El disseny de l'aparell es realitza generalment segons els requisits específics d'un determinat procés després del procés de mecanitzatpeces de mecanitzat CNCipeces de tornejat CNCes formula.A l'hora de formular el procés, s'ha de tenir en compte plenament la possibilitat de la realització d'accessoris i, en el moment de dissenyar els accessoris, si cal, també es poden proposar suggeriments per a la modificació del procés.La qualitat del disseny de l'aparell s'ha de mesurar segons si pot garantir de manera estable la qualitat de processament de la peça de treball, alta eficiència de producció, baix cost, eliminació còmoda d'encenalls, operació segura, estalvi de mà d'obra i fàcil fabricació i manteniment.
1. Principis bàsics del disseny de l'aparell
1. Satisfer l'estabilitat i la fiabilitat del posicionament de la peça durant l'ús;
2. Hi ha prou força de suport o subjecció per garantir el processament de la peça a l'aparell;
3. Compliu amb l'operació senzilla i ràpida en el procés de subjecció;
4. Les peces vulnerables han de tenir una estructura que es pugui substituir ràpidament, i és millor no utilitzar altres eines quan les condicions són suficients;
5. Satisfer la fiabilitat del posicionament repetit de l'aparell durant el procés d'ajust o substitució;
6. Eviteu tant com sigui possible l'estructura complexa i l'alt cost;
7. Trieu les peces estàndard com a components tant com sigui possible;
8. Formar la sistematització i estandardització dels productes interns de l'empresa.
2. Coneixements bàsics de disseny d'aparells
Un excel·lent accessori de màquina-eina ha de complir els requisits bàsics següents:
1. Per garantir la precisió de mecanitzat de la peça, la clau per garantir la precisió de mecanitzat és seleccionar correctament la dada de posicionament, el mètode de posicionament i els components de posicionament.Si cal, cal analitzar l'error de posicionament.També cal parar atenció a l'impacte de l'estructura d'altres peces de l'aparell en la precisió de mecanitzat.Per garantir que l'aparell pot complir els requisits de precisió de mecanitzat de la peça de treball.
2. Per millorar l'eficiència de la producció, la complexitat dels accessoris especials s'ha d'adaptar a la capacitat de producció i s'han d'utilitzar diversos mecanismes de subjecció ràpids i eficients tant com sigui possible per garantir un funcionament còmode, escurçar el temps auxiliar i millorar l'eficiència de la producció.
3. L'estructura de l'aparell especial amb un bon rendiment del procés ha de ser senzilla i raonable, la qual cosa és convenient per a la fabricació, muntatge, ajust, inspecció i manteniment.
4. L'eina amb un bon rendiment ha de tenir la força i la rigidesa suficients, i l'operació ha de ser senzilla, estalviar mà d'obra, segura i fiable.Sota la premissa que les condicions objectives ho permeten i són econòmiques i aplicables, s'han d'utilitzar dispositius de subjecció mecànics com la pressió pneumàtica i hidràulica tant com sigui possible per reduir la intensitat de treball de l'operador.La fixació també ha de facilitar l'eliminació d'encenalls.Si és necessari, es pot configurar una estructura d'eliminació d'encenalls per evitar que el xip danyi el posicionament de la peça de treball i danyi l'eina, i evitar que l'acumulació d'encenalls aporti molta calor i provoqui una deformació del sistema de procés.
5. L'aparell especial amb una bona economia hauria d'utilitzar components estàndard i estructura estàndard tant com sigui possible, i esforçar-se per tenir una estructura senzilla i una fabricació fàcil per reduir el cost de fabricació de l'aparell.Per tant, l'anàlisi tècnica i econòmica necessària de l'esquema de l'aparell s'ha de dur a terme segons l'ordre i la capacitat de producció durant el disseny, per tal de millorar els beneficis econòmics de l'aparell en producció.
3. Visió general de l'estandardització del disseny d'eines i accessoris
1. Mètodes bàsics i passos del disseny de l'aparell
Preparacions abans del disseny Els materials originals per al disseny de l'aparell inclouen els següents:
a) Informació tècnica com ara l'avís de disseny, el dibuix de la part del producte acabat, el dibuix en blanc i la ruta del procés, entendre els requisits tècnics de processament de cada procés, l'esquema de posicionament i subjecció, el contingut de processament del procés anterior, l'estat en blanc, les màquines-eina i les eines utilitzades en processament, eines de mesura d'inspecció, bonificació de mecanitzat i quantitat de tall, etc.;
b) Comprendre el lot de producció i la necessitat d'instal·lacions;
c) Conèixer els principals paràmetres tècnics, rendiment, especificacions, precisió i dimensions de contacte de l'estructura connectada amb la fixació, etc. de la màquina-eina utilitzada;
d) L'inventari de materials normalitzats per a instal·lacions.
2. Problemes considerats en el disseny d'aparells
El disseny d'accessoris generalment té una estructura única, donant a la gent la sensació que l'estructura no és gaire complicada, sobretot ara que la popularitat dels accessoris hidràulics simplifica molt l'estructura mecànica original, però si no es té en compte durant el procés de disseny, hi haurà problemes innecessaris. inevitablement ocorren:
a) El marge en blanc de la peça a processar.La mida del blanc és massa gran, cosa que provoca interferències.Per tant, cal preparar el dibuix aproximat abans de dissenyar.Deixeu prou espai.
b) Suavitat d'eliminació d'encenalls de l'aparell.A causa de l'espai de processament limitat de la màquina-eina durant el disseny, el dispositiu sovint es dissenya en un espai relativament compacte.En aquest moment, sovint s'ignora que les llimadures de ferro generades durant el procés de mecanitzat s'acumulen a la cantonada morta de l'aparell, inclòs el flux deficient del fluid de tall, que causarà problemes futurs.El processament comporta molts problemes.Per tant, a l'inici del procés real, s'han de tenir en compte els problemes que sorgeixen durant el processament.Després de tot, l'aparell es basa en millorar l'eficiència i facilitar el funcionament.
c) L'obertura global de l'aparell.Ignorar l'obertura dificulta que l'operador instal·li la targeta, que requereix molt de temps i és laboriós, i el disseny és tabú.
d) Principis teòrics bàsics del disseny de l'aparell.Cada conjunt d'accessoris ha de passar per innombrables vegades d'accions de subjecció i afluixament, de manera que pot complir els requisits de l'usuari al principi, però els accessoris afegits haurien de mantenir la seva precisió, així que no dissenyeu alguna cosa que vagi en contra del principi.Encara que ho pugueu fer ara per sort, no durarà gaire.Un bon disseny hauria de resistir el pas del temps.
e) Substituibilitat dels elements de posicionament.L'element de posicionament està molt desgastat, per la qual cosa s'ha de considerar una substitució ràpida i senzilla.El millor és no dissenyar-lo com una part més gran.
L'acumulació d'experiència en disseny d'accessoris és molt important.De vegades, el disseny és una cosa, però és una altra cosa en l'aplicació pràctica, de manera que un bon disseny és un procés d'acumulació i resum continu.
Els accessoris d'ús habitual es divideixen principalment en els següents tipus segons les seves funcions:
01 motlle de subjecció
02 Eines de perforació i fresat
03 CNC, portainstruments
04 Prova de gasos, eines de prova d'aigua
05 Eines de tall i punxonat
06 eines de soldadura
07 Dispositiu de poliment
08 Eines de muntatge
09 tampografia, eines de gravat làser
01 motlle de subjecció
Definició: una eina per posicionar i subjectar amb la forma del producte
Punts de disseny:
1. Aquest tipus de motlle de subjecció s'utilitza principalment per a un torn, i la seva longitud es pot tallar segons les necessitats;
2. Es poden dissenyar altres dispositius de posicionament auxiliars al motlle de subjecció, i el motlle de subjecció generalment es connecta mitjançant soldadura;
3. La imatge anterior és una imatge simplificada i la mida de l'estructura de la cavitat del motlle està determinada per la situació específica;
4. Coincideixi estretament el passador de posicionament amb un diàmetre de 12 mm a la posició adequada del motlle mòbil, i el forat de posicionament a la posició corresponent del motlle fix es llisca per adaptar-se al passador de posicionament;
5. La cavitat de muntatge s'ha de compensar i augmentar 0,1 mm en funció de la superfície del contorn del dibuix aproximat sense contracció durant el disseny.
02 Eines de perforació i fresat
Punts de disseny:
1. Si cal, es poden dissenyar alguns dispositius auxiliars de posicionament al nucli fix i la seva placa fixa;
2. La imatge anterior és un diagrama d'estructura simplificat i la situació real s'ha de dissenyar segons l'estructura del producte;
3. El cilindre depèn de la mida del producte i de l'estrès durant el processament, i SDA50X50 s'utilitza habitualment;
03 CNC, portainstruments
Un mandril CNC
Collar interior
Punts de disseny:
1. La mida no marcada a la figura anterior es determina segons l'estructura de la mida del forat interior del producte real;
2. El cercle exterior que està en contacte amb el forat interior del producte ha de deixar un marge de 0,5 mm en un costat durant la producció i, finalment, instal·lar-lo a la màquina-eina CNC i acabar de girar-lo a mida per evitar deformacions i excentricitats. causada pel procés d'extinció;
3. Es recomana que el material de la peça de muntatge utilitzi acer de molla i la part de la barra d'acoblament és de 45#;
4. El fil M20 del tirant és un fil comú, que es pot ajustar segons la situació real
Mandril de feix interior de l'instrument
Punts de disseny:
1. La imatge de dalt és una il·lustració de referència, i la mida i l'estructura del conjunt es determinen segons la dimensió i l'estructura externa del producte real;
2. El material és de 45 #, apagat.
Mandril de feix exterior de l'instrument
Punts de disseny:
1. La imatge de dalt és una il·lustració de referència i la mida real depèn de la mida i l'estructura del forat interior del producte;
2. El cercle exterior que està en contacte amb el forat interior del producte ha de deixar un marge de 0,5 mm en un costat durant la producció i, finalment, instal·lar-lo al torn d'instruments i acabar de girar-lo a mida per evitar la deformació i l'excentricitat causada. pel procés d'extinció;
3. El material és de 45#, apagat.
04 Eines d'assaig de gasos
Punts de disseny:
1. La imatge de dalt és una imatge de referència de l'eina de prova de gas.L'estructura específica s'ha de dissenyar segons l'estructura real del producte.La idea és segellar el producte de la manera més senzilla possible, i deixar que la peça que cal provar s'ompli de gas per confirmar-ne l'estanquitat;
2. La mida del cilindre es pot ajustar segons la mida real del producte, i també cal tenir en compte si el traç del cilindre pot satisfer la comoditat de triar i col·locar el producte;
3. La superfície de segellat que està en contacte amb el producte està feta generalment de cautxú excel·lent, anell de goma NBR i altres materials amb bona compressió.Al mateix temps, cal tenir en compte que si hi ha un bloc de posicionament que estigui en contacte amb l'aspecte del producte, intenteu utilitzar blocs de plàstic blanc i utilitzar-los durant l'ús.La coberta central està coberta amb un drap de cotó per evitar que es faci malbé l'aspecte del producte;
4. La direcció de posicionament del producte s'ha de tenir en compte en el disseny, per tal d'evitar que les fuites de gas quedin atrapades dins de la cavitat del producte i provocar una detecció falsa.
05 eines de punxonat
Punts de disseny: la imatge de dalt mostra l'estructura comuna de les eines de perforació.La funció de la placa inferior és facilitar la fixació al banc de treball de la punxonadora;la funció del bloc de posicionament és fixar el producte, l'estructura específica està dissenyada segons la situació real del producte i el punt central es troba al voltant per facilitar i seleccionar i col·locar el producte amb seguretat;la funció del deflector és facilitar la separació del producte del ganivet;El pilar actua com un deflector fix.Les posicions de muntatge i les dimensions de les peces esmentades anteriorment es poden dissenyar segons la situació real del producte.
06 eines de soldadura
L'eina de soldadura s'utilitza principalment per fixar la posició de cada component en el conjunt de soldadura i controlar la mida relativa de cada component en el conjunt de soldadura.La seva estructura és principalment un bloc de posicionament, que s'ha de dissenyar segons l'estructura real depeces de mecanitzat d'aluminiipeces de mecanitzat de llautó.Val la pena assenyalar que quan el producte es col·loca a l'eina de soldadura, no es permet crear un espai segellat entre les eines per evitar que la pressió excessiva de l'espai segellat durant el procés d'escalfament de la soldadura afecti la mida de les peces després de la soldadura. .
07 Dispositiu de poliment
08 Eines de muntatge
Les eines de muntatge s'utilitzen principalment com a dispositiu de posicionament auxiliar durant el procés de muntatge de components.La seva idea de disseny és que el producte es pot agafar i col·locar fàcilment segons l'estructura de muntatge dels components, l'aspecte de la superfície del producte no es pot danyar durant el procés de muntatge i el producte es pot cobrir amb un drap de cotó per protegir el producte durant el procés de muntatge. utilitzar.En la selecció de materials, intenteu utilitzar materials no metàl·lics com la cola blanca.
09 tampografia, eines de gravat làser
Punts de disseny: Dissenyar l'estructura de posicionament de l'eina segons els requisits de lletra de la situació real del producte.S'ha de parar atenció a la comoditat de prendre i col·locar el producte i a la protecció de l'aspecte del producte.El bloc de posicionament i el dispositiu auxiliar de posicionament en contacte amb el producte han d'estar fets de materials no metàl·lics com ara cola blanca..
Hora de publicació: 26-12-2022