El diseño del accesorio generalmente se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos específicos de un determinado proceso después del proceso de mecanizado depiezas de mecanizado cncypiezas de torneado cncestá formulado.Al formular el proceso, se debe considerar plenamente la posibilidad de realizar los dispositivos y, al diseñar los dispositivos, si es necesario, también se pueden proponer sugerencias para modificar el proceso.La calidad del diseño del dispositivo debe medirse en función de si puede garantizar de manera estable la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo, alta eficiencia de producción, bajo costo, remoción conveniente de viruta, operación segura, ahorro de mano de obra y fácil fabricación y mantenimiento.
1. Principios básicos del diseño de luminarias.
1. Satisfacer la estabilidad y confiabilidad del posicionamiento de la pieza de trabajo durante el uso;
2. Hay suficiente fuerza de sujeción o soporte para asegurar el procesamiento de la pieza de trabajo en el dispositivo;
3. Cumplir con la operación simple y rápida en el proceso de sujeción;
4. Las piezas vulnerables deben tener una estructura que pueda reemplazarse rápidamente y es mejor no utilizar otras herramientas cuando las condiciones sean suficientes;
5. Satisfacer la confiabilidad del posicionamiento repetido del dispositivo durante el proceso de ajuste o reemplazo;
6. Evite en la medida de lo posible estructuras complejas y costes elevados;
7. Elija piezas estándar como componentes tanto como sea posible;
8. Formar la sistematización y estandarización de los productos internos de la empresa.
2. Conocimientos básicos del diseño de luminarias.
Un excelente accesorio de máquina herramienta debe cumplir los siguientes requisitos básicos:
1. Para garantizar la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo, la clave para garantizar la precisión del mecanizado es seleccionar correctamente el dato de posicionamiento, el método de posicionamiento y los componentes de posicionamiento.Si es necesario, es necesario analizar el error de posicionamiento.También es necesario prestar atención al impacto de la estructura de otras piezas del dispositivo sobre la precisión del mecanizado.Para garantizar que el accesorio pueda cumplir con los requisitos de precisión de mecanizado de la pieza de trabajo.
2. Para mejorar la eficiencia de la producción, la complejidad de los accesorios especiales debe adaptarse a la capacidad de producción y se deben utilizar varios mecanismos de sujeción rápidos y eficientes tanto como sea posible para garantizar una operación conveniente, acortar el tiempo auxiliar y mejorar la eficiencia de la producción.
3. La estructura del dispositivo especial con buen rendimiento del proceso debe ser simple y razonable, lo cual es conveniente para la fabricación, montaje, ajuste, inspección y mantenimiento.
4. El accesorio de herramientas con buen rendimiento debe tener suficiente resistencia y rigidez, y la operación debe ser simple, que ahorre mano de obra, segura y confiable.Bajo la premisa de que las condiciones objetivas lo permitan y sean económicas y aplicables, se deben utilizar tanto como sea posible dispositivos de sujeción mecánicos, como presión neumática e hidráulica, para reducir la intensidad de mano de obra del operador.El dispositivo también debería facilitar la eliminación de virutas.Si es necesario, se puede configurar una estructura de eliminación de virutas para evitar que las virutas dañen el posicionamiento de la pieza de trabajo y dañen la herramienta, y evitar que la acumulación de virutas genere mucho calor y provoque la deformación del sistema de proceso.
5. El dispositivo especial con buena economía debe utilizar componentes y estructuras estándar tanto como sea posible, y esforzarse por tener una estructura simple y fácil fabricación para reducir el costo de fabricación del dispositivo.Por lo tanto, el análisis técnico y económico necesario del esquema de fijación debe realizarse de acuerdo con el pedido y la capacidad de producción durante el diseño, a fin de mejorar los beneficios económicos de la fijación en producción.
3. Descripción general de la estandarización del diseño de herramientas y accesorios.
1. Métodos y pasos básicos del diseño de accesorios.
Preparativos antes del diseño Los materiales originales para el diseño de luminarias incluyen lo siguiente:
a) Información técnica como aviso de diseño, dibujo del producto terminado, dibujo en blanco y ruta del proceso, comprensión de los requisitos técnicos de procesamiento de cada proceso, esquema de posicionamiento y sujeción, contenido de procesamiento del proceso anterior, condición del espacio en blanco, máquinas herramienta y herramientas utilizadas en Procesamiento, herramientas de medición de inspección, tolerancia de mecanizado y cantidad de corte, etc.;
b) Comprender el lote de producción y la necesidad de accesorios;
c) Conocer los principales parámetros técnicos, prestaciones, especificaciones, precisión y dimensiones de contacto de la estructura conectada al útil, etc., de la máquina herramienta utilizada;
d) El inventario de materiales estándar para instalaciones.
2. Problemas considerados en el diseño de luminarias.
El diseño de accesorios generalmente tiene una estructura única, lo que da a las personas la sensación de que la estructura no es muy complicada, especialmente ahora que la popularidad de los accesorios hidráulicos simplifica enormemente la estructura mecánica original, pero si no se brinda una consideración detallada durante el proceso de diseño, surgirán problemas innecesarios. inevitablemente ocurrirá:
a) La tolerancia en blanco de la pieza a procesar.El tamaño del espacio en blanco es demasiado grande, lo que provoca interferencias.Por lo tanto, es necesario preparar el dibujo preliminar antes de diseñar.Deja suficiente espacio.
b) Suavidad de eliminación de viruta del útil.Debido al espacio de procesamiento limitado de la máquina herramienta durante el diseño, el dispositivo a menudo se diseña en un espacio relativamente compacto.En este momento, a menudo se ignora que las limaduras de hierro generadas durante el proceso de mecanizado se acumulan en la esquina muerta del accesorio, incluido el flujo deficiente del fluido de corte, lo que causará problemas futuros.El procesamiento trae muchos problemas.Por tanto, al inicio del proceso real se deben considerar los problemas que surgen durante el procesamiento.Después de todo, el objetivo del dispositivo es mejorar la eficiencia y facilitar el funcionamiento.
c) La apertura general del aparato.Ignorar la apertura dificulta que el operador instale la tarjeta, lo que lleva mucho tiempo y es laborioso, y el diseño es tabú.
d) Principios teóricos básicos del diseño de luminarias.Cada conjunto de accesorios tiene que pasar por innumerables veces de acciones de sujeción y aflojamiento, por lo que puede cumplir con los requisitos del usuario al principio, pero los accesorios agregados deben conservar su precisión, así que no diseñe algo que vaya en contra del principio.Incluso si puedes hacerlo ahora por suerte, no durará mucho.Un buen diseño debe resistir el paso del tiempo.
e) Reemplazabilidad de los elementos de posicionamiento.El elemento de posicionamiento está muy desgastado, por lo que se debe considerar un reemplazo rápido y sencillo.Es mejor no diseñarlo como una parte más grande.
La acumulación de experiencia en el diseño de accesorios es muy importante.A veces el diseño es una cosa, pero es otra en la aplicación práctica, por lo que un buen diseño es un proceso de acumulación y resumen continuos.
Los accesorios de uso común se dividen principalmente en los siguientes tipos según sus funciones:
01 molde de sujeción
02 Útiles de taladrado y fresado
03 CNC, mandril de instrumentos
04 Prueba de gas, herramientas de prueba de agua
05 Útiles de recorte y punzonado
06 herramientas de soldadura
07 Dispositivo de pulido
08 Herramientas de montaje
09 tampografía, herramientas de grabado láser
01 molde de sujeción
Definición: Herramienta para posicionar y sujetar con forma de producto.
Puntos de diseño:
1. Este tipo de molde de sujeción se utiliza principalmente para tornillo de banco y su longitud se puede cortar según las necesidades;
2. Se pueden diseñar otros dispositivos de posicionamiento auxiliares en el molde de sujeción, y el molde de sujeción generalmente se conecta mediante soldadura;
3. La imagen de arriba es una imagen simplificada y el tamaño de la estructura de la cavidad del molde está determinado por la situación específica;
4. Haga coincidir firmemente el pasador de posicionamiento con un diámetro de 12 mm en la posición adecuada del molde móvil y el orificio de posicionamiento en la posición correspondiente de las diapositivas del molde fijo para que encaje el pasador de posicionamiento;
5. La cavidad de ensamblaje debe desplazarse y ampliarse en 0,1 mm según la superficie del contorno del dibujo preliminar sin contraerse durante el diseño.
02 Útiles de taladrado y fresado
Puntos de diseño:
1. Si es necesario, se pueden diseñar algunos dispositivos de posicionamiento auxiliares en el núcleo fijo y su placa fija;
2. La imagen de arriba es un diagrama de estructura simplificado y la situación real debe diseñarse de acuerdo con la estructura del producto;
3. El cilindro depende del tamaño del producto y de la tensión durante el procesamiento, y comúnmente se usa SDA50X50;
03 CNC, mandril de instrumentos
Un mandril CNC
Collar interior
Puntos de diseño:
1. El tamaño no marcado en la figura anterior se determina de acuerdo con la estructura del tamaño del orificio interior del producto real;
2. El círculo exterior que está en contacto con el orificio interior del producto debe dejar un margen de 0,5 mm en un lado durante la producción, y finalmente instalarlo en la máquina herramienta CNC y terminar de girarlo al tamaño para evitar deformaciones y excentricidades. causado por el proceso de enfriamiento;
3. Se recomienda que el material de la pieza de ensamblaje utilice acero para resortes y la pieza de la barra de dirección sea 45#;
4. La rosca M20 del tirante es una rosca común, que se puede ajustar según la situación real.
Mandril de viga interior del instrumento
Puntos de diseño:
1. La imagen de arriba es una ilustración de referencia, y el tamaño y la estructura del conjunto se determinan de acuerdo con la dimensión y estructura externas del producto real;
2. El material es 45#, templado.
Mandril de viga exterior del instrumento
Puntos de diseño:
1. La imagen de arriba es una ilustración de referencia y el tamaño real depende del tamaño y la estructura del orificio interior del producto;
2. El círculo exterior que está en contacto con el orificio interior del producto debe dejar un margen de 0,5 mm en un lado durante la producción, y finalmente instalarlo en el torno del instrumento y terminar de girarlo al tamaño adecuado para evitar deformaciones y excentricidades causadas. por el proceso de enfriamiento;
3. El material es 45#, templado.
04 Herramientas de prueba de gas
Puntos de diseño:
1. La imagen de arriba es una imagen de referencia de la herramienta de prueba de gas.La estructura específica debe diseñarse de acuerdo con la estructura real del producto.La idea es sellar el producto de la forma más sencilla posible, y dejar que la pieza a probar se llene de gas para confirmar su estanqueidad;
2. El tamaño del cilindro se puede ajustar de acuerdo con el tamaño real del producto, y también es necesario considerar si la carrera del cilindro puede satisfacer la conveniencia de recoger y colocar el producto;
3. La superficie de sellado que está en contacto con el producto generalmente está hecha de caucho excelente, anillo de caucho NBR y otros materiales con buena compresión.Al mismo tiempo, cabe señalar que si hay un bloque de posicionamiento que está en contacto con la apariencia del producto, intente utilizar bloques de plástico blanco y utilícelos durante el uso.La cubierta intermedia está cubierta con un paño de algodón para evitar dañar la apariencia del producto;
4. La dirección de posicionamiento del producto debe considerarse en el diseño, para evitar que la fuga de gas quede atrapada dentro de la cavidad del producto y provoque una detección falsa.
05 herramientas de punzonado
Puntos de diseño: la imagen de arriba muestra la estructura común de las herramientas de punzonado.La función de la placa inferior es facilitar la fijación sobre el banco de trabajo de la punzonadora;la función del bloque de posicionamiento es fijar el producto, la estructura específica está diseñada de acuerdo con la situación real del producto y el punto central está alrededor para facilitar y colocar el producto de forma segura;la función del deflector es facilitar la separación del producto de la cuchilla punzonadora;El pilar actúa como un deflector fijo.Las posiciones de montaje y las dimensiones de las piezas mencionadas anteriormente se pueden diseñar de acuerdo con la situación real del producto.
06 herramientas de soldadura
Las herramientas de soldadura se utilizan principalmente para fijar la posición de cada componente en el conjunto de soldadura y controlar el tamaño relativo de cada componente en el conjunto de soldadura.Su estructura es principalmente un bloque de posicionamiento, que debe diseñarse de acuerdo con la estructura real depiezas de mecanizado de aluminioypiezas de mecanizado de latón.Vale la pena señalar que cuando el producto se coloca sobre la herramienta de soldadura, no se permite crear un espacio sellado entre las herramientas para evitar que la presión excesiva del espacio sellado durante el proceso de calentamiento de la soldadura afecte el tamaño de las piezas después de la soldadura. .
07 Dispositivo de pulido
08 Herramientas de montaje
Las herramientas de ensamblaje se utilizan principalmente como dispositivo de posicionamiento auxiliar durante el proceso de ensamblaje de componentes.Su idea de diseño es que el producto se pueda tomar y colocar fácilmente de acuerdo con la estructura de ensamblaje de los componentes, la apariencia de la superficie del producto no se pueda dañar durante el proceso de ensamblaje y el producto se pueda cubrir con una tela de algodón para protegerlo durante el proceso. usar.En la selección de materiales, intenta utilizar materiales no metálicos como la cola blanca.
09 tampografía, herramientas de grabado láser
Puntos de diseño: Diseñe la estructura de posicionamiento de las herramientas de acuerdo con los requisitos de rotulación de la situación real del producto.Se debe prestar atención a la comodidad de tomar y colocar el producto y a la protección de la apariencia del producto.El bloque de posicionamiento y el dispositivo auxiliar de posicionamiento en contacto con el producto deben estar fabricados con materiales no metálicos como cola blanca..
Hora de publicación: 26 de diciembre de 2022