ခံစစ်ဒီဇိုင်း၏ အဓိကအချက်များ

စက်တပ်ဆင်ခြင်း ဒီဇိုင်းကို စက်ယန္တရားလုပ်ပြီးနောက် အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ယေဘုယျအားဖြင့် ဆောင်ရွက်ပါသည်။cnc စက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်cnc လှည့်အစိတ်အပိုင်းများပုံဖော်ထားသည်။လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရေးဆွဲသည့်အခါ၊ တပ်ဆင်မှု အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ခြေကို အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီး လိုအပ်ပါက ကိရိယာများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန် အကြံပြုချက်များကိုလည်း အဆိုပြုနိုင်သည်။စက်၏ဒီဇိုင်းအရည်အသွေးကို workpiece ၏လုပ်ဆောင်မှုအရည်အသွေး၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု၊ အဆင်ပြေသောချစ်ပ်များကိုဖယ်ရှားခြင်း၊ ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှု၊ လုပ်သားခြွေတာမှု၊ လွယ်ကူစွာထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကိုအာမခံနိုင်မှုရှိမရှိဖြင့်တိုင်းတာသင့်သည်။
1. fixture ဒီဇိုင်း၏အခြေခံမူများ
1. အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း workpiece positioning ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ကျေနပ်စေပါသည်။
2. fixture ပေါ်ရှိ workpiece ၏လုပ်ဆောင်မှုကိုသေချာစေရန်လုံလောက်သော bearing သို့မဟုတ် clamping strength ရှိပါသည်။
3. ကုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရိုးရှင်းပြီး မြန်ဆန်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပါ။
4. ထိခိုက်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် လျင်မြန်စွာ အစားထိုးနိုင်သော ဖွဲ့စည်းပုံရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အခြေအနေများ လုံလောက်သောအခါတွင် အခြားကိရိယာများကို အသုံးမပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
5. ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တပ်ဆင်အား ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားခြင်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ကျေနပ်စေခြင်း၊
6. ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းကို တတ်နိုင်သမျှရှောင်ပါ။
7. တတ်နိုင်သမျှ အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် စံအစိတ်အပိုင်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
8. ကုမ္ပဏီ၏အတွင်းပိုင်းထုတ်ကုန်များကိုစနစ်တကျပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းပုံစံပြုလုပ်ပါ။
2. fixture ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ အခြေခံဗဟုသုတ
အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် အောက်ပါအခြေခံလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်-
1. workpiece ၏ machining တိကျမှုကို သေချာစေရန်၊ machining တိကျမှုကို သေချာစေရန် အဓိကမှာ positioning datum ၊ positioning method နှင့် positioning components ကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ရန် ဖြစ်ပါသည်။လိုအပ်ပါက၊ positioning error ကိုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်လိုအပ်သည်။စက်၏တိကျမှန်ကန်မှုအပေါ် fixture ရှိအခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်းအာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။အဆိုပါ fixture သည် workpiece ၏ machining တိကျမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန်။
2. ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ အထူးပစ္စည်များ၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သင့်ပြီး အဆင်ပြေသောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်၊ အရန်အချိန်တိုစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန်အတွက် တတ်နိုင်သမျှ မြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်သော ကုပ်ကြိုးများကို အသုံးပြုသင့်သည်။
3. ကောင်းမွန်သောလုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အထူး fixture ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရှင်းပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိသင့်ပြီး ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့အတွက် အဆင်ပြေစေပါသည်။
4. စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် လုံလောက်သော ခွန်အားနှင့် တောင့်တင်းမှု ရှိသင့်ပြီး လုပ်ဆောင်ချက်သည် ရိုးရှင်းပြီး၊ လုပ်သား ခြွေတာမှု၊ ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ရှိသင့်သည်။ရည်မှန်းချက်အခြေအနေများခွင့်ပြုပြီး စျေးသက်သာပြီး အသုံးချနိုင်သည်ဟု ယူဆချက်အောက်တွင်၊ အော်ပရေတာ၏လုပ်အားပြင်းအားကိုလျှော့ချရန် အတတ်နိုင်ဆုံး pneumatic နှင့် hydraulic pressure ကဲ့သို့သော စက်ကုပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသင့်သည်။ခံစစ်မှူးသည် ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားရာတွင်လည်း အဆင်ပြေစေသင့်သည်။လိုအပ်ပါက၊ chip ဖယ်ရှားခြင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် chip ကို workpiece ၏နေရာချထားမှုကိုမထိခိုက်စေရန်နှင့် tool ကိုပျက်စီးစေခြင်းမှကာကွယ်ရန်နှင့် chips များစုပုံခြင်းမှအပူများစွာယူဆောင်လာပြီး process system ကိုပုံပျက်စေသည်မှကာကွယ်ရန်သတ်မှတ်နိုင်သည်။
5. စီးပွားရေးကောင်းမွန်သော အထူးတိုက်သည် စံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စံချိန်စံညွှန်းဖွဲ့စည်းပုံကို အတတ်နိုင်ဆုံး အသုံးပြုသင့်ပြီး တပ်ဆင်မှု၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လွယ်ကူစွာထုတ်လုပ်နိုင်ရန် ကြိုးပမ်းသင့်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှု၏စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များတိုးတက်စေရန်အတွက် လိုအပ်သောနည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲစဉ်အတွင်း အမိန့်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အလိုက် ဆောင်ရွက်သင့်သည်။
3. tooling နှင့် fixture ဒီဇိုင်း၏ စံသတ်မှတ်ခြင်း၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
1. အခြေခံနည်းလမ်းများနှင့် fixture ဒီဇိုင်း၏အဆင့်များ
ဒီဇိုင်းမထုတ်မီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများတွင် တပ်ဆင်ဒီဇိုင်းအတွက် မူလပစ္စည်းများမှာ အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
က) ဒီဇိုင်းသတိပေးချက်၊ အစိတ်အပိုင်းအချောထည်ပုံဆွဲခြင်း၊ ဗလာကျင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်း၊ နေရာချထားခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်းအစီအစဉ်၊ ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်၏ အကြောင်းအရာ၊ ကွက်လပ်အခြေအနေ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် အသုံးပြုသည့်ကိရိယာများကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာအချက်အလက်များ၊ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ၊ စက်သုံးစရိတ်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုပမာဏ စသည်တို့။
b) ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်နှင့် ပရိဘောဂများ လိုအပ်မှုကို နားလည်ပါ။
ဂ) အသုံးပြုထားသော စက်ကိရိယာ၏ ပင်မနည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ သတ်မှတ်ချက်များ၊ တိကျမှုနှင့် ဆက်သွယ်မှုအတိုင်းအတာ၊
ဃ) ပရိဘောဂများအတွက် စံပြုပစ္စည်းများစာရင်း။
2. တန်ဆာပလာများ ဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသော ပြဿနာများ
Fixture ဒီဇိုင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် တစ်ခုတည်းသောဖွဲ့စည်းပုံပါရှိပြီး၊ တည်ဆောက်ပုံသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးခြင်းမရှိကြောင်း လူတို့အား ခံစားစေခြင်း၊ အထူးသဖြင့် ယခုအခါ ဟိုက်ဒရောလစ် တပ်ဆင်မှုများ၏ လူကြိုက်များမှုသည် မူလစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံကို များစွာရိုးရှင်းစေသော်လည်း ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသေးစိတ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိပါက၊ မလိုအပ်သောပြဿနာများ ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။ မလွဲမသွေဖြစ်ပေါ်သည်-
က) စီမံဆောင်ရွက်ရမည့် လုပ်ငန်းခွင်၏ အလွတ်ခွင့်ပြုငွေ။ဗလာ၏အရွယ်အစားသည် ကြီးလွန်းသဖြင့် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့် ဒီဇိုင်းမရေးဆွဲမီ အကြမ်းဖျဉ်းရေးဆွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။နေရာအလုံအလောက်ချန်ထားပါ။
b) Chip ဖယ်ရှားခြင်းသည် fixture ၏ချောမွေ့မှု။ဒီဇိုင်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း စက်ကိရိယာ၏ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်နေရာ အကန့်အသတ်ကြောင့်၊ တပ်ဆင်အား အတော်လေးကျစ်လစ်သောနေရာတစ်ခုတွင် မကြာခဏ ဒီဇိုင်းဆွဲထားသည်။ယခုအချိန်တွင်၊ စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော သံဖိုင်များကို ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်စီးဆင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း အပါအဝင် အနာဂတ်ပြဿနာများကို ဖြစ်စေမည့် ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်များ စီးဆင်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း အပါအဝင် စက်ပစ္စည်း၏ အသေထောင့်တွင် စုပုံနေခြင်းကို မကြာခဏ လျစ်လျူရှုထားသည်။စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ဒုက္ခများစွာ ပေးသည်။ထို့ကြောင့် ပကတိလုပ်ငန်းစဉ်အစတွင်၊ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။နောက်ဆုံးတွင်၊ တပ်ဆင်သည် စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ရန်နှင့် လည်ပတ်မှုကို ချောမွေ့စေခြင်းအပေါ် အခြေခံထားသည်။
ဂ) ခံစစ်မှူး၏ အလုံးစုံ ပွင့်လင်းမှု။ပွင့်လင်းမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် အချိန်ကုန်ပြီး ပင်ပန်းခက်ခဲသည့် ကတ်ကို တပ်ဆင်ရန် အော်ပရေတာအတွက် ခက်ခဲစေပြီး ဒီဇိုင်းသည် တားမြစ်ထားသည်။
ဃ) ပရိဘောဂဒီဇိုင်း၏ အခြေခံသီအိုရီအခြေခံမူများ။ချိတ်တွဲတစ်ခုစီတိုင်းသည် မရေမတွက်နိုင်သော အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ခေါက်ခြင်းနှင့် ဖြေလျော့ခြင်းများကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် အစပိုင်းတွင် အသုံးပြုသူ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနိုင်သည်၊ သို့သော် ထပ်လောင်းထည့်ထားသောပစ္စည်းများသည် ၎င်း၏တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် သဘောတရားနှင့်မကိုက်ညီသော အရာတစ်ခုကို မဒီဇိုင်းဆွဲပါနှင့်။ကံကောင်းခြင်းနဲ့ အခုလုပ်နိုင်ရင်တောင် ကြာရှည်မခံပါဘူး။ဒီဇိုင်းကောင်းတစ်ခုသည် အချိန်၏စမ်းသပ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်။
င) နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးနိုင်မှု။နေရာချထားသည့်ဒြပ်အား ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ထားသောကြောင့် လျင်မြန်လွယ်ကူသော အစားထိုးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ပိုကြီးတဲ့အပိုင်းကို ဒီဇိုင်းမဆွဲတာ အကောင်းဆုံးပါပဲ။
ပရိဘောဂ ဒီဇိုင်းအတွေ့အကြုံ စုဆောင်းခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။တခါတရံတွင် ဒီဇိုင်းသည် တစ်ခုတည်းသောအရာဖြစ်သော်လည်း လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် အခြားသောအရာဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ကောင်းမွန်သောဒီဇိုင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်စုဆောင်းခြင်းနှင့် အကျဉ်းချုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အသုံးများသော ပရိဘောဂများကို ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်များအလိုက် အောက်ပါ အမျိုးအစားများ ခွဲခြားထားပါသည်။
ကုပ်မှို 01
02 တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းကိရိယာ
03 CNC, တူရိယာ chuck
04 ဓာတ်ငွေ့စမ်းသပ်မှု၊ ရေစမ်းသပ်ကိရိယာ
05 ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်း ကိရိယာ
06 ဂဟေကိရိယာတန်ဆာပလာ
07 ပွတ်တိုက် ခံစစ်မှူး
08 စည်းဝေးပွဲကိရိယာတန်ဆာပလာ
09 ပြားရိုက်နှိပ်ခြင်း၊ လေဆာထွင်းထုခြင်းကိရိယာ
ကုပ်မှို 01
အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်- ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် နေရာချထားခြင်းနှင့် ကုပ်ခြင်းအတွက် ကိရိယာတစ်ခု

ဒီဇိုင်းအမှတ်များ-
1. ဤကုပ်မှိုအမျိုးအစားကို စပျစ်အတွက် အဓိကအသုံးပြုပြီး ၎င်း၏အရှည်ကို လိုအပ်ချက်အရ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။
2. အခြားအရန်နေရာချထားခြင်းကိရိယာများကို ကုပ်နေသောမှိုပေါ်တွင် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်ပြီး ကုပ်မှိုကို ယေဘုယျအားဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။
3. အထက်ဖော်ပြပါပုံသည် ရိုးရှင်းသောရုပ်ပုံဖြစ်ပြီး၊ မှိုပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံ၏အရွယ်အစားကို သီးခြားအခြေအနေဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပါသည်။
4. ရွေ့လျားနိုင်သော ပုံစံခွက်ပေါ်ရှိ သင့်လျော်သော အနေအထားတွင် သင့်လျော်သော အနေအထားတွင် 12mm အချင်းရှိသော တည်နေရာပြ pin ကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ဖိပြီး positioning pin ကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်အတွက် ပုံသေမှိုဆလိုက်များ၏ သက်ဆိုင်ရာ အနေအထားရှိ အပေါက်ကို ညှိပါ။
5. ဒီဇိုင်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း ကျုံ့ခြင်းမရှိဘဲ ကြမ်းတမ်းသောပုံကြမ်း၏ ကောက်ကြောင်းမျက်နှာပြင်ကို အခြေခံ၍ ပရိဘောဂကို 0.1 မီလီမီတာ ချဲ့ထွင်ရန် လိုအပ်သည်။
02 တူးဖော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းကိရိယာ

ဒီဇိုင်းအမှတ်များ-
1. လိုအပ်ပါက၊ အချို့သော အရန်နေရာချထားခြင်း ကိရိယာများကို ပုံသေ core နှင့် ၎င်း၏ ပုံသေပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲနိုင်ပါသည်။
2. အထက်ဖော်ပြပါပုံသည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံပုံစံဖြစ်ပြီး၊ ပကတိအခြေအနေသည် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန်လိုအပ်ပါသည်။
3. ဆလင်ဒါသည် ထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစားနှင့် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဖိစီးမှုအပေါ် မူတည်ပြီး SDA50X50 ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
03 CNC, တူရိယာ chuck
CNC Chuck တစ်ခု
အတွင်းပိုင်း

ဒီဇိုင်းအမှတ်များ-
1. အထက်ဖော်ပြပါပုံတွင် အမှတ်အသားမထားသော အရွယ်အစားကို အမှန်တကယ် ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းအပေါက် အရွယ်အစား ဖွဲ့စည်းပုံအရ ဆုံးဖြတ်ပါသည်။
2. ထုတ်ကုန်၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်နှင့် ထိတွေ့သော အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း တစ်ဖက်တွင် 0.5mm အနားသတ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းကို CNC စက်ကိရိယာပေါ်တွင် ထည့်သွင်းပြီး ပုံပျက်ခြင်းနှင့် eccentricity မဖြစ်စေရန် အရွယ်အစားသို့ လှည့်ခြင်း အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ quenching ဖြစ်စဉ်ကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့;
3. တပ်ဆင်မှုအပိုင်း၏ပစ္စည်းအား စပရိန်သံမဏိကိုအသုံးပြုရန် အကြံပြုထားပြီး ကြိုးတံအပိုင်းသည် 45#;
4. ချည်တံ၏ချည် M20 သည် ပကတိအခြေအနေအရ ချိန်ညှိနိုင်သော သာမန်ချည်မျှင်ဖြစ်သည်။
Inner Beam Chuck ကိရိယာ

ဒီဇိုင်းအမှတ်များ-
1. အထက်ပါပုံသည် အကိုးအကား သရုပ်ဖော်ပုံဖြစ်ပြီး၊ တပ်ဆင်မှု အရွယ်အစားနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံကို အမှန်တကယ် ထုတ်ကုန်၏ ပြင်ပအတိုင်းအတာနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအရ ဆုံးဖြတ်ပါသည်။
2. ပစ္စည်းသည် 45#၊ မီးငြိမ်းသည်။
တူရိယာအပြင်ဘက်အလင်းတန်း chuck

ဒီဇိုင်းအမှတ်များ-
1. အထက်ပါပုံသည် အကိုးအကား သရုပ်ဖော်ပုံဖြစ်ပြီး အမှန်တကယ် အရွယ်အစားသည် ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းအပေါက်၏ အရွယ်အစားနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
2. ထုတ်ကုန်၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်နှင့် ထိတွေ့သော အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း တစ်ဖက်တွင် 0.5mm အနားသတ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းကို စက်စက်ပေါ်၌ ထည့်သွင်းပြီး ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် eccentricity ကိုကာကွယ်ရန် ၎င်းကို အရွယ်အစားအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့်;
3. ပစ္စည်းသည် 45#၊ မီးငြိမ်းသည်။
04 ဓာတ်ငွေ့စမ်းသပ်ကိရိယာ

ဒီဇိုင်းအမှတ်များ-
1. အထက်ပါပုံသည် ဓာတ်ငွေ့စမ်းသပ်ကိရိယာ၏ ရည်ညွှန်းပုံဖြစ်သည်။တိကျသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ထုတ်ကုန်၏ အမှန်တကယ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အညီ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် လိုအပ်သည်။အိုင်ဒီယာမှာ ထုတ်ကုန်ကို အရိုးရှင်းဆုံးဖြစ်နိုင်သမျှနည်းဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ရန်နှင့် ၎င်း၏တင်းကျပ်မှုကိုအတည်ပြုရန် စမ်းသပ်ရန်လိုအပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းကို ဓာတ်ငွေ့ဖြည့်ထားရန်ဖြစ်သည်။
2. ဆလင်ဒါ၏အရွယ်အစားကို ထုတ်ကုန်၏အမှန်တကယ်အရွယ်အစားအရ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး၊ ဆလင်ဒါ၏လေဖြတ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့် နေရာချခြင်း၏အဆင်ပြေပြေပြေပြေပြေပြေဖြစ်စေနိုင်သည်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။
3. ထုတ်ကုန်နှင့် ထိတွေ့သော အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကောင်းမွန်သောရော်ဘာ၊ NBR ရော်ဘာကွင်းနှင့် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဖိသိပ်မှုကောင်းသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်နှင့် ထိတွေ့နိုင်သော positioning block တစ်ခုရှိလျှင် အဖြူရောင် ပလပ်စတစ်တုံးများကို အသုံးပြုပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုရန် သတိပြုသင့်သည်။ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ပျက်စီးခြင်းမှကာကွယ်ရန်အလယ်အဖုံးကိုဝါဂွမ်းစဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသည်။
4. ထုတ်ကုန်၏ တည်နေရာလမ်းကြောင်းကို ဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်အတွင်း၌ ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေပြီး မှားယွင်းသော ထောက်လှမ်းမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။
05 အချွန်အတက်ကိရိယာ

ဒီဇိုင်းအချက်များ- အထက်ပါပုံသည် ဖောက်ထွင်းကိရိယာ၏ ဘုံဖွဲ့စည်းပုံကို ပြသထားသည်။အောက်ခြေပြား၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ အပေါက်ဖောက်စက်၏ အလုပ်ခုံပေါ်တွင် ပြုပြင်ရာတွင် အဆင်ပြေစေရန်ဖြစ်သည်။Positioning block ၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ထုတ်ကုန်ကိုပြုပြင်ရန်ဖြစ်ပြီး၊ ကုန်ပစ္စည်း၏အမှန်တကယ်အခြေအနေအရ သီးခြားဖွဲ့စည်းပုံအား ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ ထုတ်ကုန်ကို ဘေးကင်းစွာရွေးချယ်၍ နေရာချရာတွင် အဆင်ပြေချောမွေ့စေရန်အတွက် အချက်အချာကျသောအချက်မှာ အနီးတစ်ဝိုက်တွင် ရှိနေပါသည်။baffle ၏ လုပ်ဆောင်ချက်သည် ထုတ်ကုန်ကို ဓားဖြင့် ခွဲထုတ်ရန် လွယ်ကူစေရန် ဖြစ်သည်။တိုင်သည် ပုံသေ baffle အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။အထက်ဖော်ပြပါ အစိတ်အပိုင်းများ၏ တပ်ဆင်မှု အနေအထားနှင့် အတိုင်းအတာများသည် ထုတ်ကုန်၏ ပကတိအခြေအနေအရ ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။
06 ဂဟေကိရိယာတန်ဆာပလာ
ဂဟေဆက်ခြင်းကိရိယာကို ဂဟေတပ်ဆင်ခြင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အနေအထားကို ပြုပြင်ရန်နှင့် ဂဟေတပ်ဆင်ခြင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ဆွေမျိုးအရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ အဓိကအားဖြင့် positioning block တစ်ခုဖြစ်ပြီး အမှန်တကယ်ဖွဲ့စည်းပုံအရ ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။အလူမီနီယံစက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်ကြေးဝါစက်အစိတ်အပိုင်းများ.ထုတ်ကုန်ကို ဂဟေတူးကိရိယာပေါ်တွင် ထားရှိသည့်အခါ ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားကို ထိခိုက်ခြင်းမှ ဂဟေဆော်သည့်အပူပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလုံပိတ်နေရာ၏ အလွန်အကျွံဖိအားကို တားဆီးရန်အတွက် ကိရိယာများကြားတွင် အလုံပိတ်နေရာကို ဖန်တီးခွင့်မပြုကြောင်း သတိပြုသင့်ပါသည်။ .
07 ပွတ်တိုက် ခံစစ်မှူး

08 စည်းဝေးပွဲကိရိယာတန်ဆာပလာ
Assembly tooling ကို အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရန်နေရာချထားခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည့်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်း၏ ဒီဇိုင်းစိတ်ကူးမှာ ထုတ်ကုန်၏ အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ဖွဲ့စည်းပုံအရ အလွယ်တကူ ယူဆောင်နိုင်ပြီး တပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင် မျက်နှာပြင်ကို မပျက်စီးစေဘဲ ထုတ်ကုန်အတွင်း ထုတ်ကုန်ကို ကာကွယ်ရန် ချည်ထည်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားနိုင်ခြင်း၊ အသုံးပြု.ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် အဖြူရောင်ကော်ကဲ့သို့ သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို သုံးကြည့်ပါ။
09 ပြားရိုက်နှိပ်ခြင်း၊ လေဆာထွင်းထုခြင်းကိရိယာ

ဒီဇိုင်းအချက်များ- ထုတ်ကုန်၏ ပကတိအခြေအနေအရ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ တည်နေရာပြဖွဲ့စည်းပုံကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပါ။ထုတ်ကုန်ယူခြင်းနှင့် နေရာယူရာတွင် အဆင်ပြေစေရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်ကို ကာကွယ်ခြင်းအတွက် အာရုံစိုက်သင့်သည်။နေရာချထားခြင်းပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်နှင့်ထိတွေ့သည့် အရန်နေရာသတ်မှတ်ခြင်းကိရိယာကို အဖြူရောင်ကော်ကဲ့သို့ သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်သင့်သည်။.