Dizajn učvršćenja se uglavnom izvodi prema specifičnim zahtjevima određenog procesa nakon procesa strojne obradecnc obradni dijeloviicnc delovi za struganjeje formulisana.Prilikom formulisanja procesa treba u potpunosti razmotriti mogućnost realizacije čvora, a prilikom projektovanja čvora, ako je potrebno, mogu se predložiti i sugestije za modifikaciju procesa.Kvalitetu dizajna uređaja treba mjeriti prema tome može li stabilno jamčiti kvalitetu obrade radnog komada, visoku proizvodnu učinkovitost, nisku cijenu, praktično uklanjanje strugotine, siguran rad, uštedu radne snage i jednostavnu proizvodnju i održavanje.
1. Osnovni principi projektovanja čvora
1. Zadovoljiti stabilnost i pouzdanost pozicioniranja radnog komada tokom upotrebe;
2. Postoji dovoljna čvrstoća ležaja ili stezanja da bi se osigurala obrada radnog komada na učvršćenju;
3. Upoznajte jednostavnu i brzu operaciju u procesu stezanja;
4. Ranjivi delovi moraju imati strukturu koja se može brzo zameniti i najbolje je ne koristiti druge alate kada su uslovi dovoljni;
5. Zadovoljiti pouzdanost ponovljenog pozicioniranja učvršćenja tokom procesa podešavanja ili zamene;
6. Izbjegavajte složenu strukturu i visoku cijenu što je više moguće;
7. Odaberite standardne dijelove kao sastavne dijelove što je više moguće;
8. Formirati sistematizaciju i standardizaciju internih proizvoda kompanije.
2. Osnovno poznavanje dizajna čvora
Odličan učvršćenje alatnih mašina mora ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve:
1. Da bi se osigurala točnost obrade radnog komada, ključ za osiguranje točnosti obrade je ispravan odabir točke pozicioniranja, metode pozicioniranja i komponenti za pozicioniranje.Ako je potrebno, potrebno je analizirati grešku pozicioniranja.Takođe je potrebno obratiti pažnju na uticaj strukture ostalih delova u učvršćenju na tačnost obrade.Kako bi se osiguralo da učvršćenje može ispuniti zahtjeve za preciznost obrade radnog komada.
2. Da bi se poboljšala efikasnost proizvodnje, složenost specijalnih učvršćenja treba prilagoditi proizvodnom kapacitetu, a različite brze i efikasne mehanizme stezanja treba koristiti što je više moguće kako bi se osigurao pogodan rad, skratilo pomoćno vrijeme i poboljšala efikasnost proizvodnje.
3. Struktura specijalnog uređaja sa dobrim performansama procesa treba da bude jednostavna i razumna, što je pogodno za proizvodnju, montažu, podešavanje, inspekciju i održavanje.
4. Alat za učvršćenje sa dobrim performansama treba da ima dovoljnu snagu i krutost, a operacija treba da bude jednostavna, koja štedi rad, sigurna i pouzdana.Pod pretpostavkom da objektivni uslovi dozvoljavaju i da su ekonomični i primjenjivi, mehaničke stezne uređaje kao što su pneumatski i hidraulični pritisak treba koristiti što je više moguće kako bi se smanjio radni intenzitet rukovaoca.Učvršćenje bi također trebalo olakšati uklanjanje strugotine.Ako je potrebno, može se postaviti struktura za uklanjanje strugotine kako bi se spriječilo da strugotina ošteti pozicioniranje radnog komada i ošteti alat, te spriječi da nakupljanje strugotine donese veliku toplinu i izazove deformaciju procesnog sistema.
5. Specijalni uređaji sa dobrom ekonomičnošću treba da koriste standardne komponente i standardnu strukturu što je više moguće, i da teže da imaju jednostavnu strukturu i laku proizvodnju kako bi se smanjili troškovi proizvodnje uređaja.Stoga, neophodna tehnička i ekonomska analiza šeme uređaja treba da se sprovede u skladu sa redosledom i proizvodnim kapacitetom tokom projektovanja, kako bi se poboljšale ekonomske koristi uređaja u proizvodnji.
3. Pregled standardizacije dizajna alata i učvršćenja
1. Osnovne metode i koraci projektovanja čvora
Pripreme prije dizajna Originalni materijali za dizajn čvora uključuju sljedeće:
a) Tehničke informacije kao što su napomena o dizajnu, crtež gotovog proizvoda, crtež i ruta procesa, razumjeti tehničke zahtjeve obrade svakog procesa, šemu pozicioniranja i stezanja, sadržaj obrade prethodnog procesa, stanje praznog materijala, alatne mašine i alate koji se koriste u obrada, inspekcijski mjerni alati, dodatak za obradu i količina rezanja, itd.;
b) Razumjeti proizvodnu seriju i potrebu za priborom;
c) Razumjeti glavne tehničke parametre, performanse, specifikacije, preciznost i kontaktne dimenzije konstrukcije povezane sa učvršćenjem, itd. mašine alatke koja se koristi;
d) Inventar standardnog materijala za opremu.
2. Problemi koji se razmatraju u dizajnu uređaja
Dizajn čvora općenito ima jednu strukturu, dajući ljudima osjećaj da struktura nije previše komplicirana, posebno sada kada popularnost hidrauličnih uređaja uvelike pojednostavljuje originalnu mehaničku strukturu, ali ako se ne uzme detaljna razmatranja tokom procesa projektiranja, nepotrebni problemi će se pojaviti neizbežno se dešavaju:
a) Prazan dodatak radnog komada koji treba obraditi.Veličina praznine je prevelika, što dovodi do smetnji.Stoga je prije projektovanja potrebno pripremiti grubi crtež.Ostavite dovoljno prostora.
b) Glatkost uklanjanja strugotine na učvršćenju.Zbog ograničenog prostora za obradu alatne mašine tokom projektovanja, uređaj se često dizajnira u relativno kompaktnom prostoru.U ovom trenutku, često se zanemaruje da se gvozdena strugotina nastala tokom procesa obrade akumulira u mrtvom uglu učvršćenja, uključujući i slab protok tekućine za rezanje, što će uzrokovati buduće probleme.Obrada donosi mnogo problema.Stoga, na početku samog procesa treba razmotriti probleme koji se javljaju tokom obrade.Na kraju krajeva, uređaj se zasniva na poboljšanju efikasnosti i olakšavanju rada.
c) Sveukupna otvorenost nastavka.Ignoriranje otvorenosti otežava operateru da instalira karticu, što je dugotrajno i naporno, a dizajn je tabu.
d) Osnovni teorijski principi projektovanja čvora.Svaki set učvršćenja mora proći kroz bezbroj puta stezanja i otpuštanja, tako da može zadovoljiti zahtjeve korisnika na početku, ali dodani uređaji treba da imaju svoju preciznost, tako da nemojte dizajnirati nešto što je protiv principa.Čak i ako to sada možete učiniti srećom, neće dugo trajati.Dobar dizajn treba da izdrži test vremena.
e) Zamjenjivost elemenata za pozicioniranje.Element za pozicioniranje je jako istrošen, pa treba razmisliti o brzoj i jednostavnoj zamjeni.Najbolje je ne dizajnirati ga kao veći dio.
Akumulacija iskustva u dizajnu uređaja je veoma važna.Ponekad je dizajn jedno, ali je druga stvar u praktičnoj primjeni, tako da je dobar dizajn proces kontinuiranog nagomilavanja i sažimanja.
Uobičajeni uređaji se uglavnom dijele na sljedeće vrste prema svojim funkcijama:
01 kalup za stezanje
02 Alat za bušenje i glodanje
03 CNC, instrument stezna glava
04 Gasni test, alat za ispitivanje vode
05 Alat za obrezivanje i probijanje
06 alat za zavarivanje
07 Naprava za poliranje
08 Alati za montažu
09 tampon štampa, alat za lasersko graviranje
01 kalup za stezanje
Definicija: Alat za pozicioniranje i stezanje sa oblikom proizvoda
Dizajnerske točke:
1. Ova vrsta steznog kalupa se uglavnom koristi za stege, a njegova dužina se može rezati prema potrebama;
2. Drugi pomoćni uređaji za pozicioniranje mogu biti dizajnirani na kalupu za stezanje, a kalup za stezanje se uglavnom povezuje zavarivanjem;
3. Gornja slika je pojednostavljena slika, a veličina strukture šupljine kalupa određena je specifičnom situacijom;
4. Čvrsto spojite iglu za pozicioniranje prečnika 12 mm na odgovarajućoj poziciji na pokretnom kalupu i rupu za pozicioniranje na odgovarajućoj poziciji fiksiranih klizača kalupa kako bi se uklopila igla za pozicioniranje;
5. Šupljinu za montažu treba pomaknuti i povećati za 0,1 mm na osnovu obrisa površine grubog crteža bez skupljanja tokom projektovanja.
02 Alat za bušenje i glodanje
Dizajnerske točke:
1. Ako je potrebno, neki pomoćni uređaji za pozicioniranje mogu biti dizajnirani na fiksnom jezgru i njegovoj fiksnoj ploči;
2. Gornja slika je pojednostavljeni dijagram strukture, a stvarna situacija treba biti dizajnirana prema strukturi proizvoda;
3. Cilindar ovisi o veličini proizvoda i naprezanju tijekom obrade, a SDA50X50 se obično koristi;
03 CNC, instrument stezna glava
CNC stezna glava
Unutrašnja stezaljka
Dizajnerske točke:
1. Veličina koja nije označena na gornjoj slici određuje se prema unutrašnjoj strukturi veličine otvora stvarnog proizvoda;
2. Vanjski krug koji je u kontaktu s unutrašnjom rupom proizvoda treba ostaviti marginu od 0,5 mm na jednoj strani tokom proizvodnje, i na kraju ga instalirati na CNC alatni stroj i završiti ga okretati u veličinu kako bi se spriječila deformacija i ekscentricitet uzrokovano procesom gašenja;
3. Materijal montažnog dijela preporuča se koristiti opružni čelik, a dio spojne šipke je 45#;
4. Navoj M20 anglijske šipke je zajednički navoj, koji se može podesiti prema stvarnoj situaciji
Stezna glava za unutrašnje grede
Dizajnerske točke:
1. Gornja slika je referentna ilustracija, a veličina i struktura sklopa određuju se prema vanjskoj dimenziji i strukturi stvarnog proizvoda;
2. Materijal je 45#, kaljen.
Spoljna stezna glava instrumenta
Dizajnerske točke:
1. Gornja slika je referentna ilustracija, a stvarna veličina ovisi o veličini i strukturi unutrašnje rupe proizvoda;
2. Vanjski krug koji je u kontaktu s unutrašnjom rupom proizvoda treba ostaviti marginu od 0,5 mm s jedne strane tokom proizvodnje, i na kraju ga instalirati na strug za instrumente i završiti ga okretanjem u veličinu kako bi se spriječila deformacija i ekscentricitet uzrokovani procesom gašenja;
3. Materijal je 45#, kaljen.
04 Alat za ispitivanje plina
Dizajnerske točke:
1. Gornja slika je referentna slika alata za ispitivanje plina.Posebnu strukturu treba dizajnirati u skladu sa stvarnom strukturom proizvoda.Ideja je da se proizvod zapečati na najjednostavniji mogući način, a da se dio koji treba testirati napuni plinom kako bi se potvrdila njegova nepropusnost;
2. Veličina cilindra se može podesiti prema stvarnoj veličini proizvoda, a također je potrebno razmotriti da li hod cilindra može zadovoljiti pogodnost branja i postavljanja proizvoda;
3. Zaptivna površina koja je u kontaktu sa proizvodom je uglavnom napravljena od odlične gume, NBR gumenog prstena i drugih materijala sa dobrom kompresijom.Istovremeno, treba napomenuti da ako postoji blok za pozicioniranje koji je u kontaktu s izgledom proizvoda, pokušajte koristiti bijele plastične blokove i koristiti ih tijekom upotrebe.Srednji poklopac je prekriven pamučnom tkaninom kako bi se spriječio oštećenje izgleda proizvoda;
4. Smjer pozicioniranja proizvoda treba uzeti u obzir u dizajnu, kako bi se spriječilo da curenje plina ostane zarobljeno unutar šupljine proizvoda i izazove lažnu detekciju.
05 alat za probijanje
Projektne točke: Slika iznad prikazuje uobičajenu strukturu alata za probijanje.Funkcija donje ploče je da olakša fiksiranje na radnom stolu mašine za probijanje;funkcija bloka za pozicioniranje je fiksiranje proizvoda, specifična struktura je dizajnirana u skladu sa stvarnom situacijom proizvoda, a središnja točka je okolo kako bi se olakšalo i sigurno biralo i postavljalo proizvod;funkcija pregrade je da olakša odvajanje proizvoda od noža za probijanje;Stub djeluje kao fiksna pregrada.Montažne pozicije i dimenzije gore navedenih dijelova mogu se dizajnirati prema stvarnoj situaciji proizvoda.
06 alat za zavarivanje
Alat za zavarivanje se uglavnom koristi za fiksiranje položaja svake komponente u sklopu za zavarivanje i kontrolu relativne veličine svake komponente u sklopu za zavarivanje.Njegova struktura je uglavnom blok za pozicioniranje, koji treba dizajnirati prema stvarnoj strukturidelovi za mašinsku obradu aluminijumaidijelovi za mašinsku obradu mesinga.Važno je napomenuti da kada se proizvod postavlja na alat za zavarivanje, nije dozvoljeno stvaranje zapečaćenog prostora između alata kako bi se spriječilo da prekomjerni pritisak zapečaćenog prostora tokom procesa zagrijavanja zavarivanja utječe na veličinu dijelova nakon zavarivanja. .
07 Naprava za poliranje
08 Alati za montažu
Montažni alat se uglavnom koristi kao uređaj za pomoćno pozicioniranje tokom procesa montaže komponenti.Njegova ideja dizajna je da se proizvod može lako uzeti i postaviti u skladu sa montažnom strukturom komponenti, izgledna površina proizvoda ne može se oštetiti tokom procesa montaže, a proizvod se može prekriti pamučnom tkaninom kako bi zaštitio proizvod tokom koristiti.U odabiru materijala pokušajte koristiti nemetalne materijale poput bijelog ljepila.
09 tampon štampa, alat za lasersko graviranje
Projektne točke: Dizajnirajte strukturu pozicioniranja alata u skladu sa zahtjevima za natpisima stvarne situacije proizvoda.Treba obratiti pažnju na praktičnost uzimanja i postavljanja proizvoda i zaštitu izgleda proizvoda.Blok za pozicioniranje i pomoćni uređaj za pozicioniranje u kontaktu s proizvodom trebaju biti izrađeni od nemetalnih materijala kao što je bijeli ljepilo..
Vrijeme objave: 26.12.2022