O projeto do acessório é geralmente realizado de acordo com os requisitos específicos de um determinado processo após o processo de usinagem depeças de usinagem cncepeças de torneamento cncé formulado.Na formulação do processo, a possibilidade de realização de luminárias deve ser totalmente considerada, e no projeto de luminárias, se necessário, também podem ser propostas sugestões de modificação do processo.A qualidade do projeto do acessório deve ser medida pela capacidade de garantir de forma estável a qualidade de processamento da peça de trabalho, alta eficiência de produção, baixo custo, remoção conveniente de cavacos, operação segura, economia de trabalho e fácil fabricação e manutenção.
1. Princípios básicos de projeto de luminárias
1. Satisfazer a estabilidade e confiabilidade do posicionamento da peça durante o uso;
2. Há suporte ou força de fixação suficiente para garantir o processamento da peça de trabalho no acessório;
3. Conheça a operação simples e rápida no processo de fixação;
4. As peças vulneráveis devem ter uma estrutura que possa ser substituída rapidamente, sendo preferível não utilizar outras ferramentas quando as condições forem suficientes;
5. Satisfazer a confiabilidade do posicionamento repetido do acessório durante o processo de ajuste ou substituição;
6. Evitar ao máximo estruturas complexas e custos elevados;
7. Escolha peças padrão como componentes, tanto quanto possível;
8. Formar a sistematização e padronização dos produtos internos da empresa.
2. Conhecimento básico de projeto de luminárias
Um excelente acessório para máquina-ferramenta deve atender aos seguintes requisitos básicos:
1. Para garantir a precisão da usinagem da peça de trabalho, a chave para garantir a precisão da usinagem é selecionar corretamente o ponto de referência de posicionamento, o método de posicionamento e os componentes de posicionamento.Se necessário, é necessário analisar o erro de posicionamento.Também é necessário atentar para o impacto da estrutura das demais peças do acessório na precisão da usinagem.Para garantir que o acessório possa atender aos requisitos de precisão de usinagem da peça de trabalho.
2. Para melhorar a eficiência da produção, a complexidade dos acessórios especiais deve ser adaptada à capacidade de produção, e vários mecanismos de fixação rápidos e eficientes devem ser usados tanto quanto possível para garantir uma operação conveniente, reduzir o tempo auxiliar e melhorar a eficiência da produção.
3. A estrutura do acessório especial com bom desempenho do processo deve ser simples e razoável, o que é conveniente para fabricação, montagem, ajuste, inspeção e manutenção.
4. O acessório de ferramenta com bom desempenho deve ter resistência e rigidez suficientes, e a operação deve ser simples, econômica, segura e confiável.Sob a premissa de que as condições objetivas permitem e são econômicas e aplicáveis, dispositivos de fixação mecânica, como pressão pneumática e hidráulica, devem ser utilizados tanto quanto possível para reduzir a intensidade de trabalho do operador.O acessório também deve facilitar a remoção de cavacos.Se necessário, uma estrutura de remoção de cavacos pode ser configurada para evitar que os cavacos danifiquem o posicionamento da peça e danifiquem a ferramenta, além de evitar que o acúmulo de cavacos traga muito calor e cause deformação do sistema de processo.
5. O acessório especial com boa economia deve usar componentes padrão e estrutura padrão tanto quanto possível, e se esforçar para ter uma estrutura simples e fácil fabricação para reduzir o custo de fabricação do acessório.Portanto, a necessária análise técnica e econômica do esquema de fixação deve ser realizada de acordo com o pedido e a capacidade de produção durante o projeto, de modo a melhorar os benefícios econômicos da fixação em produção.
3. Visão geral da padronização do projeto de ferramentas e acessórios
1. Métodos básicos e etapas de projeto de acessórios
Preparativos antes do projeto Os materiais originais para o projeto do acessório incluem o seguinte:
a) Informações técnicas, como aviso de projeto, desenho do produto acabado, desenho em branco e rota do processo, compreender os requisitos técnicos de processamento de cada processo, esquema de posicionamento e fixação, conteúdo de processamento do processo anterior, condição do blank, máquinas-ferramentas e ferramentas usadas em processamento, ferramentas de medição de inspeção, margem de usinagem e quantidade de corte, etc.;
b) Compreender o lote de produção e a necessidade de acessórios;
c) Compreender os principais parâmetros técnicos, desempenho, especificações, precisão e dimensões de contacto da estrutura ligada ao dispositivo, etc. da máquina-ferramenta utilizada;
d) O inventário de materiais padrão para luminárias.
2. Problemas considerados no projeto de luminárias
O projeto das luminárias geralmente tem uma estrutura única, dando às pessoas a sensação de que a estrutura não é muito complicada, especialmente agora que a popularidade das luminárias hidráulicas simplifica muito a estrutura mecânica original, mas se nenhuma consideração detalhada for dada durante o processo de projeto, problemas desnecessários ocorrerão. inevitavelmente ocorrerá:
a) A tolerância em branco da peça a ser processada.O tamanho da peça bruta é muito grande, resultando em interferência.Portanto, é necessário preparar o desenho preliminar antes de projetar.Deixe espaço suficiente.
b) Suavidade de remoção de cavacos do acessório.Devido ao espaço de processamento limitado da máquina-ferramenta durante o projeto, o acessório é frequentemente projetado em um espaço relativamente compacto.Neste momento, muitas vezes é ignorado que as limalhas de ferro geradas durante o processo de usinagem se acumulam no canto morto do acessório, incluindo o mau fluxo do fluido de corte, o que causará problemas futuros.O processamento traz muitos problemas.Portanto, no início do processo propriamente dito, devem ser considerados os problemas que surgem durante o processamento.Afinal, o objetivo do dispositivo é melhorar a eficiência e facilitar a operação.
c) A abertura geral do equipamento.Ignorar a abertura dificulta a instalação do cartão pelo operador, que é demorado e trabalhoso, e o design é um tabu.
d) Princípios teóricos básicos de projeto de luminárias.Cada conjunto de luminárias tem que passar por inúmeras ações de fixação e afrouxamento, portanto pode atender às necessidades do usuário no início, mas as luminárias adicionadas devem ter sua precisão retida, portanto não projete algo que vá contra o princípio.Mesmo que você consiga fazer isso agora por sorte, não durará muito.Um bom design deve resistir ao teste do tempo.
e) Substituibilidade dos elementos de posicionamento.O elemento de posicionamento está muito desgastado, portanto, uma substituição rápida e fácil deve ser considerada.É melhor não projetá-lo como uma peça maior.
O acúmulo de experiência em design de luminárias é muito importante.Às vezes o design é uma coisa, mas na aplicação prática é outra coisa, então um bom design é um processo de acumulação e resumo contínuos.
Os equipamentos comumente usados são divididos principalmente nos seguintes tipos de acordo com suas funções:
01 molde de fixação
02 Ferramentas de furação e fresamento
03 CNC, mandril de instrumento
04 Teste de gás, ferramentas de teste de água
05 Ferramentas de corte e puncionamento
06 ferramentas de soldagem
07 Dispositivo de polimento
08 Ferramentas de montagem
09 tampografia, ferramentas de gravação a laser
01 molde de fixação
Definição: Uma ferramenta para posicionamento e fixação com formato de produto
Pontos de projeto:
1. Este tipo de molde de fixação é usado principalmente para tornos, e seu comprimento pode ser cortado de acordo com a necessidade;
2. Outros dispositivos auxiliares de posicionamento podem ser projetados no molde de fixação, e o molde de fixação é geralmente conectado por soldagem;
3. A imagem acima é uma imagem simplificada e o tamanho da estrutura da cavidade do molde é determinado pela situação específica;
4. Alinhe firmemente o pino de posicionamento com um diâmetro de 12 mm na posição apropriada no molde móvel e o orifício de posicionamento na posição correspondente das corrediças do molde fixo para encaixar o pino de posicionamento;
5. A cavidade de montagem precisa ser deslocada e ampliada em 0,1 mm com base na superfície de contorno do desenho bruto sem encolhimento durante o projeto.
02 Ferramentas de furação e fresamento
Pontos de projeto:
1. Se necessário, alguns dispositivos auxiliares de posicionamento podem ser projetados no núcleo fixo e em sua placa fixa;
2. A imagem acima é um diagrama de estrutura simplificado e a situação real precisa ser projetada de acordo com a estrutura do produto;
3. O cilindro depende do tamanho do produto e da tensão durante o processamento, e SDA50X50 é comumente usado;
03 CNC, mandril de instrumento
Um mandril CNC
Pinça interna
Pontos de projeto:
1. O tamanho não marcado na figura acima é determinado de acordo com a estrutura do tamanho do furo interno do produto real;
2. O círculo externo que está em contato com o furo interno do produto precisa deixar uma margem de 0,5 mm de um lado durante a produção e, finalmente, instalá-lo na máquina-ferramenta CNC e terminar de girá-lo no tamanho certo para evitar deformação e excentricidade causado pelo processo de têmpera;
3. O material da peça de montagem é recomendado para usar aço de mola, e a peça do tirante é 45#;
4. A rosca M20 do tirante é uma rosca comum, que pode ser ajustada de acordo com a situação real
Mandril de feixe interno do instrumento
Pontos de projeto:
1. A imagem acima é uma ilustração de referência, e o tamanho e a estrutura da montagem são determinados de acordo com a dimensão externa e estrutura do produto real;
2. O material é 45#, temperado.
Mandril de feixe externo do instrumento
Pontos de projeto:
1. A imagem acima é uma ilustração de referência e o tamanho real depende do tamanho e estrutura do orifício interno do produto;
2. O círculo externo que está em contato com o furo interno do produto precisa deixar uma margem de 0,5 mm de um lado durante a produção e, finalmente, instalá-lo no torno do instrumento e terminar de girá-lo no tamanho certo para evitar deformações e excentricidades causadas pelo processo de têmpera;
3. O material é 45#, temperado.
04 Ferramentas de teste de gás
Pontos de projeto:
1. A imagem acima é uma imagem de referência da ferramenta de teste de gás.A estrutura específica precisa ser projetada de acordo com a estrutura real do produto.A ideia é vedar o produto da maneira mais simples possível, e deixar que a parte que precisa ser testada seja preenchida com gás para confirmar sua estanqueidade;
2. O tamanho do cilindro pode ser ajustado de acordo com o tamanho real do produto, sendo também necessário considerar se o curso do cilindro pode atender à comodidade de pegar e colocar o produto;
3. A superfície de vedação que está em contato com o produto é geralmente feita de borracha excelente, anel de borracha NBR e outros materiais com boa compressão.Ao mesmo tempo, deve-se ressaltar que caso exista um bloco de posicionamento que esteja em contato com a aparência do produto, procure utilizar blocos de plástico branco e utilizá-los durante o uso.A capa intermediária é coberta com pano de algodão para evitar danos à aparência do produto;
4. A direção de posicionamento do produto deve ser considerada no projeto, de forma a evitar que o vazamento de gás fique preso dentro da cavidade do produto e cause falsa detecção.
05 ferramentas de puncionamento
Pontos de projeto: A imagem acima mostra a estrutura comum das ferramentas de puncionamento.A função da placa inferior é facilitar a fixação na bancada da puncionadeira;a função do bloco de posicionamento é fixar o produto, a estrutura específica é projetada de acordo com a situação real do produto, e o ponto central fica ao redor para facilitar e colocar o produto com segurança;a função do defletor é facilitar a separação do produto da faca de punção;O pilar atua como um defletor fixo.As posições de montagem e dimensões das peças acima mencionadas podem ser projetadas de acordo com a situação real do produto.
06 ferramentas de soldagem
As ferramentas de soldagem são usadas principalmente para fixar a posição de cada componente no conjunto de soldagem e controlar o tamanho relativo de cada componente no conjunto de soldagem.Sua estrutura é principalmente um bloco de posicionamento, que precisa ser projetado de acordo com a estrutura real dopeças de usinagem de alumínioepeças de usinagem de latão.Vale ressaltar que quando o produto é colocado na ferramenta de soldagem, não é permitido criar um espaço vedado entre as ferramentas para evitar que a pressão excessiva do espaço vedado durante o processo de aquecimento da soldagem afete o tamanho das peças após soldagem .
07 Dispositivo de polimento
08 Ferramentas de montagem
As ferramentas de montagem são utilizadas principalmente como dispositivo de posicionamento auxiliar durante o processo de montagem de componentes.Sua ideia de design é que o produto possa ser facilmente retirado e colocado de acordo com a estrutura de montagem dos componentes, a superfície externa do produto não pode ser danificada durante o processo de montagem, e o produto pode ser coberto com pano de algodão para proteger o produto durante usar.Na seleção dos materiais, procure utilizar materiais não metálicos, como cola branca.
09 tampografia, ferramentas de gravação a laser
Pontos de projeto: Projete a estrutura de posicionamento do ferramental de acordo com os requisitos de letras da situação real do produto.Deve-se atentar para a comodidade de levar e colocar o produto e a proteção da aparência do produto.O bloco de posicionamento e o dispositivo auxiliar de posicionamento em contato com o produto devem ser feitos de materiais não metálicos como cola branca..
Horário da postagem: 26 de dezembro de 2022