Alət materiallarına CNC dəzgahlarının tələbləri
Yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti
Alətin kəsici hissəsinin sərtliyi iş parçasının materialının sərtliyindən yüksək olmalıdır.Alət materialının sərtliyi nə qədər yüksək olarsa, onun aşınma müqaviməti bir o qədər yaxşı olar.Alət materialının otaq temperaturunda sərtliyi HRC62-dən yuxarı olmalıdır.Sərtlik adi sərtlikdən daha yüksək ola bilərCNC emal hissələri.
Kifayət qədər güc və möhkəmlik
Həddindən artıq kəsmə prosesində alət böyük təzyiqə məruz qalır.Bəzən təsir və vibrasiya şəraitində işləyir.Alətin qırılmasının və qırılmasının qarşısını almaq üçün alət materialı kifayət qədər möhkəmliyə və möhkəmliyə malik olmalıdır.Ümumiyyətlə, əyilmə gücü alət materialının möhkəmliyini, zərbə dəyəri isə alət materialının möhkəmliyini ifadə etmək üçün istifadə olunur.
daha yüksək istilik müqaviməti
İstilik müqaviməti yüksək temperaturda sərtliyi, aşınma müqavimətini, möhkəmliyini və möhkəmliyini qorumaq üçün alət materiallarının performansına aiddir.Alət materiallarının kəsmə qabiliyyətini ölçmək üçün əsas göstəricidir.Bu performans alət materiallarının qırmızı sərtliyi kimi də tanınır.
Yaxşı istilik keçiriciliyi
Alət materialının istilik keçiriciliyi nə qədər böyükdürsə, alətdən daha çox istilik ötürülür ki, bu da alətin kəsmə temperaturunu azaltmağa və alətin davamlılığını yaxşılaşdırmağa kömək edir.
Yaxşı emal qabiliyyəti
Alətlərin emalı və istehsalını asanlaşdırmaq üçün alət materiallarının döymə, yayma, qaynaq, kəsmə və üyüdülmə, istiliklə müalicə xüsusiyyətləri və alət materiallarının yüksək temperaturda plastik deformasiya xüsusiyyətləri kimi yaxşı emal xüsusiyyətlərinə malik olması tələb olunur.Sementlənmiş karbid və keramika alətləri üçün yaxşı sinterləmə və təzyiq əmələ gətirmə xüsusiyyətləri də tələb olunur.
Alət materialının növü
yüksək sürətli polad
Yüksək sürətli polad W, Cr, Mo və digər lehimli elementlərdən ibarət yüngül lehimli alət poladıdır.Yüksək istilik sabitliyinə, yüksək möhkəmliyə və möhkəmliyə, müəyyən dərəcədə sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir, buna görə də əlvan metalların və müxtəlif metal materialların emalı üçün əlverişlidir.Bundan əlavə, yaxşı emal texnologiyasına görə, anizotrop mexaniki xüsusiyyətlərə malik olan və söndürmə deformasiyasını azaldan kompleks formalaşdırma alətlərinin, xüsusilə də toz metallurgiyası yüksək sürətli polad istehsalı üçün uyğundur, dəqiq və mürəkkəb formalaşdırma alətlərinin istehsalı üçün uygundur.
Sərt ərintisi
Sementlənmiş karbid yüksək sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir.Kəsmə zamanıCNC torna hissələri, onun performansı yüksək sürətli poladdan daha yaxşıdır.Onun davamlılığı yüksək sürətli poladdan bir neçə və onlarla dəfə çoxdur, lakin zərbəyə davamlılığı zəifdir.Mükəmməl kəsmə qabiliyyətinə görə alət materialı kimi geniş istifadə olunur.
Kəsici alətlər üçün sementlənmiş karbidlərin təsnifatı və markalanması
Kaplanmış bıçaq
1) CVD metodunun örtük materialı TiC-dir ki, bu da sementlənmiş karbid alətlərin davamlılığını 1-3 dəfə artırır.örtük qalınlığı;Kəsmə kənarı kütdür;Sürət ömrünü yaxşılaşdırmaq üçün əlverişlidir.
2) PVD fiziki buxar çökdürmə metodunun örtük materialları TiN, TiAlN və Ti (C, N) təşkil edir ki, bu da sementlənmiş karbid alətlərin davamlılığını 2-10 dəfə artırır.nazik örtük;Kəskin kənar;Kəsmə gücünü azaltmaq faydalıdır.
★ Maksimum örtük qalınlığı ≤ 16um
CBN və PCD
Kub bor nitridi (CBN) Kub bor nitridin (CBN) sərtliyi və istilik keçiriciliyi yalnız almazdan daha aşağıdır və yüksək istilik sabitliyinə və yaxşı kimyəvi sabitliyə malikdir.Buna görə də, bərkimiş polad, sərt çuqun, super ərinti və sementlənmiş karbidin emalı üçün uyğundur.
Polikristal almaz (PCD) PCD kəsici alət kimi istifadə edildikdə, sementlənmiş karbid substratda sinterlənir və sementlənmiş karbid, keramika, yüksək silisiumlu alüminium ərintisi kimi aşınmaya davamlı, yüksək sərtliyə malik qeyri-metal və əlvan ərintisi materialları bitirə bilər.
★ ISO maşın sıxacının bıçağı materialının təsnifatı ★
Polad hissələr: P05 P25 P40
Paslanmayan polad: M05 M25 M40
Çuqun: K05 K25 K30
★ Rəqəm nə qədər kiçik olarsa, bıçaq bir o qədər sərt olarsa, alətin aşınma müqaviməti bir o qədər yaxşı olar və zərbəyə qarşı müqavimət də bir o qədər pis olar.
★ Nömrə nə qədər çox olarsa, bıçaq nə qədər yumşaq olarsa, alətin zərbəyə davamlılığı və aşınma müqaviməti bir o qədər yaxşı olar.
Bıçaq modeli və ISO təqdimetmə qaydalarına çevrilə bilər
1. Bıçağın formasını təmsil edən kod
2. Əsas kəsici kənarın arxa bucağını təmsil edən kod
3. Bıçağın ölçülü dözümlülüyünü təmsil edən kod
4. Bıçağın çipin qırılması və sıxılması formasını təmsil edən kod
5. Kəsici kənarın uzunluğu ilə təmsil olunur
6. Bıçağın qalınlığını təmsil edən kod
7. Cilalama kənarını və R bucağını təmsil edən kod
Digər fiqurların mənası
8 xüsusi ehtiyacları göstərən koda istinad edir;
9 qidalanma istiqamətinin kodunu təmsil edir, məsələn, R kodu sağ yayımı, L kodu sol yayımı, N kodu isə aralıq yayımı təmsil edir;
10 çip qıran yiv tipinin kodunu əks etdirir;
11 alət şirkətinin material kodunu təmsil edir;
kəsmə sürəti
Vc kəsmə sürətinin hesablanması düsturu:
Formulada:
D – iş parçasının və ya alət ucunun fırlanma diametri, vahid: mm
N – iş parçasının və ya alətin fırlanma sürəti, vahid: r/dəq
Adi torna ilə ipin emal sürəti
İpin döndərilməsi üçün mil sürəti n.İp kəsərkən, torna dəzgahının mil sürətinə iş parçasının ip addımının (və ya qurğuşun) ölçüsü, sürücü mühərrikinin qaldırma və endirmə xüsusiyyətləri və ipin interpolyasiya sürəti kimi bir çox amillər təsir göstərir.Buna görə də, müxtəlif CNC sistemləri üçün, ipi çevirmək üçün mil sürətində n müəyyən fərqlər var.Ümumi CNC torna dəzgahlarında yivləri döndərərkən iş mili sürətini hesablamaq üçün aşağıdakı düstur verilmişdir:
Formulada:
P – iş parçasının sapının sapı və ya sapı, vahid: mm.
K – sığorta əmsalı, ümumiyyətlə 80.
İşlənmiş iplik üçün hər bir qidalanma dərinliyinin hesablanması
Yivli alət yollarının sayı
1) Kobud emal
Kobud emal yeminin empirik hesablama düsturu: f kobud=0,5 R
Harada: R —— alət ucunun qövs radiusu mm
F —— kobud emal alətinin yemi mm
2) Bitirmə
Düsturda: Rt —— kontur dərinliyi µ m
F —— Qidalanma dərəcəsi mm/r
r ε —— Alət ucunun qövsünün radiusu mm
Kobud və bitirmə döngələrini qidalanma sürətinə və talaş qırma yivinə görə fərqləndirin
F ≥ 0,36 kobud emal
0,36 ＞ f ≥ 0,17 yarımfiniş
F ＜ 0.17 bitirmə emal
Bıçağın kobud və son emalına təsir edən bıçağın materialı deyil, çip qıran yivdir.Çuxur 40 um-dən azdırsa, kəsici kənar kəskindir.
Göndərmə vaxtı: 29 noyabr 2022-ci il