La progettazione dell'attrezzatura viene generalmente eseguita in base ai requisiti specifici di un determinato processo dopo il processo di lavorazioneparti di lavorazione CNCEparti di tornitura CNCè formulato.Quando si formula il processo, si dovrebbe considerare pienamente la possibilità di realizzazione delle attrezzature e, durante la progettazione delle attrezzature, se necessario, si possono anche proporre suggerimenti per la modifica del processo.La qualità del design dell'attrezzatura dovrebbe essere misurata in base alla sua capacità di garantire stabilmente la qualità di lavorazione del pezzo, un'elevata efficienza produttiva, un basso costo, una comoda rimozione dei trucioli, un funzionamento sicuro, un risparmio di manodopera e una facile produzione e manutenzione.
1. Principi base della progettazione degli apparecchi
1. Soddisfare la stabilità e l'affidabilità del posizionamento del pezzo durante l'uso;
2. La forza di supporto o di bloccaggio è sufficiente per garantire la lavorazione del pezzo sull'attrezzatura;
3. Soddisfare l'operazione semplice e veloce nel processo di serraggio;
4. Le parti vulnerabili devono avere una struttura che possa essere sostituita rapidamente, ed è meglio non utilizzare altri strumenti quando le condizioni sono sufficienti;
5. Soddisfare l'affidabilità del posizionamento ripetuto dell'apparecchio durante il processo di regolazione o sostituzione;
6. Evitare il più possibile strutture complesse e costi elevati;
7. Scegliere il più possibile parti standard come componenti;
8. Formare la sistematizzazione e la standardizzazione dei prodotti interni dell'azienda.
2. Conoscenza di base della progettazione degli apparecchi
Un’ottima attrezzatura per macchina utensile deve soddisfare i seguenti requisiti fondamentali:
1. Per garantire la precisione della lavorazione del pezzo, la chiave per garantire la precisione della lavorazione è selezionare correttamente il riferimento di posizionamento, il metodo di posizionamento e i componenti di posizionamento.Se necessario, è necessario analizzare l'errore di posizionamento.È inoltre necessario prestare attenzione all'impatto della struttura di altre parti dell'attrezzatura sulla precisione della lavorazione.Per garantire che l'attrezzatura possa soddisfare i requisiti di precisione di lavorazione del pezzo.
2. Per migliorare l'efficienza della produzione, la complessità degli impianti speciali dovrebbe essere adattata alla capacità di produzione e dovrebbero essere utilizzati il più possibile vari meccanismi di bloccaggio rapidi ed efficienti per garantire un funzionamento conveniente, abbreviare i tempi ausiliari e migliorare l'efficienza della produzione.
3. La struttura dell'attrezzatura speciale con buone prestazioni di processo dovrebbe essere semplice e ragionevole, il che è conveniente per la produzione, l'assemblaggio, la regolazione, l'ispezione e la manutenzione.
4. Il dispositivo di utensileria con buone prestazioni dovrebbe avere resistenza e rigidità sufficienti e l'operazione dovrebbe essere semplice, fa risparmiare manodopera, sicura e affidabile.Partendo dalla premessa che le condizioni oggettive lo consentono e sono economiche e applicabili, i dispositivi di bloccaggio meccanici come la pressione pneumatica e idraulica dovrebbero essere utilizzati il più possibile per ridurre l'intensità di lavoro dell'operatore.L'attrezzatura dovrebbe anche facilitare la rimozione dei trucioli.Se necessario, è possibile impostare una struttura di rimozione dei trucioli per evitare che il truciolo danneggi il posizionamento del pezzo in lavorazione e danneggi l'utensile, e per evitare che l'accumulo di trucioli porti molto calore e causi la deformazione del sistema di processo.
5. L'apparecchio speciale con una buona economia dovrebbe utilizzare il più possibile componenti standard e struttura standard e sforzarsi di avere una struttura semplice e una fabbricazione facile per ridurre i costi di produzione dell'apparecchio.Pertanto, la necessaria analisi tecnica ed economica dello schema dell'attrezzatura dovrebbe essere effettuata in base all'ordine e alla capacità produttiva durante la progettazione, in modo da migliorare i vantaggi economici dell'attrezzatura in produzione.
3. Panoramica della standardizzazione della progettazione di attrezzature e attrezzature
1. Metodi e fasi di base della progettazione degli impianti
Preparativi prima della progettazione I materiali originali per la progettazione degli impianti includono quanto segue:
a) Informazioni tecniche come avviso di progettazione, disegno di parte del prodotto finito, disegno grezzo e percorso del processo, comprendere i requisiti tecnici di elaborazione di ciascun processo, schema di posizionamento e bloccaggio, contenuto di elaborazione del processo precedente, condizioni del grezzo, macchine utensili e strumenti utilizzati in elaborazione, strumenti di misurazione di ispezione, sovrametallo di lavorazione e quantità di taglio, ecc.;
b) Comprendere il lotto di produzione e la necessità di attrezzature;
c) Conoscere i principali parametri tecnici, prestazioni, specifiche, precisione e dimensioni di contatto della struttura collegata all'attrezzatura, ecc. della macchina utensile utilizzata;
d) L'inventario dei materiali standard per gli infissi.
2. Problemi considerati nella progettazione degli infissi
La progettazione delle attrezzature generalmente ha un'unica struttura, dando alle persone la sensazione che la struttura non sia molto complicata, soprattutto ora che la popolarità delle attrezzature idrauliche semplifica notevolmente la struttura meccanica originale, ma se non viene data una considerazione dettagliata durante il processo di progettazione, si verificheranno problemi inutili inevitabilmente si verificano:
a) Il sovrametallo del pezzo da lavorare.La dimensione del pezzo grezzo è troppo grande e può causare interferenze.Pertanto è necessario preparare il disegno di massima prima della progettazione.Lascia abbastanza spazio.
b) Scorrevolezza di asportazione del truciolo dell'attrezzatura.A causa dello spazio di lavorazione limitato della macchina utensile durante la progettazione, l'attrezzatura viene spesso progettata in uno spazio relativamente compatto.In questo momento, si ignora spesso che la limatura di ferro generata durante il processo di lavorazione si accumula nell'angolo morto dell'attrezzatura, compreso lo scarso flusso del fluido da taglio, che causerà problemi futuri.L'elaborazione comporta molti problemi.Pertanto, all'inizio del processo vero e proprio, è opportuno considerare i problemi che emergono durante la lavorazione.Dopotutto, l'apparecchio si basa sul miglioramento dell'efficienza e sulla facilitazione del funzionamento.
c) L'apertura complessiva dell'apparecchio.Ignorare l'apertura rende difficile per l'operatore installare la scheda, il che richiede tempo e fatica, e il design è tabù.
d) Principi teorici di base della progettazione degli apparecchi.Ciascun set di dispositivi deve essere sottoposto a innumerevoli azioni di serraggio e allentamento, quindi all'inizio potrebbe soddisfare i requisiti dell'utente, ma i dispositivi aggiunti dovrebbero mantenere la propria precisione, quindi non progettare qualcosa che vada contro il principio.Anche se puoi farlo adesso per fortuna, non durerà a lungo.Un buon design dovrebbe resistere alla prova del tempo.
e) Sostituibilità degli elementi di posizionamento.L'elemento di posizionamento è gravemente usurato, pertanto è opportuno prendere in considerazione una sostituzione rapida e semplice.È meglio non progettarlo come una parte più grande.
L'accumulo di esperienza nella progettazione degli apparecchi è molto importante.A volte il design è una cosa, ma è un'altra cosa nell'applicazione pratica, quindi un buon design è un processo di continua accumulazione e sintesi.
Gli apparecchi di uso comune si dividono principalmente nelle seguenti tipologie in base alla loro funzione:
01 stampo di bloccaggio
02 Utensili per foratura e fresatura
03 CNC, mandrino portastrumenti
04 Test del gas, strumenti per il test dell'acqua
05 Utensili per rifilatura e punzonatura
06 utensili per saldatura
07 Dispositivo di lucidatura
08 Attrezzi di assemblaggio
09 tampografia, utensileria per incisione laser
01 stampo di bloccaggio
Definizione: Uno strumento per posizionare e bloccare la forma del prodotto
Punti di progettazione:
1. Questo tipo di stampo di bloccaggio viene utilizzato principalmente per la morsa e la sua lunghezza può essere tagliata in base alle esigenze;
2. Altri dispositivi di posizionamento ausiliari possono essere progettati sullo stampo di serraggio e lo stampo di serraggio è generalmente collegato mediante saldatura;
3. L'immagine sopra è un'immagine semplificata e la dimensione della struttura della cavità dello stampo è determinata dalla situazione specifica;
4. Abbinare saldamente il perno di posizionamento con un diametro di 12 mm nella posizione appropriata sullo stampo mobile e il foro di posizionamento nella posizione corrispondente dello stampo fisso scorre per adattarsi al perno di posizionamento;
5. La cavità di assemblaggio deve essere sfalsata e allargata di 0,1 mm sulla base della superficie del contorno del disegno grezzo senza restringimento durante la progettazione.
02 Utensili per foratura e fresatura
Punti di progettazione:
1. Se necessario, alcuni dispositivi ausiliari di posizionamento possono essere progettati sul nucleo fisso e sulla sua piastra fissa;
2. L'immagine sopra è un diagramma della struttura semplificata e la situazione reale deve essere progettata in base alla struttura del prodotto;
3. Il cilindro dipende dalle dimensioni del prodotto e dallo stress durante la lavorazione e viene comunemente utilizzato SDA50X50;
03 CNC, mandrino portastrumenti
Un mandrino CNC
Pinza interna
Punti di progettazione:
1. La dimensione non contrassegnata nella figura sopra è determinata in base alla struttura della dimensione del foro interno del prodotto reale;
2. Il cerchio esterno che è in contatto con il foro interno del prodotto deve lasciare un margine di 0,5 mm su un lato durante la produzione, quindi installarlo sulla macchina utensile CNC e finire di girarlo a misura per evitare deformazioni ed eccentricità causato dal processo di tempra;
3. Si consiglia di utilizzare acciaio per molle come materiale della parte di assemblaggio e la parte del tirante è 45#;
4. La filettatura M20 del tirante è una filettatura comune, che può essere regolata in base alla situazione reale
Mandrino per trave interna dello strumento
Punti di progettazione:
1. L'immagine sopra è un'illustrazione di riferimento e le dimensioni e la struttura dell'assieme sono determinate in base alla dimensione esterna e alla struttura del prodotto reale;
2. Il materiale è 45#, temprato.
Mandrino per trave esterna dello strumento
Punti di progettazione:
1. L'immagine sopra è un'illustrazione di riferimento e la dimensione effettiva dipende dalla dimensione e dalla struttura del foro interno del prodotto;
2. Il cerchio esterno che è in contatto con il foro interno del prodotto deve lasciare un margine di 0,5 mm su un lato durante la produzione, quindi installarlo sul tornio dello strumento e finire di girarlo a misura per evitare deformazioni ed eccentricità causate dal processo di tempra;
3. Il materiale è 45#, spento.
04 Strumenti per la prova del gas
Punti di progettazione:
1. L'immagine sopra è un'immagine di riferimento dello strumento per il test del gas.La struttura specifica deve essere progettata in base alla struttura effettiva del prodotto.L'idea è quella di sigillare il prodotto nel modo più semplice possibile, e lasciare che la parte da testare venga riempita di gas per confermarne la tenuta;
2. La dimensione del cilindro può essere regolata in base alla dimensione effettiva del prodotto, ed è anche necessario considerare se la corsa del cilindro può soddisfare la comodità di prelevare e posizionare il prodotto;
3. La superficie di tenuta a contatto con il prodotto è generalmente realizzata in gomma eccellente, anello in gomma NBR e altri materiali con buona compressione.Allo stesso tempo, va notato che se è presente un blocco di posizionamento che è in contatto con l'aspetto del prodotto, provare a utilizzare blocchi di plastica di plastica bianca e utilizzarli durante l'uso.Il coperchio centrale è rivestito con un panno di cotone per evitare danni all'aspetto del prodotto;
4. La direzione di posizionamento del prodotto deve essere considerata nella progettazione, in modo da evitare che la perdita di gas rimanga intrappolata all'interno della cavità del prodotto e causi un falso rilevamento.
05 utensili di punzonatura
Punti di progettazione: l'immagine sopra mostra la struttura comune degli utensili di punzonatura.La funzione della piastra inferiore è quella di facilitare il fissaggio sul banco di lavoro della punzonatrice;la funzione del blocco di posizionamento è quella di fissare il prodotto, la struttura specifica è progettata in base alla situazione reale del prodotto e il punto centrale è intorno per facilitare e raccogliere e posizionare in sicurezza il prodotto;la funzione del deflettore è quella di facilitare la separazione del prodotto dal coltello di foratura;Il pilastro funge da deflettore fisso.Le posizioni di montaggio e le dimensioni delle parti sopra menzionate possono essere progettate in base alla situazione reale del prodotto.
06 utensili per saldatura
L'attrezzatura di saldatura viene utilizzata principalmente per fissare la posizione di ciascun componente nel gruppo di saldatura e controllare la dimensione relativa di ciascun componente nel gruppo di saldatura.La sua struttura è principalmente un blocco di posizionamento, che deve essere progettato in base alla struttura effettivapezzi meccanici in alluminioEpezzi meccanici in ottone.Vale la pena notare che quando il prodotto viene posizionato sullo strumento di saldatura, non è consentito creare uno spazio sigillato tra gli strumenti per evitare che l'eccessiva pressione dello spazio sigillato durante il processo di riscaldamento della saldatura influenzi le dimensioni delle parti dopo la saldatura .
07 Dispositivo di lucidatura
08 Attrezzi di assemblaggio
Gli utensili di assemblaggio vengono utilizzati principalmente come dispositivo per il posizionamento ausiliario durante il processo di assemblaggio dei componenti.La sua idea progettuale è che il prodotto possa essere facilmente preso e posizionato in base alla struttura di assemblaggio dei componenti, la superficie estetica del prodotto non possa essere danneggiata durante il processo di assemblaggio e il prodotto possa essere coperto con un panno di cotone per proteggerlo durante utilizzo.Nella scelta dei materiali, cerca di utilizzare materiali non metallici come la colla bianca.
09 tampografia, utensileria per incisione laser
Punti di progettazione: progettare la struttura di posizionamento degli utensili in base ai requisiti di lettering della situazione reale del prodotto.È necessario prestare attenzione alla comodità di prendere e posizionare il prodotto e alla protezione dell'aspetto del prodotto.Il blocco di posizionamento e il dispositivo ausiliario di posizionamento a contatto con il prodotto devono essere realizzati con materiali non metallici come colla bianca..
Orario di pubblicazione: 26 dicembre 2022