සවිකෘත නිර්මාණය සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියෙන් පසු යම් ක්‍රියාවලියක නිශ්චිත අවශ්යතා අනුව යcnc යන්ත්රෝපකරණ කොටස්සහcnc හැරවුම් කොටස්සකස් කර ඇත.ක්රියාවලිය සකස් කිරීමේදී, සවිකෘත සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ හැකියාව සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතු අතර, සවිකෘත සැලසුම් කිරීමේදී, අවශ්ය නම්, ක්රියාවලිය වෙනස් කිරීම සඳහා යෝජනා ද යෝජනා කළ හැකිය.සවිකෘතයේ සැලසුමේ ගුණාත්මකභාවය මැනිය යුත්තේ එය වැඩ කොටසෙහි සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, අඩු පිරිවැය, පහසු චිප් ඉවත් කිරීම, ආරක්ෂිතව ක්‍රියාත්මක කිරීම, ශ්‍රමය ඉතිරි කිරීම සහ පහසු නිෂ්පාදනය සහ නඩත්තු කිරීම සහතික කළ හැකිද යන්න මතය.
1. සවිකෘත සැලසුම් කිරීමේ මූලික මූලධර්ම
1. භාවිතය අතරතුර වැඩ ෙකොටස් ස්ථානගත කිරීම්වල ස්ථාවරත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය තෘප්තිමත් කිරීම;
2. සවිකෘත මත වැඩ ෙකොටස් සැකසීම සහතික කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් ෙබයාරිං ෙහෝ කලම්ප ශක්තියක් ඇත;
3. කලම්ප කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සරල හා වේගවත් ක්‍රියාකාරිත්වය සපුරාලීම;
4. අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස් ඉක්මනින් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි ව්යුහයක් තිබිය යුතු අතර, කොන්දේසි ප්රමාණවත් වන විට වෙනත් මෙවලම් භාවිතා නොකිරීමට හොඳම වේ;
5. ගැලපුම් හෝ ප්රතිස්ථාපන ක්රියාවලියේදී සවිකෘත නැවත නැවත ස්ථානගත කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය තෘප්තිමත් කරන්න;
6. හැකිතාක් සංකීර්ණ ව්යුහය සහ අධික පිරිවැයෙන් වළකින්න;
7. හැකිතාක් දුරට සංරචක කොටස් ලෙස සම්මත කොටස් තෝරන්න;
8. සමාගමේ අභ්යන්තර නිෂ්පාදන ක්‍රමවත් කිරීම සහ ප්‍රමිතිකරණය කිරීම.
2. සවිකෘත නිර්මාණය පිළිබඳ මූලික දැනුම
විශිෂ්ට යන්ත්ර උපකරණ සවිකිරීමක් පහත මූලික අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය:
1. වැඩ ෙකොටස් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා යතුර වන්නේ ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත, ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රමය සහ ස්ථානගත කිරීමේ සංරචක නිවැරදිව තෝරා ගැනීමයි.අවශ්ය නම්, ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂය විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්ය වේ.යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාව මත සවිකෘතයේ අනෙකුත් කොටස්වල ව්යුහයේ බලපෑම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම ද අවශ්ය වේ.සවිකෘතයට වැඩ කොටසෙහි යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්‍යතා අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා.
2. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, විශේෂිත සවිකිරීම්වල සංකීර්ණත්වය නිෂ්පාදන ධාරිතාවට අනුවර්තනය කළ යුතු අතර, පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම, සහායක කාලය කෙටි කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ වේගවත් හා කාර්යක්ෂම කලම්ප යාන්ත්‍රණයන් හැකිතාක් භාවිතා කළ යුතුය.
3. හොඳ ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනයක් සහිත විශේෂ සවිකෘතයේ ව්යුහය සරල සහ සාධාරණ විය යුතු අතර එය නිෂ්පාදනය, එකලස් කිරීම, ගැලපීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා පහසු වේ.
4. හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහිත මෙවලම් සවිකිරීම ප්රමාණවත් ශක්තියක් සහ දෘඩතාවයක් තිබිය යුතු අතර, මෙහෙයුම සරල, ශ්රම ඉතිරිකිරීම්, ආරක්ෂිත සහ විශ්වසනීය විය යුතුය.වෛෂයික කොන්දේසි අවසර දෙන සහ ආර්ථිකමය සහ අදාළ වන පදනම යටතේ, ක්‍රියාකරුගේ ශ්රම තීව්‍රතාවය අඩු කිරීම සඳහා හැකිතාක් දුරට වායුමය සහ හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය වැනි යාන්ත්‍රික කලම්ප උපාංග භාවිතා කළ යුතුය.සවිකෘත චිප් ඉවත් කිරීමට ද පහසුකම් සැලසිය යුතුය.අවශ්ය නම්, චිප් ඉවත් කිරීමේ ව්යුහයක් සැකසිය හැක, චිප් වැඩ කොටසෙහි ස්ථානගත කිරීම හා මෙවලමට හානි කිරීම වැළැක්වීම සඳහා, සහ චිප්ස් සමුච්චය වීම විශාල තාපයක් ගෙන ඒම සහ ක්රියාවලිය පද්ධතියේ විරූපණයට හේතු වේ.
5. හොඳ ආර්ථිකයක් සහිත විශේෂ සවිකිරීම් හැකිතාක් සම්මත සංරචක සහ සම්මත ව්යුහය භාවිතා කළ යුතු අතර, සවිකිරීමේ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා සරල ව්යුහයක් සහ පහසු නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීමට උත්සාහ කළ යුතුය.එබැවින්, නිෂ්පාදනයේ සවිකිරීමේ ආර්ථික ප්රතිලාභ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, සැලසුම් කිරීමේදී අනුපිළිවෙල සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාව අනුව සවිකෘත යෝජනා ක්රමයේ අවශ්ය තාක්ෂණික හා ආර්ථික විශ්ලේෂණය සිදු කළ යුතුය.
3. මෙවලම් සහ සවිකෘත සැලසුම් ප්‍රමිතිකරණය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
1. සවිකෘත සැලසුම් කිරීමේ මූලික ක්රම සහ පියවර
සැලසුම් කිරීමට පෙර සූදානම් කිරීම් සවිකෘත නිර්මාණය සඳහා මුල් ද්රව්ය පහත සඳහන් දේ ඇතුළත් වේ:
අ) සැලසුම් නිවේදනය, කොටස් නිමි භාණ්ඩ ඇඳීම, හිස් ඇඳීම සහ ක්‍රියාවලි මාර්ගය, එක් එක් ක්‍රියාවලියේ සැකසුම් තාක්ෂණික අවශ්යතා, ස්ථානගත කිරීම සහ ක්ලැම්ප් කිරීමේ යෝජනා ක්‍රමය, පෙර ක්‍රියාවලියේ අන්තර්ගතය සැකසීම, හිස් තත්ත්වය, යන්ත්ර මෙවලම් සහ භාවිතා කළ මෙවලම් වැනි තාක්ෂණික තොරතුරු සැකසීම, පරීක්ෂණ මිනුම් මෙවලම්, යන්ත්ර දීමනාව සහ කැපුම් මුදල යනාදිය;
ආ) නිෂ්පාදන කණ්ඩායම සහ සවි කිරීම් සඳහා අවශ්යතාවය තේරුම් ගන්න;
ඇ) භාවිතා කරන යන්ත්ර උපකරණයේ ප්රධාන තාක්ෂණික පරාමිතීන්, ක්‍රියාකාරීත්වය, පිරිවිතර, සවිකෘත හා සම්බන්ධ ව්යුහයේ නිරවද්‍යතාවය සහ සම්බන්ධතා මානයන් යනාදිය තේරුම් ගන්න;
ඈ) සවිකෘත සඳහා සම්මත ද්රව්ය තොගය.
2. සවිකෘත සැලසුම් කිරීමේදී සලකා බලන ගැටළු
සවිකෘත සැලසුම සාමාන්යයෙන් තනි ව්යුහයක් ඇති අතර, ව්යුහය එතරම් සංකීර්ණ නොවන බවට මිනිසුන්ට හැඟීමක් ලබා දෙයි, විශේෂයෙන් දැන් හයිඩ්‍රොලික් සවිකිරීම්වල ජනප්‍රියතාවය මුල් යාන්ත්‍රික ව්යුහය බෙහෙවින් සරල කරයි, නමුත් සැලසුම් ක්රියාවලියේදී සවිස්තරාත්මක සැලකිල්ලක් නොදක්වන්නේ නම්, අනවශ්‍ය කරදර ඇති වේ. අනිවාර්යයෙන්ම සිදු වේ:
අ) සැකසිය යුතු වැඩ කොටසෙහි හිස් දීමනාව.හිස් ප්රමාණය විශාල වැඩි නිසා බාධා ඇති වේ.එබැවින්, සැලසුම් කිරීමට පෙර රළු ඇඳීම සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.ප්රමාණවත් ඉඩක් තබන්න.
b) සවිකෘතයේ චිප් ඉවත් කිරීමේ සුමට බව.සැලසුම් කිරීමේදී යන්ත්ර මෙවලමෙහි සීමිත සැකසුම් ඉඩ ප්රමාණය හේතුවෙන්, සවිකෘත බොහෝ විට සාපේක්ෂ වශයෙන් සංයුක්ත අවකාශයක නිර්මාණය කර ඇත.මෙම අවස්ථාවේදී, එය බොහෝ විට නොතකා හරිනු ලැබේ, යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේදී ජනනය වන යකඩ ගොනු සවිකිරීමේ මළ කෙළවරේ එකතු වන අතර, කැපුම් තරලයේ දුර්වල ප්‍රවාහය ඇතුළුව, අනාගත ගැටළු ඇති වේ.සැකසීම බොහෝ කරදර ගෙන එයි.එබැවින්, සැබෑ ක්රියාවලිය ආරම්භයේදී, සැකසීමේදී ඇතිවන ගැටළු සලකා බැලිය යුතුය.සියල්ලට පසු, සවිකෘත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ මෙහෙයුම් පහසු කිරීම මත පදනම් වේ.
ඇ) සවිකිරීමේ සමස්ත විවෘතභාවය.විවෘත භාවය නොසලකා හැරීම නිසා කාඩ්පත ස්ථාපනය කිරීමට ක්‍රියාකරුට අපහසු වේ, එය කාලය ගතවන හා වෙහෙසකාරී වන අතර නිර්මාණය තහනම්ය.
ඈ) සවිකෘත නිර්මාණයේ මූලික න්යායික මූලධර්ම.සෑම සවිකිරීම් කට්ටලයක්ම කලම්ප සහ ලිහිල් කිරීමේ ක්‍රියාවන්හි අසංඛ්‍යාත වාරයක් ගත කිරීමට සිදු වේ, එබැවින් එය ආරම්භයේදී පරිශීලකයාගේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය, නමුත් එකතු කරන ලද සවිකිරීම් එහි නිරවද්‍යතාවය රඳවා තබා ගත යුතුය, එබැවින් මූලධර්මයට පටහැනි දෙයක් සැලසුම් නොකරන්න.වාසනාවට දැන් එය කළ හැකි වුවද එය වැඩි කල් පවතින්නේ නැත.හොඳ නිර්මාණයක් කාලයාගේ ඇවෑමෙන් පැවතිය යුතුය.
e) ස්ථානගත කිරීමේ මූලද්රව්යවල ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ හැකියාව.ස්ථානගත කිරීමේ මූලද්රව්යය දැඩි ලෙස අඳිනු ලැබේ, එබැවින් ඉක්මන් හා පහසු ආදේශනය සලකා බැලිය යුතුය.එය විශාල කොටසක් ලෙස නිර්මාණය නොකිරීමට හොඳම වේ.
සවිකෘත නිර්මාණ අත්දැකීම් සමුච්චය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.සමහර විට නිර්මාණය එක් දෙයක්, නමුත් එය ප්‍රායෝගික භාවිතයේ තවත් දෙයක්, එබැවින් හොඳ නිර්මාණය යනු අඛණ්ඩ සමුච්චය සහ සාරාංශ ක්‍රියාවලියකි.
බහුලව භාවිතා වන සවි කිරීම් ප්රධාන වශයෙන් ඒවායේ කාර්යයන් අනුව පහත දැක්වෙන වර්ග වලට බෙදා ඇත:
01 කලම්ප අච්චුව
02 විදුම් සහ ඇඹරුම් මෙවලම්
03 CNC, උපකරණ චක්
04 ගෑස් පරීක්ෂාව, ජල පරීක්ෂණ මෙවලම්
05 කැපීම සහ සිදුරු කිරීමේ මෙවලම
06 වෙල්ඩින් මෙවලම්
07 ඔප දැමීමේ සවිකිරීම
08 එකලස් කිරීමේ මෙවලම්
09 පෑඩ් මුද්‍රණය, ලේසර් කැටයම් මෙවලම්
01 කලම්ප අච්චුව
අර්ථ දැක්වීම: නිෂ්පාදන හැඩය සමඟ ස්ථානගත කිරීම සහ කලම්ප කිරීම සඳහා මෙවලමක්
සැලසුම් ලකුණු:
1. මෙම වර්ගයේ කලම්ප අච්චුව ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනු ලබන්නේ වයිස් සඳහා වන අතර, එහි දිග අවශ්යතා අනුව කපා ගත හැකිය;
2. වෙනත් සහායක ස්ථානගත කිරීමේ උපකරණ කලම්ප අච්චුව මත නිර්මාණය කළ හැකි අතර, කලම්ප අච්චුව සාමාන්යයෙන් වෑල්ඩින් මගින් සම්බන්ධ වේ;
3. ඉහත පින්තූරය සරල කළ පින්තූරයක් වන අතර, පුස් කුහරය ව්යුහයේ ප්රමාණය නිශ්චිත තත්ත්වය අනුව තීරණය වේ;
4. චංචල අච්චුව මත සුදුසු ස්ථානයේ 12mm විෂ්කම්භයක් සහිත ස්ථානගත කිරීමේ පින් එක තදින් ගලපන්න, සහ ස්ථානගත කිරීමේ පින් එකට ගැලපෙන පරිදි ස්ථාවර අච්චු ස්ලයිඩවල අනුරූප ස්ථානයේ ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර;
5. එකලස් කිරීමේ කුහරය සැලසුම් කිරීමේදී හැකිලීමකින් තොරව රළු ඇඳීමේ දළ සටහන මතුපිට පදනම මත මිමී 0.1 කින් වැඩි කිරීම හා විශාල කිරීම අවශ්ය වේ.
02 විදුම් සහ ඇඹරුම් මෙවලම්
සැලසුම් ලකුණු:
1. අවශ්ය නම්, ස්ථාවර හරය සහ එහි ස්ථාවර තහඩුව මත සමහර සහායක ස්ථානගත කිරීමේ උපකරණ නිර්මාණය කළ හැකිය;
2. ඉහත පින්තූරය සරල කළ ව්‍යුහ රූප සටහනක් වන අතර, නිෂ්පාදන ව්යුහය අනුව සැබෑ තත්ත්වය නිර්මාණය කළ යුතුය;
3. සිලින්ඩරය නිෂ්පාදනයේ විශාලත්වය සහ සැකසීමේදී ආතතිය මත රඳා පවතින අතර SDA50X50 බහුලව භාවිතා වේ;
03 CNC, උපකරණ චක්
CNC චක් එකක්
අභ්යන්තර කොලට්
සැලසුම් ලකුණු:
1. ඉහත රූපයේ සලකුණු කර නොමැති ප්රමාණය නියම නිෂ්පාදනයේ අභ්යන්තර සිදුරු ප්රමාණයේ ව්යුහය අනුව තීරණය වේ;
2. නිෂ්පාදනයේ අභ්යන්තර කුහරය සමඟ ස්පර්ශ වන පිටත කවය නිෂ්පාදනයේදී එක් පැත්තක මිලිමීටර් 0.5 ක ආන්තිකයක් තැබිය යුතු අතර අවසානයේ එය CNC යන්ත්ර මෙවලම මත ස්ථාපනය කර විරූපණය සහ විකේන්ද්‍රියතාව වැළැක්වීම සඳහා එය ප්‍රමාණයට හැරවීම අවසන් කළ යුතුය. නිවාදැමීමේ ක්රියාවලිය නිසා ඇතිවන;
3. එකලස් කිරීමේ කොටසෙහි ද්රව්යය වසන්ත වානේ භාවිතා කිරීමට නිර්දේශ කර ඇති අතර, ටයි පටියේ කොටස 45 #;
4. ටයි පටියේ M20 නූල් පොදු නූල් එකක් වන අතර, එය සත්‍ය තත්ත්වය අනුව සකස් කළ හැක.
උපකරණ අභ්යන්තර බීම් චක්
සැලසුම් ලකුණු:
1. ඉහත පින්තූරය යොමු නිදර්ශනයක් වන අතර, එකලස් කිරීමේ ප්රමාණය සහ ව්යුහය නියම නිෂ්පාදනයේ බාහිර මානය සහ ව්යුහය අනුව තීරණය වේ;
2. ද්රව්යය 45#, නිවාදැමීම.
උපකරණ බාහිර කදම්භ චක්
සැලසුම් ලකුණු:
1. ඉහත පින්තූරය යොමු නිදර්ශනයක් වන අතර, සැබෑ ප්රමාණය නිෂ්පාදනයේ අභ්යන්තර කුහරයේ ප්රමාණය සහ ව්යුහය මත රඳා පවතී;
2. නිෂ්පාදනයේ අභ්යන්තර සිදුර සමඟ ස්පර්ශ වන පිටත කවය නිෂ්පාදනයේදී එක් පැත්තක මිලිමීටර් 0.5 ක ආන්තිකයක් තැබිය යුතු අතර, අවසානයේ එය උපකරණ පට්ටලයේ ස්ථාපනය කර විරූපණය සහ විකේන්ද්‍රියතාව වළක්වා ගැනීම සඳහා එය ප්‍රමාණයට හරවා අවසන් කළ යුතුය. නිවාදැමීමේ ක්රියාවලිය මගින්;
3. ද්රව්යය 45 #, නිවාදැමීම.
04 ගෑස් පරීක්ෂණ මෙවලම
සැලසුම් ලකුණු:
1. ඉහත පින්තූරය ගෑස් පරීක්ෂණ මෙවලමෙහි යොමු පින්තූරයකි.නිෂ්පාදනයේ සැබෑ ව්යුහය අනුව නිශ්චිත ව්යුහය නිර්මාණය කිරීම අවශ්ය වේ.අදහස සරලම ආකාරයෙන් නිෂ්පාදිතය මුද්රා කිරීම සහ එහි තද බව තහවුරු කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතු කොටස වායුව පිරවීමට ඉඩ දෙන්න;
2. නිෂ්පාදනයේ සැබෑ ප්‍රමාණයට අනුව සිලින්ඩරයේ ප්රමාණය සකස් කළ හැකි අතර, සිලින්ඩරයේ ආඝාතය භාණ්ඩය තෝරා ගැනීමේ සහ තැබීමේ පහසුව සපුරාලිය හැකිද යන්න සලකා බැලීම ද අවශ්ය වේ;
3. නිෂ්පාදිතය සමඟ ස්පර්ශ වන මුද්රා තැබීමේ මතුපිට සාමාන්යයෙන් විශිෂ්ට රබර්, NBR රබර් වළල්ල සහ හොඳ සම්පීඩනයක් සහිත අනෙකුත් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.ඒ අතරම, නිෂ්පාදනයේ පෙනුම සමඟ සම්බන්ධ වන ස්ථානගත කිරීමේ බ්ලොක් එකක් තිබේ නම්, සුදු ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් බ්ලොක් භාවිතා කිරීමට සහ භාවිතයේදී ඒවා භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.නිෂ්පාදනයේ පෙනුම හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා මැද කවරය කපු රෙදි වලින් ආවරණය කර ඇත;
4. නිෂ්පාදනයේ ස්ථානගත කිරීමේ දිශාව සැලසුම් කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු අතර, නිෂ්පාදන කුහරය තුළ වායුව කාන්දු වීම වැළැක්වීම සහ ව්‍යාජ අනාවරණයක් ඇති කරයි.
05 විදින මෙවලම්
සැලසුම් ලකුණු: ඉහත පින්තූරයේ පන්ච් මෙවලම්වල පොදු ව්යුහය පෙන්වයි.පහළ තහඩුවේ කාර්යය වන්නේ පන්ච් යන්ත්රයේ වැඩ බංකුව මත සවි කිරීම සඳහා පහසුකම් සැලසීමයි;ස්ථානගත කිරීමේ කොටසෙහි කර්තව්‍යය වන්නේ නිෂ්පාදිතය සවි කිරීමයි, නිශ්චිත ව්යුහය නිෂ්පාදනයේ සත්‍ය තත්ත්වය අනුව නිර්මාණය කර ඇති අතර, මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යය නිෂ්පාදන පහසු කිරීමට සහ ආරක්ෂිතව තෝරා ගැනීමට සහ ස්ථානගත කිරීමට වටා ඇත;බෆල් හි කාර්යය වන්නේ නිෂ්පාදනය සිදුරු පිහියෙන් වෙන් කිරීමට පහසුකම් සැලසීමයි;කණුව ස්ථාවර බාධකයක් ලෙස ක්රියා කරයි.නිෂ්පාදනයේ සැබෑ තත්ත්වය අනුව ඉහත සඳහන් කොටස්වල එකලස් කිරීමේ ස්ථාන සහ මානයන් නිර්මාණය කළ හැකිය.
06 වෙල්ඩින් මෙවලම්
වෙල්ඩින් එකලස් කිරීමේදී එක් එක් සංරචකයේ පිහිටීම සවි කිරීම සහ වෙල්ඩින් එකලස් කිරීමේදී එක් එක් සංරචකයේ සාපේක්ෂ ප්රමාණය පාලනය කිරීම සඳහා වෙල්ඩින් මෙවලම ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.එහි ව්යුහය ප්රධාන වශයෙන් ස්ථානගත කිරීමේ කොටසකි, එය සැබෑ ව්‍යුහයට අනුව නිර්මාණය කළ යුතුයඇලුමිනියම් යන්ත්ර කොටස්සහපිත්තල යන්ත්රෝපකරණ කොටස්.නිෂ්පාදිතය වෙල්ඩින් මෙවලම මත තබා ඇති විට, වෙල්ඩින් තාපන ක්රියාවලියේදී මුද්රා තැබූ අවකාශයේ අධික පීඩනය වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු කොටස්වල ප්‍රමාණයට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා මෙවලම් අතර මුද්රා තැබූ ඉඩක් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ නොදෙන බව සඳහන් කිරීම වටී. .
07 ඔප දැමීමේ සවිකිරීම
08 එකලස් කිරීමේ මෙවලම්
එකලස් කිරීමේ මෙවලම් ප්රධාන වශයෙන් සංරචක එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සහායක ස්ථානගත කිරීම සඳහා උපකරණයක් ලෙස භාවිතා කරයි.එහි සැලසුම් අදහස නම්, නිෂ්පාදිතය පහසුවෙන් ගෙන, සංරචකවල එකලස් කිරීමේ ව්යුහය අනුව තැබිය හැකි අතර, එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී නිෂ්පාදනයේ පෙනුම මතුපිටට හානි කළ නොහැකි අතර, නිෂ්පාදිතය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිෂ්පාදිතය කපු රෙදි වලින් ආවරණය කළ හැකිය. භාවිත.ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, සුදු මැලියම් වැනි ලෝහමය නොවන ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
09 පෑඩ් මුද්‍රණය, ලේසර් කැටයම් මෙවලම්
සැලසුම් කරුණු: නිෂ්පාදනයේ සැබෑ තත්වයේ අකුරු අවශ්යතා අනුව මෙවලමෙහි ස්ථානගත කිරීමේ ව්යුහය සැලසුම් කරන්න.භාණ්ඩය ලබා ගැනීමේ සහ තැබීමේ පහසුව සහ නිෂ්පාදනයේ පෙනුම ආරක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.නිශ්පාදනය සමඟ ස්පර්ශ වන ස්ථානගත කිරීමේ බ්ලොක් සහ සහායක ස්ථානගත කිරීමේ උපකරණය සුදු මැලියම් වැනි ලෝහමය නොවන ද්රව්ය වලින් සෑදිය යුතුය..
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-26-2022