual
1. Tambahkeun prosés panas pikeun ngaleungitkeun setrés dina awak;
2. Susun prosés anjeun dina cara anu wajar.
4. Pangaruh alesan
1 Kasalahan prinsip mesin
Istilah "kasalahan prinsip machining" nujul kana kasalahan anu lumangsung nalika machining dipigawé ngagunakeun hiji profil ujung motong perkiraan, atawa hubungan transmisi.The machining surfaces kompléks, threads na gears bisa ngabalukarkeun kasalahan machining.
Pikeun ngagampangkeun panggunaan, tibatan nganggo cacing dasar pikeun involute, cacing Archimedean dasar atanapi dasar profil lempeng normal dianggo.Ieu ngabalukarkeun kasalahan dina bentuk huntu.
Nalika milih gear, nilai p ngan ukur tiasa dideukeutan (p = 3,1415) sabab ngan ukur jumlah kawates dina lathe.Alat anu dianggo pikeun ngabentuk workpiece (gerak spiral), moal akurat.Ieu ngakibatkeun kasalahan pitch.
Ngolah sering dilakukeun ku pamrosésan perkiraan dina anggapan yén kasalahan téoritis tiasa dikirangan pikeun nyumponan syarat akurasi ngolah (toleransi 10% -15% dina dimensi) pikeun ningkatkeun produktivitas sareng ngirangan biaya.
2 kasalahan adjustment
Lamun urang nyebutkeun yén alat mesin boga adjustment lepat, urang hartosna kasalahan.
3 Kasalahan mesin
Istilah kasalahan alat mesin dipaké pikeun ngajelaskeun kasalahan manufaktur, kasalahan instalasi, jeung maké alat.Ieu ngawengku utamana kasalahan guiding jeung rotasi tina rel pituduh mesin-alat ogé kasalahan transmisi dina ranté transmisi mesin-alat.
Kasalahan pituduh pituduh mesin
1. Ieu katepatan tina pituduh rail hidayah - bédana antara arah gerak bagian pindah jeung arah idéal.Ieu ngawengku:
Panungtun diukur ku straightness of Dy (bidang horizontal) jeung Dz (bidang vertikal).
2 Paralelisme tina rel hareup jeung pungkur (distorsi);
(3) Kasalahan vertikalitas atanapi paralelisme antara rotasi spindle sareng rel pituduh dina pesawat horizontal sareng vertikal.
2. Guide rail guiding akurasi boga dampak utama dina motong machining.
Ieu kusabab éta tumut kana akun kapindahan relatif antara alat jeung workpiece disababkeun ku kasalahan rail pituduh.Ngahurungkeun nyaéta operasi péngkolan dimana arah horisontal sénsitip kasalahan.kasalahan arah nangtung bisa dipaliré.Arah rotasi ngarobah arah nu alat nu sénsitip kana kasalahan.Arah vertikal nyaéta arah anu paling sénsitip kana kasalahan nalika ngarencanakeun.Straightness of ranjang Panungtun dina pesawat nangtung nangtukeun akurasi flatness na straightness tina surfaced machined.
Kasalahan rotasi spindle alat mesin
Kasalahan rotasi spindle nyaéta bédana antara sumbu rotasi anu saleresna sareng idéal.Ieu ngawengku rupa spindle sirkular, spindle sirkular radial jeung spindle sudut Dengdekkeun.
1, Pangaruh spindle runout sirkular on akurasi processing.
① Taya dampak dina perlakuan permukaan cylindrical
② Bakal ngabalukarkeun perpendicularity atanapi flatness kasalahan antara sumbu cylindrical jeung endface nalika ngarobahna tur boring eta.
③ Kasalahan siklus pitch dihasilkeun nalika benang dimesin.
2. Pangaruh spindle radial dijalankeun dina akurasi:
① Kasalahan roundness tina bunderan radial diukur ku amplitudo runout tina liang.
② Jari-jari bunderan tiasa diitung tina ujung alat ka aci rata-rata, henteu paduli naha aci dihurungkeun atanapi bosen.
3. Pangaruh sudut Dengdekkeun sumbu geometri aci utama dina akurasi machining
① Sumbu géométri disusun dina jalur kerucut kalayan sudut kerucut, nu pakait jeung gerakan saendeng sabudeureun sumbu rata-rata sumbu geometri lamun ditempo ti unggal bagian.Nilai saendeng ieu béda ti sudut pandang axial.
② Sumbu nyaéta hiji géométri anu ngayun dina pesawat.Ieu sarua jeung sumbu sabenerna, tapi ieu gerak dina pesawat dina garis lempeng harmonik.
③ Dina kanyataanana, sudut sumbu geometri aci utama ngagambarkeun kombinasi dua jenis ayun ieu.
Kasalahan transmisi tina ranté transmisi alat mesin
Kasalahan transmisi nyaéta bédana gerak relatif antara unsur transmisi kahiji jeung unsur transmisi pamungkas tina ranté transmisi.
④ Kasalahan manufaktur sareng ngagem dina fixture
Kasalahan utama dina fixture nyaéta: 1) kasalahan manufaktur unsur positioning sarta elemen guiding alat, kitu ogé mékanisme indexing na clamping beton.2) Saatos assembly of fixture, kasalahan ukuran relatif antara ieu rupa komponén.3) Ngagem dina beungeut workpiece disababkeun ku fixture nu.Eusi Metal Processing Wechat téh alus teuing, sarta patut perhatian Anjeun.
⑤ kasalahan manufaktur sarta maké alat
Jenis alat anu béda-béda gaduh pangaruh anu béda dina katepatan mesin.
1) Katepatan tina alat-alat kalayan dimensi tetep (sapertos drills, reamers, motong panggilingan keyway, broaches buleud, jsb).Akurasi diménsi langsung kapangaruhan ku workpiece.
2) Akurasi alat ngabentuk (sapertos péngkolan alat, alat panggilingan, roda ngagiling, sareng sajabana), bakal langsung mangaruhan akurasi bentuk.Akurasi bentuk workpiece langsung kapangaruhan ku akurasi bentuk.
3) Kasalahan bentuk dina agul tina cutter dimekarkeun (sapertos hobs gear, spline hobos, gear shaper cutters, jsb).Akurasi bentuk permukaan bakal kapangaruhan ku kasalahan sabeulah.
4) akurasi manufaktur alat urang teu langsung mangaruhan akurasi processing na.Sanajan kitu, éta nyaman ngagunakeun.
⑥ Prosés sistem stress deformasi
Dina pangaruh gaya clamping jeung gravitasi, sistem bakal deform.Ieu bakal ngakibatkeun kasalahan ngolah sareng bakal mangaruhan stabilitas.Pertimbangan utama nyaéta deformasi alat mesin, deformasi workpieces sareng total deformasi sistem pangolahan.
Gaya motong sareng akurasi mesin
Kasalahan cylindricity dijieun nalika bagian machined kandel di tengah jeung ipis di tungtung, dumasar kana deformasi disababkeun ku mesin.Pikeun ngolah komponén aci, ngan ukur deformasi sareng setrés workpiece anu dianggap.workpiece mucunghul kandel di tengah jeung ipis di tungtung.Lamun hijina deformasi nu dianggap pikeun ngolah tinacnc aci bagian machiningnyaeta deformasi atawa alat mesin, mangka bentuk workpiece sanggeus processing bakal sabalikna ti bagian aci olahan.
Pangaruh gaya clamping dina akurasi mesin
workpiece bakal deform mun clamped alatan stiffness na low atawa gaya clamping bener.Ieu ngakibatkeun kasalahan processing.
⑦ deformasi termal dina sistem prosés
Sistem prosés jadi dipanaskeun sarta cacad salila ngolah alatan panas dihasilkeun ku sumber panas éksternal atawa sumber panas internal.Deformasi termal tanggung jawab 40-70% tina kasalahan machining dina workpiece badag tur precision machining.
Aya dua jenis deformasi termal tina workpiece nu bisa mangaruhan ngolah emas: pemanasan seragam jeung pemanasan henteu rata.
⑧ Sisa Stress di jero Workpiece
Generasi stress dina kaayaan residual:
1) Stress residual anu dihasilkeun salila perlakuan panas sarta prosés pabrik cikal;
2) The straightening tiis tina bulu bisa ngabalukarkeun stress residual.
3) Motong bisa ngabalukarkeun stress residual.
⑨ Dampak lingkungan situs pangolahan
Aya biasana loba partikel logam leutik dina situs processing.chip logam ieu bakal boga dampak dina akurasi machining bagian lamun lokasina deukeut posisi liang atawa beungeutpéngkolan bagian.Chip logam anu leutik teuing pikeun ningali bakal mangaruhan akurasi dina pamrosésan precision tinggi.Perlu dipikanyaho yén faktor pangaruh ieu tiasa janten masalah, tapi hese ngaleungitkeun.Téhnik operator ogé faktor utama.
Tujuan utama Anebon nyaéta pikeun nawiskeun para pembeli kami hubungan perusahaan anu serius sareng tanggung jawab, nyayogikeun perhatian pribadi ka sadayana pikeun Desain Pantun Anyar pikeun OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC prosés panggilingan, casting precision, jasa prototyping.Anjeun tiasa mendakan harga panghandapna di dieu.Ogé anjeun badé kéngingkeun produk sareng solusi anu saé sareng jasa anu saé di dieu!Anjeun teu kudu horéam meunang nyekel Anebon!
Desain Pantun Anyar pikeun Cina CNC Machining Service jeung AdatService Mesin CNC, Anebon gaduh sababaraha platform perdagangan asing, nyaéta Alibaba, Globalsources, Pasar Global, Made-in-china."XinGuangYang" produk brand HID jeung solusi ngajual kacida alusna di Éropa, Amerika, Wétan Tengah jeung wewengkon séjén leuwih ti 30 nagara.
Upami anjeun hoyong ngadugikeun bagian-bagian mesin, punten kirimkeun gambar ka email resmi Anebon: info@anebon.com
waktos pos: Dec-20-2023