Proiectarea dispozitivului de fixare este în general realizată în conformitate cu cerințele specifice ale unui anumit proces după procesul de prelucrarepiese de prelucrare cncșipiese de strunjire cnceste formulat.La formularea procesului, trebuie luată în considerare pe deplin posibilitatea realizării dispozitivului de fixare, iar la proiectarea dispozitivelor de fixare, dacă este necesar, pot fi propuse și sugestii de modificare a procesului.Calitatea designului dispozitivului de fixare trebuie măsurată dacă poate garanta stabil calitatea prelucrării piesei de prelucrat, eficiență ridicată a producției, cost redus, îndepărtare convenabilă a așchiilor, funcționare în siguranță, economisire a forței de muncă și fabricare și întreținere ușoară.
1. Principii de bază ale proiectării dispozitivelor de fixare
1. Satisfaceți stabilitatea și fiabilitatea poziționării piesei de prelucrat în timpul utilizării;
2. Există suficientă rezistență la rulment sau la strângere pentru a asigura prelucrarea piesei de prelucrat pe dispozitivul de fixare;
3. Faceți cunoștință cu funcționarea simplă și rapidă în procesul de prindere;
4. Părțile vulnerabile trebuie să aibă o structură care poate fi înlocuită rapid și cel mai bine este să nu folosiți alte unelte atunci când condițiile sunt suficiente;
5. Satisfaceți fiabilitatea poziționării repetate a dispozitivului în timpul procesului de reglare sau înlocuire;
6. Evitați pe cât posibil structura complexă și costul ridicat;
7. Alegeți pe cât posibil piese standard ca piese componente;
8. Formați sistematizarea și standardizarea produselor interne ale companiei.
2. Cunoștințe de bază despre proiectarea dispozitivelor de fixare
Un dispozitiv excelent pentru mașini-unelte trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:
1. Pentru a asigura precizia de prelucrare a piesei de prelucrat, cheia pentru asigurarea preciziei de prelucrare este selectarea corectă a datei de poziționare, a metodei de poziționare și a componentelor de poziționare.Dacă este necesar, este necesară analizarea erorii de poziționare.De asemenea, este necesar să se acorde atenție impactului structurii altor părți din dispozitivul de fixare asupra preciziei de prelucrare.Pentru a se asigura că dispozitivul de fixare poate îndeplini cerințele de precizie de prelucrare ale piesei de prelucrat.
2. Pentru a îmbunătăți eficiența producției, complexitatea dispozitivelor speciale de fixare ar trebui adaptată la capacitatea de producție și ar trebui utilizate diferite mecanisme de prindere rapide și eficiente pe cât posibil pentru a asigura o funcționare convenabilă, a scurta timpul auxiliar și a îmbunătăți eficiența producției.
3. Structura dispozitivului special cu performanță bună a procesului ar trebui să fie simplă și rezonabilă, ceea ce este convenabil pentru fabricare, asamblare, reglare, inspecție și întreținere.
4. Dispozitivul de scule cu performanțe bune ar trebui să aibă suficientă rezistență și rigiditate, iar operațiunea ar trebui să fie simplă, economică, sigură și fiabilă.Sub premisa că condițiile obiective permit și sunt economice și aplicabile, dispozitivele mecanice de strângere precum presiunea pneumatică și hidraulică ar trebui utilizate cât mai mult posibil pentru a reduce intensitatea muncii operatorului.Dispozitivul ar trebui să faciliteze, de asemenea, îndepărtarea așchiilor.Dacă este necesar, o structură de îndepărtare a așchiilor poate fi setată pentru a preveni ca așchiul să deterioreze poziționarea piesei de prelucrat și să deterioreze unealta și pentru a preveni acumularea de așchii să aducă multă căldură și să provoace deformarea sistemului de proces.
5. Dispozitivul special cu economie bună ar trebui să folosească componente standard și o structură standard cât mai mult posibil și să se străduiască să aibă o structură simplă și o fabricație ușoară pentru a reduce costul de producție al dispozitivului de fixare.Prin urmare, analiza tehnică și economică necesară a schemei de fixare ar trebui efectuată în funcție de ordinea și capacitatea de producție în timpul proiectării, pentru a îmbunătăți beneficiile economice ale dispozitivului de fixare în producție.
3. Privire de ansamblu asupra standardizării designului sculelor și dispozitivelor de fixare
1. Metode de bază și pași de proiectare a dispozitivelor de fixare
Pregătiri înainte de proiectare Materialele originale pentru proiectarea dispozitivului de fixare includ următoarele:
a) Informații tehnice, cum ar fi notificarea de proiectare, desenul produsului finit parțial, desenul semifabricat și traseul procesului, înțelegerea cerințelor tehnice de procesare ale fiecărui proces, schema de poziționare și prindere, conținutul procesului anterior, starea semifabricatului, mașinile-unelte și uneltele utilizate în prelucrare, instrumente de măsurare de inspecție, alocație de prelucrare și cantitate de tăiere etc.;
b) Înțelegerea lotului de producție și nevoia de montaje;
c) să înțeleagă principalii parametri tehnici, performanța, specificațiile, precizia și dimensiunile de contact ale structurii conectate cu dispozitivul de fixare etc. ale mașinii-unelte utilizate;
d) Inventarul materialelor standard pentru corpuri de fixare.
2. Probleme avute în vedere în proiectarea corpurilor de iluminat
Proiectarea dispozitivelor de fixare are în general o singură structură, dând oamenilor senzația că structura nu este foarte complicată, mai ales acum că popularitatea dispozitivelor hidraulice simplifică foarte mult structura mecanică originală, dar dacă nu se acordă o atenție detaliată în timpul procesului de proiectare, vor apărea probleme inutile. apar inevitabil:
a) Aportul de marf al piesei de prelucrat.Dimensiunea semifabricatului este prea mare, ceea ce duce la interferențe.Prin urmare, este necesar să pregătiți desenul brut înainte de proiectare.Lăsați suficient spațiu.
b) Netezimea de îndepărtare a așchiilor a dispozitivului de fixare.Datorită spațiului limitat de prelucrare al mașinii-unelte în timpul proiectării, dispozitivul de fixare este adesea proiectat într-un spațiu relativ compact.În acest moment, este adesea ignorat faptul că pilitura de fier generată în timpul procesului de prelucrare se acumulează în colțul mort al dispozitivului de fixare, inclusiv fluxul slab al fluidului de tăiere, ceea ce va cauza probleme viitoare.Procesarea aduce multe probleme.Prin urmare, la începutul procesului propriu-zis, trebuie luate în considerare problemele care apar în timpul procesării.La urma urmei, dispozitivul se bazează pe îmbunătățirea eficienței și facilitarea funcționării.
c) Deschiderea generală a dispozitivului de fixare.Ignorarea deschiderii face dificilă instalarea cardului de către operator, ceea ce consumă timp și este laborios, iar designul este tabu.
d) Principii teoretice de bază ale proiectării dispozitivelor de fixare.Fiecare set de corpuri de fixare trebuie să treacă prin nenumărate ori de acțiuni de prindere și slăbire, astfel încât poate îndeplini cerințele utilizatorului la început, dar dispozitivele de fixare adăugate ar trebui să aibă reținerea preciziei, așa că nu proiectați ceva care să contravină principiului.Chiar dacă o poți face acum din noroc, nu va dura mult.Un design bun ar trebui să reziste testului timpului.
e) Posibilitatea de înlocuire a elementelor de poziţionare.Elementul de poziționare este foarte uzat, așa că trebuie luată în considerare înlocuirea rapidă și ușoară.Cel mai bine este să nu-l proiectați ca o parte mai mare.
Acumularea experienței în proiectarea dispozitivelor de fixare este foarte importantă.Uneori, designul este una, dar este altceva în aplicarea practică, așa că un design bun este un proces de acumulare continuă și rezumat.
Corpurile de iluminat utilizate în mod obișnuit sunt împărțite în principal în următoarele tipuri în funcție de funcțiile lor:
01 matriță de prindere
02 Scule de găurit și frezare
03 CNC, mandrina instrument
04 Test de gaz, scule de testare a apei
05 Scule de tăiere și perforare
06 scule de sudare
07 Dispozitiv de lustruire
08 Scule de asamblare
09 tampografie, scule de gravare cu laser
01 matriță de prindere
Definiție: Un instrument de poziționare și strângere cu forma produsului
Puncte de proiectare:
1. Acest tip de matriță de prindere este folosit în principal pentru menghină, iar lungimea acestuia poate fi tăiată în funcție de nevoi;
2. Alte dispozitive auxiliare de poziționare pot fi proiectate pe matrița de prindere, iar matrița de prindere este în general conectată prin sudură;
3. Imaginea de mai sus este o imagine simplificată, iar dimensiunea structurii cavității matriței este determinată de situația specifică;
4. Potriviți strâns știftul de poziționare cu un diametru de 12 mm în poziția corespunzătoare pe matrița mobilă, iar orificiul de poziționare din poziția corespunzătoare a matriței fixe glisează pentru a se potrivi știftului de poziționare;
5. Cavitatea de asamblare trebuie să fie compensată și mărită cu 0,1 mm pe baza suprafeței de contur a desenului brut, fără contracție în timpul proiectării.
02 Scule de găurit și frezare
Puncte de proiectare:
1. Dacă este necesar, pe miezul fix și placa sa fixă pot fi proiectate unele dispozitive auxiliare de poziționare;
2. Imaginea de mai sus este o diagramă de structură simplificată, iar situația reală trebuie proiectată în funcție de structura produsului;
3. Cilindrul depinde de dimensiunea produsului și de stresul în timpul procesării, iar SDA50X50 este utilizat în mod obișnuit;
03 CNC, mandrina instrument
O mandrină CNC
Manta interioara
Puncte de proiectare:
1. Mărimea nemarcată în figura de mai sus este determinată în funcție de structura de mărime a găurii interioare a produsului real;
2. Cercul exterior care este în contact cu gaura interioară a produsului trebuie să lase o marjă de 0,5 mm pe o parte în timpul producției și, în cele din urmă, să îl instaleze pe mașina-uneltă CNC și să-l termine de rotire la dimensiune pentru a preveni deformarea și excentricitatea cauzate de procesul de stingere;
3. Materialul piesei de asamblare este recomandat să folosească oțel pentru arc, iar partea de tirant este de 45#;
4. Filetul M20 al tirantului este un filet comun, care poate fi reglat în funcție de situația actuală
Mandrină pentru fascicul interior al instrumentului
Puncte de proiectare:
1. Imaginea de mai sus este o ilustrație de referință, iar dimensiunea și structura ansamblului sunt determinate în funcție de dimensiunea și structura exterioară a produsului real;
2. Materialul este 45#, stins.
Mandrina pentru fascicul exterior al instrumentului
Puncte de proiectare:
1. Imaginea de mai sus este o ilustrație de referință, iar dimensiunea reală depinde de dimensiunea și structura găurii interioare a produsului;
2. Cercul exterior care este în contact cu gaura interioară a produsului trebuie să lase o marjă de 0,5 mm pe o parte în timpul producției și, în cele din urmă, să-l instaleze pe strungul cu instrumente și să-l termine de rotire la dimensiune pentru a preveni deformarea și excentricitatea cauzate. prin procesul de stingere;
3. Materialul este 45#, stins.
04 Instrumente de testare a gazelor
Puncte de proiectare:
1. Imaginea de mai sus este o imagine de referință a instrumentului de testare a gazelor.Structura specifică trebuie proiectată în funcție de structura reală a produsului.Ideea este să sigilați produsul în cel mai simplu mod posibil și să lăsați piesa care trebuie testată să fie umplută cu gaz pentru a confirma etanșeitatea acestuia;
2. Mărimea cilindrului poate fi ajustată în funcție de dimensiunea reală a produsului și, de asemenea, este necesar să se ia în considerare dacă cursa cilindrului poate satisface comoditatea alegerii și plasării produsului;
3. Suprafața de etanșare care este în contact cu produsul este în general realizată din cauciuc excelent, inel de cauciuc NBR și alte materiale cu o compresie bună.În același timp, trebuie remarcat faptul că, dacă există un bloc de poziționare care este în contact cu aspectul produsului, încercați să utilizați blocuri de plastic alb din plastic și să le folosiți în timpul utilizării.Capacul din mijloc este acoperit cu pânză de bumbac pentru a preveni deteriorarea aspectului produsului;
4. Direcția de poziționare a produsului ar trebui să fie luată în considerare în proiectare, astfel încât să nu fie prinsă scurgerea de gaz în cavitatea produsului și să provoace detecție falsă.
05 scule de perforare
Puncte de proiectare: Imaginea de mai sus arată structura comună a sculelor de perforare.Funcția plăcii inferioare este de a facilita fixarea pe bancul de lucru al mașinii de perforat;Funcția blocului de poziționare este de a fixa produsul, structura specifică este proiectată în funcție de situația reală a produsului, iar punctul central este în jur pentru a facilita și a alege și plasa produsul în siguranță;funcția deflectorului este de a facilita separarea produsului de cuțitul de perforat;Stâlpul acționează ca un deflector fix.Pozițiile de asamblare și dimensiunile pieselor mai sus menționate pot fi proiectate în funcție de situația reală a produsului.
06 scule de sudare
Sculele de sudură sunt utilizate în principal pentru a fixa poziția fiecărei componente în ansamblul de sudură și pentru a controla dimensiunea relativă a fiecărei componente în ansamblul de sudură.Structura sa este în principal un bloc de poziționare, care trebuie proiectat în funcție de structura reală apiese de prelucrare a aluminiuluișipiese de prelucrare alama.Este de remarcat faptul că atunci când produsul este plasat pe unealta de sudură, nu este permisă crearea unui spațiu etanș între instrumente pentru a preveni ca presiunea excesivă a spațiului etanșat în timpul procesului de încălzire de sudare să afecteze dimensiunea pieselor după sudare. .
07 Dispozitiv de lustruire
08 Scule de asamblare
Sculele de asamblare sunt utilizate în principal ca dispozitiv de poziționare auxiliară în timpul procesului de asamblare a componentelor.Ideea sa de design este că produsul poate fi luat și plasat cu ușurință în funcție de structura de asamblare a componentelor, suprafața aspectului produsului nu poate fi deteriorată în timpul procesului de asamblare, iar produsul poate fi acoperit cu o cârpă de bumbac pentru a proteja produsul în timpul procesului de asamblare. utilizare.În alegerea materialelor, încercați să utilizați materiale nemetalice, cum ar fi lipiciul alb.
09 tampografie, scule de gravare cu laser
Puncte de proiectare: Proiectați structura de poziționare a sculei conform cerințelor de litere ale situației reale a produsului.Trebuie acordată atenție confortului luării și plasării produsului și protecției aspectului produsului.Blocul de poziționare și dispozitivul auxiliar de poziționare în contact cu produsul trebuie să fie realizate din materiale nemetalice, cum ar fi lipiciul alb..
Ora postării: 26-12-2022