Armaturets design udføres generelt i henhold til de specifikke krav til en bestemt proces efter bearbejdningsprocessen afcnc-bearbejdningsdeleogcnc drejedeleer formuleret.Ved udformning af processen bør muligheden for inventarrealisering fuldt ud overvejes, og ved design af inventar kan der om nødvendigt også foreslås forslag til ændring af processen.Kvaliteten af armaturets design skal måles ved, om det stabilt kan garantere forarbejdningskvaliteten af emnet, høj produktionseffektivitet, lave omkostninger, bekvem spånfjernelse, sikker drift, arbejdsbesparelse og nem fremstilling og vedligeholdelse.
1. Grundlæggende principper for armaturdesign
1. Opfylde stabiliteten og pålideligheden af emnets positionering under brug;
2. Der er tilstrækkelig bære- eller klemstyrke til at sikre bearbejdningen af emnet på armaturet;
3. Mød den enkle og hurtige betjening i spændeprocessen;
4. Sårbare dele skal have en struktur, der kan udskiftes hurtigt, og det er bedst ikke at bruge andet værktøj, når forholdene er tilstrækkelige;
5. Opfylde pålideligheden af gentagen placering af armaturet under justering eller udskiftningsprocessen;
6. Undgå kompleks struktur og høje omkostninger så meget som muligt;
7. Vælg så vidt muligt standarddele som komponentdele;
8. Danne systematisering og standardisering af virksomhedens interne produkter.
2. Grundlæggende viden om armaturdesign
Et fremragende maskinværktøj skal opfylde følgende grundlæggende krav:
1. For at sikre bearbejdningsnøjagtigheden af emnet er nøglen til at sikre bearbejdningsnøjagtigheden at vælge positioneringsdatum, positioneringsmetode og positioneringskomponenter korrekt.Om nødvendigt er det nødvendigt at analysere positioneringsfejlen.Det er også nødvendigt at være opmærksom på virkningen af strukturen af andre dele i armaturet på bearbejdningsnøjagtigheden.For at sikre, at armaturet kan opfylde arbejdsemnets krav til bearbejdningsnøjagtighed.
2. For at forbedre produktionseffektiviteten bør kompleksiteten af specielle armaturer tilpasses produktionskapaciteten, og forskellige hurtige og effektive spændemekanismer bør anvendes så meget som muligt for at sikre bekvem betjening, forkorte hjælpetiden og forbedre produktionseffektiviteten.
3. Strukturen af den specielle armatur med god procesydelse skal være enkel og rimelig, hvilket er praktisk til fremstilling, montering, justering, inspektion og vedligeholdelse.
4. Værktøjsarmaturen med god ydeevne skal have tilstrækkelig styrke og stivhed, og operationen skal være enkel, arbejdsbesparende, sikker og pålidelig.Under den forudsætning, at objektive forhold tillader og er økonomiske og anvendelige, bør mekaniske spændeanordninger såsom pneumatisk og hydraulisk tryk anvendes så meget som muligt for at reducere operatørens arbejdsintensitet.Armaturet skal også lette fjernelse af spåner.Om nødvendigt kan en spånfjernelsesstruktur indstilles for at forhindre spånen i at beskadige positioneringen af emnet og beskadige værktøjet, og forhindre ophobning af spåner i at bringe meget varme og forårsage deformation af processystemet.
5. Det specielle armatur med god økonomi bør bruge standardkomponenter og standardstruktur så meget som muligt, og stræbe efter at have en enkel struktur og let fremstilling for at reducere produktionsomkostningerne for armaturet.Derfor bør den nødvendige tekniske og økonomiske analyse af armaturets ordning udføres i henhold til ordren og produktionskapaciteten under designet for at forbedre de økonomiske fordele ved armaturet i produktionen.
3. Oversigt over standardisering af værktøj og armaturdesign
1. Grundlæggende metoder og trin til armaturdesign
Forberedelser før design De originale materialer til armaturdesign omfatter følgende:
a) Teknisk information såsom designmeddelelse, tegning af et færdigt produkt, blanktegning og procesrute, forstå de processuelle tekniske krav for hver proces, positionerings- og fastspændingsskema, bearbejdningsindholdet i den tidligere proces, emnets tilstand, værktøjsmaskiner og værktøj brugt i bearbejdning, inspektionsmåleværktøj, bearbejdningsgodtgørelse og skæremængde osv.;
b) Forstå produktionspartiet og behovet for inventar;
c) Forstå de vigtigste tekniske parametre, ydeevne, specifikationer, præcision og kontaktdimensioner af strukturen forbundet med armaturet osv. af den anvendte værktøjsmaskine;
d) Opgørelsen af standardmaterialer til inventar.
2. Problemer, der overvejes ved design af armaturer
Armaturdesign har generelt en enkelt struktur, hvilket giver folk følelsen af, at strukturen ikke er særlig kompliceret, især nu hvor populariteten af hydrauliske armaturer i høj grad forenkler den originale mekaniske struktur, men hvis der ikke tages detaljerede overvejelser under designprocessen, vil unødvendige problemer uundgåeligt forekomme:
a) Emnemængden for det emne, der skal bearbejdes.Størrelsen af emnet er for stort, hvilket resulterer i interferens.Derfor er det nødvendigt at forberede grovtegningen før design.Efterlad nok plads.
b) Spånfjernelse af armaturets glathed.På grund af værktøjsmaskinens begrænsede bearbejdningsplads under design, er armaturet ofte designet i et relativt kompakt rum.På dette tidspunkt ignoreres det ofte, at de jernspåner, der genereres under bearbejdningsprocessen, samler sig i det døde hjørne af armaturet, inklusive den dårlige strøm af skærevæske, hvilket vil forårsage fremtidige problemer.Forarbejdning giver en masse problemer.Derfor bør man i begyndelsen af selve processen overveje de problemer, der opstår under behandlingen.Armaturet er trods alt baseret på at forbedre effektiviteten og lette driften.
c) Armaturets generelle åbenhed.At ignorere åbenheden gør det svært for operatøren at installere kortet, hvilket er tidskrævende og besværligt, og designet er tabu.
d) Grundlæggende teoretiske principper for armaturdesign.Hvert sæt armaturer skal gennemgå utallige gange med klemme- og løsnehandlinger, så det kan opfylde brugerens krav i begyndelsen, men de tilføjede armaturer skal bevare sin nøjagtighed, så design ikke noget, der går imod princippet.Selvom du kan gøre det nu med held, vil det ikke vare længe.Et godt design bør stå tidens tand.
e) Udskiftelighed af positioneringselementer.Positioneringselementet er meget slidt, så hurtig og nem udskiftning bør overvejes.Det er bedst ikke at designe det som en større del.
Akkumuleringen af armaturets designerfaring er meget vigtig.Nogle gange er design én ting, men det er en anden ting i praktisk anvendelse, så godt design er en proces med kontinuerlig akkumulering og opsummering.
Almindeligt brugte armaturer er hovedsageligt opdelt i følgende typer i henhold til deres funktioner:
01 spændeform
02 Bore- og fræseværktøj
03 CNC, instrumentpatron
04 Gastest, vandtestværktøj
05 Trimme- og stanseværktøj
06 svejseværktøj
07 Poleringsarmatur
08 Monteringsværktøj
09 bloktryk, lasergraveringsværktøj
01 spændeform
Definition: Et værktøj til positionering og fastspænding med produktform
Designpunkter:
1. Denne type spændeform bruges hovedsageligt til skruestik, og dens længde kan skæres efter behov;
2. Andre hjælpepositioneringsanordninger kan designes på spændeformen, og spændeformen er generelt forbundet ved svejsning;
3. Ovenstående billede er et forenklet billede, og størrelsen af formhulrummets struktur bestemmes af den specifikke situation;
4. Tilpas positioneringsstiften tæt med en diameter på 12 mm i den passende position på den bevægelige form, og positioneringshullet i den tilsvarende position af de faste formglider for at passe til positioneringsstiften;
5. Monteringshulrummet skal forskydes og forstørres med 0,1 mm på basis af omridsoverfladen af rutegningen uden krympning under design.
02 Bore- og fræseværktøj
Designpunkter:
1. Om nødvendigt kan nogle hjælpepositioneringsanordninger udformes på den faste kerne og dens faste plade;
2. Ovenstående billede er et forenklet strukturdiagram, og den faktiske situation skal designes i henhold til produktstrukturen;
3. Cylinderen afhænger af produktets størrelse og belastningen under forarbejdningen, og SDA50X50 er almindeligt anvendt;
03 CNC, instrumentpatron
En CNC Chuck
Indvendig spændetang
Designpunkter:
1. Størrelsen, der ikke er markeret i ovenstående figur, bestemmes i henhold til den indre hulstørrelsesstruktur af det faktiske produkt;
2. Den ydre cirkel, der er i kontakt med produktets indvendige hul, skal efterlade en margen på 0,5 mm på den ene side under produktionen, og til sidst installeres den på CNC-værktøjsmaskinen og færdiggøre den til størrelse for at forhindre deformation og excentricitet forårsaget af bratkølingsprocessen;
3. Materialet i samlingsdelen anbefales at bruge fjederstål, og trækstangsdelen er 45 #;
4. Trækstangens gevind M20 er et rødt gevind, som kan justeres efter den aktuelle situation
Instrument Indre Beam Chuck
Designpunkter:
1. Ovenstående billede er en referenceillustration, og samlingsstørrelse og struktur bestemmes i henhold til det faktiske produkts ydre dimension og struktur;
2. Materialet er 45#, quenched.
Instrument ydre bjælkepatron
Designpunkter:
1. Ovenstående billede er en referenceillustration, og den faktiske størrelse afhænger af størrelsen og strukturen af produktets indre hul;
2. Den ydre cirkel, der er i kontakt med produktets indre hul, skal efterlade en margen på 0,5 mm på den ene side under produktionen, og til sidst installeres den på instrumentdrejebænken og afsluttes med at dreje den til størrelse for at forhindre deformation og excentricitet forårsaget ved bratkølingsprocessen;
3. Materialet er 45#, quenched.
04 Gastestværktøj
Designpunkter:
1. Ovenstående billede er et referencebillede af gastestværktøjet.Den specifikke struktur skal designes i overensstemmelse med produktets faktiske struktur.Tanken er at forsegle produktet på den enklest mulige måde, og lade den del, der skal testes, fyldes med gas for at bekræfte dens tæthed;
2. Størrelsen på cylinderen kan justeres i henhold til produktets faktiske størrelse, og det er også nødvendigt at overveje, om cylinderens slag kan opfylde bekvemmeligheden ved at plukke og placere produktet;
3. Tætningsfladen, der er i kontakt med produktet, er generelt lavet af fremragende gummi, NBR gummiring og andre materialer med god kompression.Samtidig skal det bemærkes, at hvis der er en positioneringsblok, der er i kontakt med produktets udseende, så prøv at bruge hvide plastikblokke og brug dem under brug.Mellemdækslet er dækket af bomuldsklud for at forhindre, at produktets udseende bliver beskadiget;
4. Produktets positioneringsretning bør tages i betragtning i designet for at forhindre, at gaslækage bliver fanget inde i produktkaviteten og forårsager falsk detektering.
05 stanseværktøj
Designpunkter: Billedet ovenfor viser den fælles struktur for stanseværktøj.Bundpladens funktion er at lette fastgørelsen på stansemaskinens arbejdsbord;positioneringsblokkens funktion er at fiksere produktet, den specifikke struktur er designet i henhold til produktets faktiske situation, og midtpunktet er omkring for at lette og sikkert vælge og placere produktet;baffelens funktion er at gøre det lettere at adskille produktet fra stansekniven;Søjlen fungerer som en fast baffel.Monteringspositionerne og dimensionerne af de ovennævnte dele kan designes i henhold til produktets aktuelle situation.
06 svejseværktøj
Svejseværktøjet bruges hovedsageligt til at fastgøre hver komponents position i svejsesamlingen og kontrollere den relative størrelse af hver komponent i svejsesamlingen.Dens struktur er hovedsageligt en positioneringsblok, som skal designes i henhold til den faktiske struktur afdele til bearbejdning af aluminiumogdele til bearbejdning af messing.Det er værd at bemærke, at når produktet placeres på svejseværktøjet, er det ikke tilladt at skabe et forseglet mellemrum mellem værktøjerne for at forhindre, at det for store tryk i det forseglede rum under svejseopvarmningsprocessen påvirker størrelsen af delene efter svejsning .
07 Poleringsarmatur
08 Monteringsværktøj
Monteringsværktøj bruges hovedsageligt som en enhed til hjælpepositionering under monteringsprocessen af komponenter.Dens designidé er, at produktet nemt kan tages og placeres i henhold til komponenternes monteringsstruktur, produktets udseende kan ikke beskadiges under monteringsprocessen, og produktet kan dækkes med bomuldsklud for at beskytte produktet under brug.I valget af materialer, prøv at bruge ikke-metalliske materialer såsom hvid lim.
09 bloktryk, lasergraveringsværktøj
Designpunkter: Design positioneringsstrukturen af værktøjet i henhold til bogstavkravene for produktets faktiske situation.Vær opmærksom på bekvemmeligheden ved at tage og placere produktet og beskyttelsen af produktets udseende.Positioneringsblokken og hjælpepositioneringsanordningen i kontakt med produktet skal være lavet af ikke-metalliske materialer såsom hvid lim..
Indlægstid: 26. december 2022