Krav til CNC-værktøjsmaskiner på værktøjsmaterialer
Høj hårdhed og slidstyrke
Hårdheden af den skærende del af værktøjet skal være højere end hårdheden af emnets materiale. Jo højere hårdhed værktøjsmaterialet er, jo bedre slidstyrke. Værktøjsmaterialets hårdhed ved stuetemperatur skal være over HRC62. Hårdheden kan være højere end almCNC-bearbejdningsdele.
Tilstrækkelig styrke og sejhed
Værktøjet bærer stort pres i processen med overdreven skæring. Nogle gange fungerer det under stød og vibrationsforhold. For at forhindre, at værktøjet går i stykker og går i stykker, skal værktøjsmaterialet have tilstrækkelig styrke og sejhed. Generelt bruges bøjningsstyrken til at repræsentere styrken af værktøjsmaterialet, og slagværdien bruges til at repræsentere værktøjsmaterialets sejhed.
højere varmebestandighed
Varmebestandighed refererer til ydeevnen af værktøjsmaterialer for at opretholde hårdhed, slidstyrke, styrke og sejhed under høje temperaturer. Det er hovedindikatoren til at måle skæreydelsen af værktøjsmaterialer. Denne ydeevne er også kendt som den røde hårdhed af værktøjsmaterialer.
God varmeledningsevne
Jo større varmeledningsevnen af værktøjsmaterialet er, jo mere varme overføres der fra værktøjet, hvilket er befordrende for at reducere værktøjets skæretemperatur og forbedre værktøjets holdbarhed.
God bearbejdelighed
For at lette bearbejdning og fremstilling af værktøj kræves det, at værktøjsmaterialer har gode bearbejdningsegenskaber, såsom smedning, valsning, svejsning, skære- og slibbarhed, varmebehandlingsegenskaber og højtemperatur plastisk deformationsegenskaber af værktøjsmaterialer. Til hårdmetal og keramiske værktøjsmaterialer kræves også gode sintrings- og trykdannende egenskaber.
Type værktøjsmateriale
højhastighedsstål
Højhastighedsstål er et legeret værktøjsstål, der består af W, Cr, Mo og andre legeringselementer. Det har høj termisk stabilitet, høj styrke og sejhed og en vis grad af hårdhed og slidstyrke, så det er velegnet til behandling af ikke-jernholdige metaller og forskellige metalmaterialer. Derudover er den på grund af sin gode forarbejdningsteknologi velegnet til fremstilling af komplekse formningsværktøjer, især pulvermetallurgisk højhastighedsstål, som har anisotropiske mekaniske egenskaber og reducerer slukningsdeformation. Det er velegnet til fremstilling af præcisions- og komplekse formningsværktøjer.
Hård legering
Hårdmetal har høj hårdhed og slidstyrke. Ved skæringCNC drejedele, dens ydeevne er bedre end højhastighedsstål. Dens holdbarhed er flere til snesevis af gange højere end højhastighedsstål, men dens slagstyrke er dårlig. På grund af dens fremragende skæreydelse er det meget brugt som værktøjsmateriale.
Klassificering og mærkning af hårdmetal til skærende værktøjer
Coated klinge
1) Belægningsmaterialet i CVD-metoden er TiC, hvilket øger holdbarheden af hårdmetalværktøjer med 1-3 gange. Belægning tykkelse; Skærkanten er stump; Det er befordrende for at forbedre speed life.
2) Belægningsmaterialerne i PVD fysisk dampaflejringsmetode er TiN, TiAlN og Ti (C, N), hvilket forbedrer holdbarheden af hårdmetalværktøjer med 2-10 gange. Tynd belægning; Skarp kant; Det er en fordel at reducere skærekraften.
★ Maksimal tykkelse af belægning ≤ 16um
CBN og PCD
Kubisk bornitrid (CBN) Hårdheden og termisk ledningsevne af kubisk bornitrid (CBN) er kun ringere end diamant, og den har høj termisk stabilitet og god kemisk stabilitet. Derfor er den velegnet til bearbejdning af hærdet stål, hårdt støbejern, superlegering og hårdmetal.
Polykrystallinsk diamant (PCD) Når PCD bruges som skæreværktøj, sintres den på hårdmetalsubstratet og kan afslutte slidbestandige, ikke-metalliske og ikke-jernholdige legeringsmaterialer med høj hårdhed, såsom hårdmetal, keramik, aluminiumslegering med høj silicium.
★ ISO maskinklemmeblads materialeklassificering ★
Ståldele: P05 P25 P40
Rustfrit stål: M05 M25 M40
Støbejern: K05 K25 K30
★ Jo mindre tallet er, jo hårdere klingen er, jo bedre er værktøjets slidstyrke, og jo dårligere er slagfastheden.
★ Jo større tallet er, jo blødere klingen er, jo bedre slagfasthed og dårlig slidstyrke er værktøjet.
Konverterbar til bladmodel og ISO-repræsentationsregler
1. Kode, der repræsenterer bladets form
2. Kode, der repræsenterer rygvinklen på hovedskæret
3. Kode, der repræsenterer bladets dimensionelle tolerance
4. Kode, der repræsenterer spånbrydnings- og fastspændingsformen for klingen
5. Repræsenteret ved længden af skærkant
6. Kode, der repræsenterer bladets tykkelse
7. Kode, der repræsenterer poleringskanten og R-vinklen
Betydning af andre figurer
8 henviser til koden, der angiver særlige behov;
9 repræsenterer koden for føderetningen, for eksempel repræsenterer kode R højre foder, kode L repræsenterer venstre foder, og kode N repræsenterer mellemtilførsel;
10 repræsenterer koden for spånbrydende rilletype;
11 repræsenterer værktøjsvirksomhedens materialekode;
skærehastighed
Beregningsformel for skærehastighed Vc:
I formlen:
D – drejediameter af emne eller værktøjsspids, enhed: mm
N – omdrejningshastighed for emne eller værktøj, enhed: r/min
Hastigheden af bearbejdning af gevind med almindelig drejebænk
Spindelhastighed n for drejning af gevind. Når du skærer gevind, påvirkes drejebænkens spindelhastighed af mange faktorer, såsom størrelsen af gevindstigningen (eller ledningen) af emnet, løfte- og sænkeegenskaberne for drivmotoren og hastigheden af gevindinterpolation. Derfor er der for forskellige CNC-systemer visse forskelle i spindelhastigheden n for drejning af gevind. Følgende er formlen til beregning af spindelhastigheden ved drejning af gevind på almindelige CNC drejebænke:
I formlen:
P – gevindstigning eller fremføring af emnets gevind, enhed: mm.
K – forsikringskoefficient, generelt 80.
Beregning af hver fremføringsdybde for bearbejdningsgevind
Antal gevindværktøjsbaner
1) Groft bearbejdning
Empirisk beregningsformel for råbearbejdningsfremføring: f ru=0,5 R
Hvor: R —— værktøjsspids bueradius mm
F —— råbearbejdningsværktøjs fremføring mm
2) Efterbehandling
I formlen: Rt —— konturdybde µm
F —— Tilspænding mm/r
r ε —— Radius af værktøjsspidsbue mm
Differentier skrub- og finishdrejning i henhold til tilspændingshastighed og spånbrudsrille
F ≥ 0,36 grovbearbejdning
0,36 ＞ f ≥ 0,17 semi efterbehandling
F ＜ 0,17 færdigbearbejdning
Det er ikke klingens materiale, men den spånbrydende rille, der påvirker klingens ru- og finishbearbejdning. Skærekanten er skarp, hvis affasningen er mindre end 40um.
Indlægstid: 29. november 2022