مشینی مرکز کا علم

مشینی مرکز تیل، گیس، بجلی، اور عددی کنٹرول کو مربوط کرتا ہے، اور مختلف پیچیدہ حصوں جیسے ڈسکس، پلیٹس، شیلز، کیمز، مولڈ وغیرہ کی ایک بار کلیمپنگ کا احساس کر سکتا ہے، اور ڈرلنگ، ملنگ، بورنگ، توسیع کو مکمل کر سکتا ہے۔ , reaming، سخت ٹیپنگ اور دیگر عمل پر عملدرآمد کیا جاتا ہے، لہذا یہ ایک مثالی سامان ہےاعلی صحت سے متعلق مشینی. یہ مضمون مندرجہ ذیل پہلوؤں سے مشینی مراکز کے استعمال کا اشتراک کرے گا:

مشینی مرکز ٹول کو کیسے سیٹ کرتا ہے؟

1. صفر پر واپس جائیں (مشین کی اصل پر واپس جائیں)

ٹول سیٹنگ سے پہلے، آخری آپریشن کے کوآرڈینیٹ ڈیٹا کو صاف کرنے کے لیے صفر پر واپسی (مشین ٹول کی اصل کی طرف لوٹنا) کا آپریشن کرنا یقینی بنائیں۔ نوٹ کریں کہ X، Y، اور Z محوروں کو صفر پر واپس جانے کی ضرورت ہے۔

2. تکلا آگے گھومتا ہے۔

"MDI" موڈ میں، سپنڈل کو کمانڈ کوڈ ڈال کر آگے گھمایا جاتا ہے، اور ایک اعتدال پسند گردش کی رفتار کو برقرار رکھتا ہے۔ پھر "ہینڈ وہیل" موڈ میں تبدیل کریں، اور ایڈجسٹمنٹ کی شرح کو تبدیل کرکے مشین ٹول کو منتقل کریں۔

3. ایکس ڈائریکشن ٹول سیٹنگ

مشین ٹول کے متعلقہ نقاط کو صاف کرنے کے لیے ورک پیس کے دائیں جانب آلے کو آہستہ سے چھوئیں؛ ٹول کو Z سمت کے ساتھ اٹھائیں، پھر ٹول کو ورک پیس کے بائیں جانب، پہلے کی طرح نیچے کی اونچائی پر لے جائیں، ٹول اور ورک پیس کو ہلکے سے ٹچ کریں، ٹول کو اٹھائیں، متعلقہ کوآرڈینیٹ کی X قدر لکھیں۔ مشین ٹول کے، ٹول کو متعلقہ کوآرڈینیٹ X کے نصف پر لے جائیں، مشین ٹول کے مطلق کوآرڈینیٹ کی X ویلیو لکھیں، اور کوآرڈینیٹ سسٹم میں داخل ہونے کے لیے (INPUT) دبائیں۔

4.Y- سمت کے آلے کی ترتیب

مشین ٹول کے متعلقہ نقاط کو صاف کرنے کے لیے ورک پیس کے سامنے آلے کو آہستہ سے چھوئیں؛ ٹول کو Z سمت کے ساتھ اٹھائیں، پھر ٹول کو ورک پیس کے پچھلے حصے میں، پہلے کی طرح نیچے کی اونچائی پر لے جائیں، ٹول اور ورک پیس کو ہلکے سے ٹچ کریں، ٹول کو اٹھائیں، کے رشتہ دار کوآرڈینیٹ کی Y قدر لکھیں۔ مشین ٹول، ٹول کو رشتہ دار کوآرڈینیٹ Y کے نصف پر لے جائیں، مشین ٹول کے مطلق کوآرڈینیٹ کی Y ویلیو لکھیں، اور کوآرڈینیٹ سسٹم میں داخل ہونے کے لیے (INPUT) کو دبائیں۔

5. Z-سمت کے آلے کی ترتیب

ٹول کو ورک پیس کی سطح پر منتقل کریں جس کو Z سمت کے صفر پوائنٹ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، آہستہ آہستہ ٹول کو حرکت دیں تاکہ ورک پیس کی اوپری سطح سے ہلکے سے رابطہ ہو، اس وقت مشین ٹول کے کوآرڈینیٹ سسٹم میں Z ویلیو ریکارڈ کریں۔ ، اور کوآرڈینیٹ سسٹم میں داخل کرنے کے لیے (INPUT) دبائیں۔

6. تکلا سٹاپ

سب سے پہلے سپنڈل کو روکیں، سپنڈل کو مناسب پوزیشن پر لے جائیں، پروسیسنگ پروگرام کو کال کریں، اور رسمی پروسیسنگ کے لیے تیاری کریں۔

مشینی مرکز آسانی سے بگڑے ہوئے پرزوں کو کیسے تیار اور پروسیس کرتا ہے؟
ہلکے وزن، کمزور سختی اور کمزور طاقت والے حصوں کے لیے، وہ پروسیسنگ کے دوران طاقت اور گرمی سے آسانی سے بگڑ جاتے ہیں، اور پروسیسنگ کی اعلی سکریپ کی شرح لاگت میں نمایاں اضافہ کا باعث بنتی ہے۔ ایسے حصوں کے لیے، ہمیں سب سے پہلے اخترتی کی وجوہات کو سمجھنا چاہیے:

جبری اخترتی:

اس طرح کے حصوں میں پتلی دیواریں ہیں، اور کلیمپنگ فورس کے عمل کے تحت، مشینی اور کاٹنے کے عمل میں مختلف موٹائیوں کا ہونا آسان ہے، اور لچک ناقص ہے، اور حصوں کی شکل خود سے بحال کرنا مشکل ہے.

تھرمل اخترتی:

ورک پیس ہلکی اور پتلی ہے، اور کاٹنے کے عمل کے دوران ریڈیل فورس گرمی سے ورک پیس کو بگاڑ دے گی، اس طرح ورک پیس کا سائز غلط ہو جائے گا۔

کمپن اخترتی:

ریڈیل کٹنگ فورس کے عمل کے تحت، حصے کمپن اور اخترتی کا شکار ہوتے ہیں، جو جہتی درستگی، شکل، پوزیشن کی درستگی اور ورک پیس کی سطح کی کھردری کو متاثر کرتے ہیں۔

آسانی سے درست شکل والے حصوں کی پروسیسنگ کا طریقہ:

پتلی دیواروں والے پرزوں کی نمائندگی کرنے والے آسانی سے خراب ہونے والے حصے پروسیسنگ کے دوران ورک پیس پر کاٹنے والی قوت کو کم کرنے کے لیے چھوٹے فیڈ ریٹ اور بڑی کٹنگ اسپیڈ کے ساتھ تیز رفتار مشیننگ کی شکل اختیار کر سکتے ہیں، اور ساتھ ہی ساتھ زیادہ تر کاٹنے والی گرمی کو مکھی بنا سکتے ہیں۔ تیز رفتار سے ورک پیس کے چپس سے دور۔ لے لو، اس طرح workpiece کے درجہ حرارت کو کم کرنے اور workpiece کے تھرمل اخترتی کو کم کرنے کے.

مشینی مرکز کے اوزار کو کیوں غیر فعال کیا جانا چاہئے؟
CNC ٹولز جتنی جلدی ممکن ہو نہیں ہیں، تو اسے کیوں غیر فعال کریں؟ درحقیقت، ٹول پاسیویشن وہ نہیں ہے جسے ہر کوئی لفظی طور پر سمجھتا ہے، بلکہ ٹول کی سروس لائف کو بہتر بنانے کا ایک طریقہ ہے۔ لیولنگ، پالش، اور ڈیبرنگ جیسے عمل کے ذریعے آلے کے معیار کو بہتر بنائیں۔ آلے کو باریک پیسنے کے بعد اور کوٹنگ سے پہلے یہ دراصل ایک عام عمل ہے۔

▲ ٹول پاسیویشن کا موازنہ

آلے کو تیار شدہ پروڈکٹ سے پہلے پیسنے والے پہیے کے ذریعے تیز کیا جائے گا، لیکن تیز کرنے کا عمل مختلف ڈگریوں کے خوردبینی خلا کا سبب بنے گا۔ جب مشینی مرکز تیز رفتار کٹنگ کرتا ہے، تو مائیکرو نشان آسانی سے پھیل جائے گا، جو ٹول کے پہننے اور نقصان کو تیز کرے گا۔ جدید کٹنگ ٹکنالوجی میں ٹول کے استحکام اور درستگی پر سخت تقاضے ہوتے ہیں، لہذا کوٹنگ کی مضبوطی اور سروس لائف کو یقینی بنانے کے لیے کوٹنگ سے پہلے CNC ٹول کو غیر فعال کرنا چاہیے۔ ٹول کو غیر فعال کرنے کے فوائد یہ ہیں:

1. جسمانی آلے کے لباس کے خلاف مزاحمت کریں۔

کاٹنے کے عمل کے دوران، آلے کی سطح آہستہ آہستہ ورک پیس کے ذریعے ختم ہو جائے گی، اور کاٹنے کے عمل کے دوران اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ کے تحت کٹنگ ایج پلاسٹک کی خرابی کا شکار بھی ہے۔ ٹول کو پاس کرنے سے ٹول کی سختی کو بہتر بنانے میں مدد مل سکتی ہے اور ٹول کو وقت سے پہلے کاٹنے کی کارکردگی کو کھونے سے روک سکتا ہے۔

2. ورک پیس کی تکمیل کو برقرار رکھیں

ٹول کے کٹنگ کناروں پر گڑھے آلے کو پہننے کا سبب بنیں گے اور مشینی ورک پیس کی سطح کھردری ہو جائے گی۔ غیر فعال ہونے کے علاج کے بعد، ٹول کا کٹنگ کنارہ بہت ہموار ہو جائے گا، اس کے مطابق چپکنے کا رجحان کم ہو جائے گا، اور ورک پیس کی سطح کی تکمیل کو بھی بہتر بنایا جائے گا۔

3. آسان نالی چپ ہٹانا

ٹول کی نالی کو پالش کرنے سے سطح کے معیار اور چپ کو نکالنے کی کارکردگی بہتر ہو سکتی ہے۔ نالی کی سطح جتنی ہموار ہوگی، چپ کا انخلاء اتنا ہی بہتر ہوگا، اور اتنی ہی مستقل کٹنگ حاصل کی جاسکتی ہے۔ مشینی مرکز کے CNC ٹول کو غیر فعال اور پالش کرنے کے بعد، سطح پر بہت سے چھوٹے سوراخ رہ جائیں گے۔ یہ چھوٹے سوراخ پروسیسنگ کے دوران زیادہ کاٹنے والے سیال کو جذب کر سکتے ہیں، جو کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو بہت کم کر دیتا ہے اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔ رفتار

مشینی مرکز ورک پیس کی سطح کی کھردری کو کیسے کم کرتا ہے؟
حصوں کی کھردری سطح عام مسائل میں سے ایک ہے۔CNC مشینیمراکز، جو براہ راست پروسیسنگ کے معیار کی عکاسی کرتا ہے۔ پرزوں کی پروسیسنگ کی سطح کے کھردرے پن کو کیسے کنٹرول کیا جائے، ہمیں سب سے پہلے سطح کے کھردرے پن کی وجوہات کا تجزیہ کرنا چاہیے، جس میں بنیادی طور پر شامل ہیں: گھسائی کی وجہ سے آلے کے نشانات؛ تھرمل اخترتی یا پلاسٹک کی اخترتی کٹنگ علیحدگی کی وجہ سے؛ ٹول اور مشینی سطح کے درمیان رگڑ۔

ورک پیس کی سطح کی کھردری کا انتخاب کرتے وقت، اسے نہ صرف حصے کی سطح کی عملی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے، بلکہ اقتصادی معقولیت پر بھی غور کرنا چاہیے۔ کاٹنے کی کارکردگی کو مطمئن کرنے کی بنیاد پر، پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے سطح کی کھردری کی ایک بڑی حوالہ قیمت کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ کٹنگ سینٹر کے ایگزیکیوٹر کے طور پر، آلے کو روزانہ کی دیکھ بھال اور بروقت پیسنے پر توجہ دینی چاہیے تاکہ کمزور آلے کی وجہ سے سطح کی ناہمواری سے بچا جا سکے۔

مشینی مرکز ختم ہونے کے بعد مجھے کیا کرنا چاہیے؟
عام طور پر، مشینی مراکز میں روایتی مشین ٹولز کے مشینی عمل کے اصول تقریباً ایک جیسے ہوتے ہیں۔ بنیادی فرق یہ ہے کہ مشینی مراکز ایک کلیمپنگ کے ذریعے تمام کاٹنے کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے مسلسل خودکار مشینی انجام دیتے ہیں۔ لہذا، مشینی مراکز کو کچھ ”بعد کے کام“ کرنے کی ضرورت ہے۔

1. صفائی کا علاج کروائیں۔ مشینی مرکز کاٹنے کے کام کو مکمل کرنے کے بعد، یہ ضروری ہے کہ چپس کو ہٹا دیں اور مشین کو وقت پر صاف کریں، اور مشین کے آلے اور ماحول کو صاف رکھنے کے لیے استعمال کریں۔

2. معائنہ اور لوازمات کی تبدیلی کے لیے، سب سے پہلے، گائیڈ ریل پر تیل صاف کرنے والی پلیٹ کو چیک کرنے پر توجہ دیں، اور اگر یہ پہنی ہوئی ہے تو اسے وقت پر تبدیل کریں۔ چکنا کرنے والے تیل اور کولنٹ کی حالت چیک کریں۔ اگر گندگی پیدا ہوتی ہے، تو اسے وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے، اور پیمانے سے نیچے پانی کی سطح کو شامل کیا جانا چاہئے.

3. شٹ ڈاؤن کے طریقہ کار کو معیاری بنانے کے لیے، مشین ٹول کے آپریشن پینل پر پاور سپلائی اور مین پاور سپلائی کو باری باری بند کر دینا چاہیے۔ خاص حالات اور خصوصی تقاضوں کی عدم موجودگی میں، پہلے صفر پر واپس جانے کے اصول، دستی، جاگ اور آٹومیٹک پر عمل کیا جانا چاہیے۔ مشینی مرکز کو کم رفتار، درمیانی رفتار اور پھر تیز رفتاری سے بھی چلنا چاہیے۔ کم رفتار اور درمیانی رفتار سے چلنے کا وقت 2-3 منٹ سے کم نہیں ہوگا اس سے پہلے کہ کام شروع کرنے سے پہلے کوئی غیر معمولی صورتحال نہ ہو۔

4. معیاری آپریشن، چک یا سب سے اوپر پر وارک پیس کو ہرا نہیں سکتا، درست یا درست نہیں کر سکتا، اور اگلے آپریشن کی تصدیق وارک پیس اور ٹول کے کلیمپ ہونے کے بعد ہونی چاہیے۔ مشین پر حفاظتی اور حفاظتی تحفظ کے آلات کو من مانی طور پر ختم اور منتقل نہیں کیا جانا چاہئے۔ سب سے زیادہ موثر پروسیسنگ دراصل محفوظ پروسیسنگ ہے۔ ایک موثر پروسیسنگ آلات کے طور پر، مشینی مرکز کے بند ہونے پر اس کے آپریشن کو معقول حد تک معیاری ہونا چاہیے، جو نہ صرف موجودہ مکمل ہونے والے عمل کی دیکھ بھال ہے، بلکہ اگلے آغاز کی تیاری بھی ہے۔