Desain fixture umumna dilumangsungkeun nurutkeun sarat husus tina prosés nu tangtu sanggeus prosés machining tinabagian mesin cncjeungbagian péngkolan cncdirumuskeun.Nalika ngarumuskeun prosés, kamungkinan realisasi fixture kedah dipertimbangkeun sapinuhna, sareng nalika ngarancang peralatan, upami perlu, usulan pikeun modifikasi prosés ogé tiasa diajukeun.Kualitas desain fixture kudu diukur ku naha éta stably bisa ngajamin kualitas processing workpiece nu, efisiensi produksi tinggi, béaya rendah, panyabutan chip merenah, operasi aman, hemat tanaga gawé, sarta manufaktur gampang jeung perawatan.
1. Prinsip dasar desain fixture
1. Nyugemakeun stabilitas jeung reliabilitas positioning workpiece salila pamakéan;
2. Aya cukup bearing atanapi clamping kakuatan pikeun mastikeun ngolah workpiece on fixture nu;
3. Minuhan operasi basajan tur gancang dina prosés clamping;
4. Bagian anu rentan kedah gaduh struktur anu tiasa digentos gancang, sareng langkung saé henteu nganggo alat sanés nalika kaayaan cekap;
5. Nyugemakeun reliabiliti positioning diulang tina fixture salila prosés adjustment atawa ngagantian;
6. Hindarkeun struktur kompléks jeung ongkos tinggi saloba mungkin;
7. Pilih bagian baku salaku bagian komponén saloba mungkin;
8. Ngabentuk sistematisasi sareng standarisasi produk internal perusahaan.
2. pangaweruh dasar ngeunaan desain fixture
Perlengkapan alat mesin anu saé kedah nyumponan sarat dasar ieu:
1. Pikeun mastikeun katepatan machining of workpiece nu, konci pikeun mastikeun akurasi machining nyaeta neuleu milih datum positioning, metoda positioning sarta komponén positioning.Upami diperlukeun, perlu pikeun nganalisis kasalahan positioning.Éta ogé perlu nengetan dampak struktur bagian séjén dina fixture on akurasi machining.Pikeun mastikeun yén fixture nu bisa minuhan sarat akurasi machining workpiece nu.
2. Pikeun ngaronjatkeun efisiensi produksi, pajeulitna fixtures husus kudu diadaptasi kana kapasitas produksi, sarta sagala rupa mékanisme clamping gancang jeung efisien kudu dipaké saloba mungkin pikeun mastikeun operasi merenah, shorten waktu bantu, sarta ngaronjatkeun efisiensi produksi.
3. Struktur fixture husus kalawan kinerja prosés alus kedah basajan tur lumrah, nu merenah pikeun manufaktur, assembly, adjustment, inspeksi jeung perawatan.
4. The fixture tooling kalawan kinerja alus kudu boga kakuatan cukup jeung rigidity, sarta operasi kedah basajan, tanaga gawé-nyimpen, aman tur dipercaya.Dina premis yén kaayaan obyektif ngamungkinkeun sareng ekonomis sareng lumaku, alat-alat clamping mékanis sapertos tekanan pneumatik sareng hidrolik kedah dianggo saloba-gancang pikeun ngirangan inténsitas tenaga kerja operator.Fixture ogé kedah mempermudah panyabutan chip.Upami diperlukeun, struktur panyabutan chip bisa diatur pikeun nyegah chip ti ngaruksak positioning workpiece jeung ngaruksak alat, sarta nyegah akumulasi chip ti bringing loba panas sarta ngabalukarkeun deformasi sistem prosés.
5. The fixture husus kalawan ékonomi alus kedah nganggo komponén baku sarta struktur baku saloba mungkin, sarta narékahan pikeun mibanda struktur basajan tur gampang pabrik pikeun ngurangan biaya manufaktur fixture nu.Ku alatan éta, analisa téknis sareng ékonomi anu dipikabutuh pikeun skéma fixture kedah dilaksanakeun dumasar kana tatanan sareng kapasitas produksi nalika desain, ku kituna ningkatkeun kauntungan ékonomi tina fixture dina produksi.
3. Tinjauan standarisasi tina tooling jeung desain fixture
1. Métode dasar sarta léngkah desain fixture
Persiapan sateuacan ngarancang Bahan aslina pikeun desain fixture kalebet ieu:
a) Inpormasi téknis sapertos béwara desain, bagian gambar produk réngsé, gambar kosong sareng jalur prosés, ngartos syarat téknis ngolah unggal prosés, posisi sareng skéma clamping, ngolah eusi prosés saméméhna, kaayaan kosong, alat mesin sareng alat anu dianggo dina processing , Inspection alat ukur, sangu machining jeung jumlah motong, jsb .;
b) Ngartos bets produksi sareng kabutuhan alat-alat;
c) Ngartos parameter téknis utama, kinerja, spésifikasi, precision sareng dimensi kontak tina struktur anu dihubungkeun sareng fixture, jsb tina alat mesin anu dianggo;
d) Inventory bahan baku pikeun fixtures.
2. Masalah dianggap dina desain fixtures
Desain fixture umumna boga struktur tunggal, mere jalma rarasaan yén struktur teu pisan pajeulit, utamana kiwari yén popularitas fixtures hidrolik greatly simplifies struktur mékanis aslina, tapi lamun euweuh tinimbangan lengkep dibikeun salila prosés desain, troubles perlu bakal. inevitably lumangsung:
a) Sangu kosong tina workpiece pikeun diolah.Ukuran kosongna ageung teuing, nyababkeun gangguan.Kituna, perlu nyiapkeun gambar kasar saméméh ngarancang.Ninggalkeun rohangan anu cukup.
b) Chip panyabutan smoothness of fixture nu.Kusabab rohangan pamrosésan kawates tina alat mesin nalika desain, fixture sering dirarancang dina rohangan anu rélatif kompak.Dina waktu ieu, mindeng dipaliré yén filings beusi dihasilkeun salila prosés machining ngumpulkeun di pojok maot fixture nu, kaasup aliran goréng tina cairan motong, nu bakal ngabalukarkeun masalah hareup.Processing brings loba gangguan.Ku alatan éta, dina awal prosés sabenerna, masalah anu timbul salila ngolah kudu dianggap.Barina ogé, fixture dumasar kana ngaronjatkeun efisiensi sarta facilitating operasi.
c) The sakabéh openness tina fixture.Ignoring kabuka ngajadikeun hésé pikeun operator masang kartu, nu waktos-consuming na laborious, sarta desain anu tabu.
d) Prinsip téoritis dasar desain fixture.Tiap set fixtures kudu ngaliwatan kali countless of clamping na loosening lampah, ku kituna bisa minuhan sarat pamaké di awal, tapi fixtures ditambahkeun kudu boga ingetan akurasi na, jadi ulah ngarancang hal nu mana ngalawan prinsip.Sanaos anjeun tiasa ngalakukeun ayeuna ku kabeneran, éta moal lami.Desain anu saé kedah tahan uji waktos.
e) Ngagantian elemen positioning.Unsur positioning parah dipaké, jadi ngagantian gancang jeung gampang kudu dianggap.Hadé pisan mun éta teu mendesain salaku bagian badag.
Akumulasi pangalaman desain fixture penting pisan.Kadang-kadang desain mangrupikeun hiji hal, tapi éta mangrupikeun hal anu sanés dina aplikasi praktis, janten desain anu saé nyaéta prosés akumulasi sareng kasimpulan kontinyu.
fixtures ilahar dipaké utamana dibagi kana jenis handap nurutkeun fungsi maranéhanana:
01 clamping kapang
02 Pangeboran jeung panggilingan tooling
03 CNC, alat cuk
04 Uji gas, alat uji cai
05 Trimming na punching tooling
06 las tooling
07 Poles fixture
08 Perkakas Majelis
09 pad percetakan, laser engraving tooling
01 clamping kapang
Harti: Hiji alat pikeun positioning na clamping kalawan bentuk produk
Titik Desain:
1. jenis ieu clamping kapang utamana dipaké pikeun vise, sarta panjangna bisa motong nurutkeun pangabutuh;
2. Alat positioning bantu lianna bisa dirancang dina kapang clamping, sarta kapang clamping umumna disambungkeun ku las;
3. Gambar di luhur mangrupakeun gambar saderhana, sarta ukuran struktur rongga kapang ditangtukeun ku kaayaan husus;
4. Tightly cocog pin positioning kalayan diaméter 12mm dina posisi luyu dina kapang movable, sarta liang positioning dina posisi pakait tina slides kapang dibereskeun pikeun nyocogkeun pin positioning;
5. Rongga assembly perlu offset na enlarged ku 0.1mm dina dasar beungeut outline tina gambar kasar tanpa shrinkage salila desain.
02 Pangeboran jeung panggilingan tooling
Titik Desain:
1. Upami diperlukeun, sababaraha alat positioning bantu bisa dirancang dina inti dibereskeun na piring tetep na;
2. Gambar di luhur mangrupakeun diagram struktur saderhana, jeung kaayaan sabenerna perlu dirancang nurutkeun struktur produk;
3. silinder gumantung kana ukuran produk jeung stress salila ngolah, sarta SDA50X50 ilahar dipaké;
03 CNC, alat cuk
Hiji CNC Chuck
Collet jero
Titik Desain:
1. Ukuran teu ditandaan dina gambar di luhur ditangtukeun nurutkeun struktur ukuran liang jero tina produk sabenerna;
2. Bunderan luar nu aya dina kontak jeung liang jero produk perlu ninggalkeun margin of 0.5mm dina hiji sisi salila produksi, sarta pamustunganana install deui dina alat mesin CNC jeung rengse ngarobahna kana ukuran pikeun nyegah deformasi jeung eccentricity. disababkeun ku prosés quenching;
3. Bahan tina bagian assembly Disarankeun make baja spring, sarta bagian rod dasi nyaeta 45 #;
4. Thread M20 tina rod dasi mangrupakeun thread umum, nu bisa disaluyukeun nurutkeun kaayaan sabenerna.
Instrumén Batin Balok Chuck
Titik Desain:
1. Gambar di luhur mangrupakeun ilustrasi rujukan, sarta ukuran assembly jeung struktur ditangtukeun nurutkeun dimensi éksternal produk sabenerna sarta struktur;
2. Bahan 45 #, quenched.
Instrumen cuk balok luar
Titik Desain:
1. Gambar di luhur mangrupakeun ilustrasi rujukan, sarta ukuran sabenerna gumantung kana ukuran jeung struktur liang jero produk;
2. Bunderan luar nu aya dina kontak jeung liang jero produk perlu ninggalkeun margin of 0.5mm dina hiji sisi salila produksi, sarta ahirna masang eta dina lathe instrumen jeung rengse ngarobahna kana ukuran pikeun nyegah deformasi jeung eccentricity disababkeun. ku prosés quenching;
3. Bahan 45 #, quenched.
04 Alat uji gas
Titik Desain:
1. Gambar di luhur mangrupa gambar rujukan alat uji gas.Struktur husus perlu dirancang nurutkeun struktur sabenerna produk.Ide nya pikeun ngégél produk dina cara pangbasajanna mungkin, sarta ngantep bagian nu kudu diuji dieusian ku gas pikeun mastikeun tightness na;
2. Ukuran silinder bisa disaluyukeun nurutkeun ukuran sabenerna produk, sarta eta oge perlu mertimbangkeun naha stroke silinder bisa minuhan genah tina picking tur nempatkeun produk;
3. Beungeut sealing nu aya dina kontak jeung produk umumna dijieunna tina karét alus teuing, ring karét NBR jeung bahan séjén kalawan komprési alus.Dina waktos anu sami, éta kedah diperhatoskeun yén upami aya blok posisi anu aya hubunganana sareng penampilan produk, cobian nganggo blok plastik plastik bodas sareng dianggo nalika dianggo.Panutup tengah ditutupan ku lawon katun pikeun nyegah penampilan produk tina ruksak;
4. The positioning arah produk kudu dianggap dina rarancang, ku kituna pikeun nyegah leakage gas ti keur trapped jero rohangan produk sarta ngabalukarkeun deteksi palsu.
05 punching tooling
Titik desain: Gambar di luhur nunjukkeun struktur umum alat punching.Fungsi pelat handap nyaéta pikeun mempermudah ngalereskeun dina workbench tina mesin punching;fungsi blok positioning nyaéta pikeun ngalereskeun produk, struktur husus dirancang nurutkeun kaayaan sabenerna produk, sarta titik puseur sabudeureun pikeun mempermudah tur aman nyokot tur nempatkeun produk;fungsi baffle nyaéta pikeun mempermudah produk pikeun dipisahkeun tina péso punching;Tihang tindakan minangka baffle tetep.Posisi assembly jeung diménsi bagian luhur-disebutkeun bisa dirancang nurutkeun kaayaan sabenerna produk.
06 las tooling
The las tooling utamana dipaké pikeun ngalereskeun posisi unggal komponén dina assembly las tur kadalikeun ukuran relatif unggal komponén dina assembly las.Struktur na utamana mangrupa blok positioning, nu perlu dirancang nurutkeun struktur sabenerna tinabagian mesin aluminiumjeungbagian machining kuningan.Perlu dicatet yén nalika produk disimpen dina alat las, éta henteu diidinan nyiptakeun rohangan anu disegel antara alat-alat pikeun nyegah tekanan kaleuleuwihan rohangan anu disegel nalika prosés pemanasan las mangaruhan ukuran bagian saatos las. .
07 Poles fixture
08 Perkakas Majelis
Perkakas assembly utamana dipaké salaku alat pikeun positioning bantu salila prosés assembly komponén.Gagasan desainna nyaéta yén produkna tiasa gampang dicandak sareng ditempatkeun dumasar kana struktur rakitan komponén, permukaan penampilan produk henteu tiasa ruksak nalika prosés perakitan, sareng produkna tiasa ditutupan ku lawon katun pikeun ngajagi produk salami. ngagunakeun.Dina pilihan bahan, coba ngagunakeun bahan non-logam kayaning lem bodas.
09 pad percetakan, laser engraving tooling
Titik desain: Rarancang struktur positioning tina tooling nu nurutkeun sarat lettering tina kaayaan sabenerna produk.Perhatian kedah dibayar ka genah nyandak sareng nempatkeun produk sareng panangtayungan penampilan produk.Blok positioning jeung alat positioning bantu dina kontak jeung produk kudu dijieun tina bahan non-logam kayaning lem bodas..
waktos pos: Dec-26-2022