Арматура дизайны жалпысынан кайра иштетүү процессинен кийин белгилүү бир процесстин конкреттүү талаптарына ылайык жүзөгө ашырылатcnc иштетүү бөлүктөрүнжанаcnc бурулуучу бөлүктөрформулировкаланат.Процессти формулировкалоодо арматураны ишке ашыруу мүмкүнчүлүгү толугу менен каралышы керек, ал эми приборлорду долбоорлоодо зарыл болгон учурда процессти өзгөртүү боюнча сунуштар да сунушталышы мүмкүн.Аспаптын конструкциясынын сапаты, ал даярдалган буюмдун кайра иштетүү сапатына, өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугуна, арзан баага, чипти оңой алып салууга, коопсуз эксплуатациялоого, эмгекти үнөмдөөгө, даярдоого жана тейлөөгө туруктуу кепилдик бере алабы же жокпу менен өлчөнөт.
1. Арматураны конструкциялоонун негизги принциптери
1. Колдонуу учурунда дайындаманы жайгаштыруунун туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн канааттандыруу;
2. Даярдаманы жабдыкта иштетүүнү камсыз кылуу үчүн жетиштүү көтөрүү же кысуу күчү бар;
3. Кысуу процессинде жөнөкөй жана тез операция менен таанышыңыз;
4. Аялуу тетиктер тез алмаштырыла турган түзүлүшкө ээ болушу керек жана шарттар жетиштүү болгондо башка шаймандарды колдонбогон жакшы;
5. Жөндөө же алмаштыруу процессинде арматураны кайра-кайра жайгаштыруу ишенимдүүлүгүн канааттандыруу;
6. мүмкүн болушунча татаал түзүмүн жана жогорку наркын качуу;
7. Мүмкүн болушунча тетиктер катары стандарттык тетиктерди тандоо;
8. Ишкананын ички продукциясын системалаштырууну жана стандартташтырууну калыптандыруу.
2. Арматуранын дизайны боюнча негизги билим
Мыкты станоктордун арматурасы төмөнкү негизги талаптарга жооп бериши керек:
1. Даярдаманы иштетүүнүн тактыгын камсыз кылуу үчүн, иштетүү тактыгын камсыз кылуунун ачкычы – жайгаштыруу маалыматтарын, жайгаштыруу ыкмасын жана жайгаштыруу компоненттерин туура тандоо.Зарыл болсо, жайгаштыруу катасын талдоо зарыл.Иштетүү тактыгына арматурадагы башка тетиктердин структурасынын таасирине да көңүл буруу зарыл.Арматура иш тетиктерин иштетүү тактык талаптарына жооп бере аларын камсыз кылуу үчүн.
2. Өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн атайын түзүлүштөрдүн татаалдыгы өндүрүштүк кубаттуулукка ылайыкташтырылып, ыңгайлуу иштөөнү камсыз кылуу, көмөкчү убакытты кыскартуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн мүмкүн болушунча тез жана эффективдүү кысуучу механизмдерди колдонуу керек.
3. Технологиясы жакшы болгон атайын түзүлүштүн түзүмү жөнөкөй жана акылга сыярлык болушу керек, бул өндүрүш, чогултуу, жөндөө, текшерүү жана тейлөө үчүн ыңгайлуу.
4. Жакшы көрсөткүчтөрү бар инструменталдык түзүлүш жетиштүү күчкө жана катуулукка ээ болушу керек, ал эми операция жөнөкөй, эмгекти үнөмдөөчү, коопсуз жана ишенимдүү болушу керек.Объективдүү шарттарга жол берип, үнөмдүү жана колдонууга мүмкүн болгон шартта, оператордун эмгек сыйымдуулугун азайтуу үчүн пневматикалык жана гидравликалык басым сыяктуу механикалык кысуучу түзүлүштөрдү мүмкүн болушунча колдонуу керек.Арматура ошондой эле чиптерди алып салууга көмөктөшүшү керек.Зарыл болсо, чиптин иштөө бөлүгүнүн жайгашуусуна жана инструментке зыян келтиришине жол бербөө жана микросхемалардын топтолушу көп жылуулук алып келип, процесс системасынын деформациясына жол бербөө үчүн чипти алып салуучу түзүлүш орнотулушу мүмкүн.
5. жакшы экономика менен атайын арматура мүмкүн болушунча стандарттык компоненттерин жана стандарттык түзүмүн колдонуу керек, ошондой эле аппараттын өндүрүштүк наркын төмөндөтүү үчүн жөнөкөй түзүмүн жана жеңил өндүрүшкө ээ болууга умтулушубуз керек.Демек, прибордун схемасын зарыл болгон техникалык-экономикалык талдоо долбоорлоо учурунда тартипке жана өндүрүштүк кубаттуулукка ылайык жүргүзүлүшү керек, бул арматуранын өндүрүштөгү экономикалык пайдасын жогорулатуу.
3. Инструменттердин жана арматуранын конструкциясын стандартташтырууга сереп салуу
1. Арматураны долбоорлоонун негизги ыкмалары жана кадамдары
Дизайнга чейинки даярдыктар Арматураны долбоорлоо үчүн баштапкы материалдарга төмөнкүлөр кирет:
а) Дизайн билдирүүсү, даяр продукциянын бөлүгүнүн чиймеси, бош чийме жана процесстин маршруту сыяктуу техникалык маалымат, ар бир процесстин кайра иштетүүнүн техникалык талаптарын түшүнүү, жайгаштыруу жана кысуу схемасы, мурунку процесстин кайра иштетүү мазмуну, бланктын абалы, станок жана шаймандар кайра иштетүү , Текшерүү өлчөө каражаттары, иштетүү жөлөкпул жана кесүү өлчөмү, ж.б.;
б) өндүрүштүк партияны жана арматуралардын зарылдыгын түшүнүү;
в) колдонулган станоктун негизги техникалык параметрлерин, өндүрүмдүүлүгүн, спецификацияларын, тактык жана конструкциянын тактык жана контакттуу өлчөмдөрүн жана башкаларды түшүнүү;
г) арматуралар үчүн стандарттык материалдардын инвентаризациясы.
2. Арматураларды долбоорлоодо каралган маселелер
Арматуранын дизайны жалпысынан бир структурага ээ, бул адамдарга структура өтө татаал эмес деген сезимди жаратат, айрыкча азыр гидротехникалык түзүлүштөрдүн популярдуулугу баштапкы механикалык түзүлүштү абдан жөнөкөйлөтөт, бирок долбоорлоо процессинде деталдуу түрдө каралбаса, ашыкча кыйынчылыктар пайда болот. сөзсүз пайда болот:
а) Даярдалуучу материалдын боштук өлчөмү.Бланктын көлөмү өтө чоң, натыйжада кийлигишүү.Ошондуктан долбоорлоодон мурун болжолдуу чиймени даярдоо керек.Жетиштүү орун калтырыңыз.
б) Чипти жок кылуунун жылмакайлыгы.Долбоорлоо учурунда станокту иштетүүчү мейкиндик чектелүү болгондуктан, арматура көбүнчө салыштырмалуу компакттуу мейкиндикте иштелип чыгат.Бул учурда, көп учурда, ал келечектеги көйгөйлөрдү пайда болот кесүүчү суюктуктун начар агымы, анын ичинде, иштетүү процессинде пайда болгон темир бөлүкчөлөрү арматура өлүк бурчунда чогулуп жатканына көңүл бурулбайт.Кайра иштетүү көп кыйынчылыктарды алып келет.Демек, иш жүзүндөгү процесстин башталышында кайра иштетүүдө пайда болгон көйгөйлөр каралышы керек.Анткени, арматура натыйжалуулугун жогорулатууга жана иштөөнү жеңилдетүүгө негизделген.
в) Аппараттын жалпы ачыктыгы.Ачыктыкка көңүл бурбоо операторго картаны орнотууну кыйындатат, бул көп убакытты жана эмгекти талап кылат, дизайнга тыюу салынган.
г) Арматураны конструкциялоонун негизги теориялык принциптери.Ар бир шаймандардын топтому сансыз жолу кысуу жана жумшартуу аракеттеринен өтүшү керек, андыктан ал башында колдонуучунун талаптарына жооп бериши мүмкүн, бирок кошулган арматуралар анын тактыгын сактоого ээ болушу керек, андыктан принципке каршы келген нерсени долбоорлобоңуз.Бактыга жараша азыр кыла алсаңыз да, ал көпкө созулбайт.Жакшы дизайн убакыт сынагынан өтүшү керек.
д) жайгаштыруу элементтерин алмаштыруу.Позициялоочу элемент катуу эскиргендиктен, тез жана оңой алмаштыруу каралышы керек.Аны чоңураак бөлүк катары долбоорлобогонуңуз жакшы.
Арматураны долбоорлоо тажрыйбасын топтоо абдан маанилүү.Кээде дизайн бир нерсе, бирок практикалык колдонууда башка нерсе, ошондуктан жакшы дизайн үзгүлтүксүз топтоо жана жыйынтыктоо процесси.
Көбүнчө колдонулган арматуралар, негизинен, милдеттери боюнча төмөнкүдөй түрлөргө бөлүнөт:
01 кысуучу калып
02 Бургулоо жана фрезердик инструмент
03 CNC, аспап патрон
04 Газды сыноо, сууну сыноо инструменттери
05 Кесүү жана тешелөө аспаптары
06 ширетуучу аспаптар
07 Жылмалоочу аппарат
08 Монтаждык инструмент
09 сток басып чыгаруу, лазердик гравюра инструменттери
01 кысуучу калып
Аныктама: Продукт формасы менен жайгаштыруу жана кысуу үчүн курал
Дизайн пункттары:
1. кысуучу көктүн бул түрү негизинен Vise үчүн колдонулат, жана анын узундугу муктаждыктарына жараша кесип болот;
2. Башка көмөкчү жайгаштыруу түзмөктөрү кысуу көк боюнча иштелип чыгышы мүмкүн, жана кысуу көк жалпысынан ширетүүчү менен байланышкан;
3. Жогорудагы сүрөттө жөнөкөйлөтүлгөн сүрөт болуп саналат, ал эми көк көңдөй структурасынын өлчөмү конкреттүү кырдаал менен аныкталат;
4. Диаметри 12 мм болгон позициялоочу пинди кыймылдуу калыптын тиешелүү ордунда, ал эми позициялоочу төөнөгүчкө туура келүү үчүн бекитилген калыптын слайддарынын тиешелүү абалындагы жайгаштыруу тешиги менен бекем дал келиңиз;
5. Монтаждык көңдөйдү долбоорлоо учурунда кичирейбей туруп, орой чийменин контур бетинин негизинде 0,1 мм чоңойтуу керек.
02 Бургулоо жана фрезердик инструмент
Дизайн пункттары:
1. Зарыл болгон учурда, кээ бир көмөкчү жайгаштыруу түзмөктөр белгиленген негизги жана анын туруктуу пластина боюнча иштелип чыгышы мүмкүн;
2. Жогорудагы сүрөттө жөнөкөйлөштүрүлгөн структура схемасы болуп саналат, жана иш жүзүндө жагдай продукт түзүмүн ылайык иштелип чыгуу керек;
3. цилиндр буюмдун өлчөмүнө жана кайра иштетүү учурунда стресске көз каранды, жана SDA50X50 адатта колдонулат;
03 CNC, аспап патрон
CNC Чак
Ички коллет
Дизайн пункттары:
1. Жогорудагы сүрөттө белгиленбеген өлчөмдөр иш жүзүндөгү буюмдун ички тешик өлчөмү структурасына ылайык аныкталат;
2. Буюмдун ички тешиги менен байланышта болгон сырткы тегерек өндүрүш учурунда бир тараптан 0,5 мм маржа калтырып, акыры аны CNC станокуна орнотуп, деформацияны жана эксцентристикти алдын алуу үчүн аны өлчөмгө буруп бүтүрүү керек. өчүрүү процессинен келип чыккан;
3. Жыйынтык бөлүгүнүн материалы жазгы болоттон колдонуу сунушталат, ал эми галстук таяк бөлүгү 45 #;
4. Галстуктун M20 жиби кадимки жип болуп саналат, аны чыныгы кырдаалга жараша тууралоо мүмкүн
Instrument Inner Beam Chuck
Дизайн пункттары:
1. Жогорудагы сүрөттө шилтеме иллюстрация болуп саналат, ал эми монтаждын өлчөмү жана түзүмү чыныгы буюмдун тышкы өлчөмүнө жана түзүмүнө ылайык аныкталат;
2. Материал 45#, өчүрүлгөн.
Аспаптын сырткы нурунун патрону
Дизайн пункттары:
1. Жогорудагы сүрөт шилтеме иллюстрация болуп саналат, ал эми иш жүзүндө өлчөмү буюмдун ички тешик өлчөмүнө жана түзүлүшүнө жараша болот;
2. Буюмдун ички тешиги менен байланышта болгон сырткы тегерек өндүрүш учурунда бир тараптан 0,5 мм маржа калтырып, акырында аны инструмент токарь станокуна орнотуп, деформация жана эксцентристанциянын алдын алуу үчүн аны өлчөмгө айлантып бүтүрүшү керек. өчүрүү процесси менен;
3. Материал 45#, өчүрүлгөн.
04 Газды сыноо инструменттери
Дизайн пункттары:
1. Жогорудагы сүрөттө газ сыноо куралынын шилтеме сүрөтү.Конкреттүү структура буюмдун чыныгы түзүмүнө ылайык иштелип чыгышы керек.Идея продуктту эң жөнөкөй жол менен жабуу жана анын герметикалуулугун ырастоо үчүн текшерүүдөн өтүшү керек болгон бөлүккө газ толтурулсун;
2. Цилиндрдин өлчөмү буюмдун чыныгы өлчөмүнө жараша жөнгө салынышы мүмкүн, ошондой эле цилиндрдин соккусу буюмду тандоонун жана жайгаштыруунун ыңгайлуулугуна жооп бере аларын эске алуу зарыл;
3. продукт менен байланышта болгон мөөр бети жалпысынан жакшы кысуу менен мыкты резина, NBR резина шакек жана башка материалдардан жасалган.Ошол эле учурда белгилей кетүүчү нерсе, эгерде буюмдун сырткы көрүнүшү менен байланышта турган позициялоочу блок бар болсо, ак пластикалык блокторду колдонууга аракет кылыңыз жана аларды колдонуу учурунда колдонуңуз.Буюмдун сырткы көрүнүшү бузулбашы үчүн ортоңку жабуу пахта кездеме менен жабылат;
4. Продукциянын позициясынын багыты долбоорлоодо каралышы керек, газдын агып чыгышы буюмдун көңдөйүнүн ичинде камалып калбашы үчүн жана жалган аныктоого алып келет.
05 тешүүчү шаймандар
Дизайн пункттары: Жогорудагы сүрөттө тешүү аспаптарынын жалпы структурасы көрсөтүлгөн.Төмөнкү пластинанын милдети тешик станоктун жумушчу столуна бекитүүнү жеңилдетүү;жайгаштыруу блогунун милдети продуктту бекитүү болуп саналат, конкреттүү структура продуктунун иш жүзүндөгү кырдаалга ылайык иштелип чыккан, ал эми борбордук чекити продуктту жеңилдетүү жана коопсуз тандоо жана жайгаштыруу үчүн айланасында;тоскучтун милдети - буюмдун тешиги бычактан бөлүнүшүн жеңилдетүү ;Мамы туруктуу тосмонун милдетин аткарат.Жогоруда айтылган тетиктердин монтаждоо орундары жана өлчөмдөрү буюмдун чыныгы абалына ылайык иштелип чыгышы мүмкүн.
06 ширетуучу аспаптар
Ширетүүчү шайман негизинен ширетүүчү монтажда ар бир компоненттин абалын аныктоо жана ширетүүчү монтажда ар бир компоненттин салыштырмалуу өлчөмүн көзөмөлдөө үчүн колдонулат.Анын түзүмү негизинен позициялоо блогу болуп саналат, аны иш жүзүндө түзүлүшү боюнча долбоорлоо керекалюминий иштетүү бөлүктөрүжанажезди иштетүүчү тетиктер.Белгилей кетүүчү нерсе, буюм ширетүүчү аспапка коюлганда, ширетүүчү ысытуу процессинде пломбаланган мейкиндиктин ашыкча басымы ширетүүдөн кийин тетиктердин өлчөмүнө таасирин тийгизбөө үчүн аспаптардын ортосунда пломбаланган мейкиндикти түзүүгө жол берилбейт. .
07 Жылмалоочу аппарат
08 Монтаждык инструмент
Монтаждоо инструменти негизинен компоненттерди чогултуу процессинде көмөкчү жайгаштыруу үчүн түзүлүш катары колдонулат.Анын дизайн идеясы продуктту компоненттердин монтаждоо түзүмүнө ылайык оңой эле кабыл алынышы жана жайгаштырылышы, монтаждоо процессинде буюмдун сырткы бети бузулушу мүмкүн эмес жана продуктуну пахта кездеме менен жаап коюуга болот. колдонуу.Материалдарды тандоодо ак клей сыяктуу металл эмес материалдарды колдонууга аракет кылыңыз.
09 сток басып чыгаруу, лазердик гравюра инструменттери
Дизайн пункттары: Буюмдун чыныгы абалынын тамга талаптарына ылайык инструменттин жайгашуу түзүмүн долбоорлоңуз.Продукцияны алуу жана жайгаштыруу ыңгайлуулугуна жана буюмдун сырткы көрүнүшүн коргоого көңүл буруу керек.Позициялоо блогу жана продукт менен байланышта болгон көмөкчү жайгаштыруу аппараты ак клей сыяктуу металл эмес материалдардан жасалышы керек..
Посттун убактысы: 26-декабрь 2022-жыл