Het armatuurontwerp wordt doorgaans uitgevoerd volgens de specifieke vereisten van een bepaald proces na het bewerkingsprocescnc-bewerkingsonderdelenEncnc draaiende onderdelenis geformuleerd.Bij het formuleren van het proces moet de mogelijkheid van armatuurrealisatie volledig in overweging worden genomen, en bij het ontwerpen van armatuur kunnen, indien nodig, ook suggesties voor aanpassing van het proces worden voorgesteld.De kwaliteit van het ontwerp van het armatuur moet worden gemeten aan de hand van de vraag of het de verwerkingskwaliteit van het werkstuk, de hoge productie-efficiëntie, de lage kosten, gemakkelijke spaanverwijdering, veilige bediening, arbeidsbesparing en eenvoudige productie en onderhoud stabiel kan garanderen.
1. Basisprincipes van armatuurontwerp
1. Voldoe aan de stabiliteit en betrouwbaarheid van de positionering van het werkstuk tijdens gebruik;
2. Er is voldoende draag- of klemkracht om de verwerking van het werkstuk op de opspanning te garanderen;
3. Maak kennis met de eenvoudige en snelle bediening tijdens het klemproces;
4. Kwetsbare onderdelen moeten een structuur hebben die snel kan worden vervangen, en het is het beste om geen ander gereedschap te gebruiken als de omstandigheden voldoende zijn;
5. Voldoe aan de betrouwbaarheid van herhaalde positionering van het armatuur tijdens het aanpassings- of vervangingsproces;
6. Vermijd zoveel mogelijk complexe structuren en hoge kosten;
7. Kies zoveel mogelijk standaardonderdelen als onderdeel;
8. Vorm de systematisering en standaardisatie van de interne producten van het bedrijf.
2. Basiskennis van armatuurontwerp
Een uitstekende opspanning voor werktuigmachines moet aan de volgende basisvereisten voldoen:
1. Om de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk te garanderen, is de sleutel tot het garanderen van de bewerkingsnauwkeurigheid het correct selecteren van het positioneringsreferentiepunt, de positioneringsmethode en de positioneringscomponenten.Indien nodig is het noodzakelijk om de positioneringsfout te analyseren.Het is ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan de impact van de structuur van andere onderdelen in de armatuur op de bewerkingsnauwkeurigheid.Om ervoor te zorgen dat de armatuur kan voldoen aan de nauwkeurigheidseisen van het werkstuk.
2. Om de productie-efficiëntie te verbeteren, moet de complexiteit van speciale armaturen worden aangepast aan de productiecapaciteit, en moeten er zoveel mogelijk verschillende snelle en efficiënte klemmechanismen worden gebruikt om een gemakkelijke bediening te garanderen, de hulptijd te verkorten en de productie-efficiëntie te verbeteren.
3. De structuur van de speciale armatuur met goede procesprestaties moet eenvoudig en redelijk zijn, wat handig is voor productie, montage, aanpassing, inspectie en onderhoud.
4. De gereedschapsarmatuur met goede prestaties moet voldoende sterkte en stijfheid hebben en de bediening moet eenvoudig, arbeidsbesparend, veilig en betrouwbaar zijn.Onder de vooronderstelling dat objectieve omstandigheden dit toelaten en economisch en toepasbaar zijn, moeten zoveel mogelijk mechanische kleminrichtingen zoals pneumatische en hydraulische druk worden gebruikt om de arbeidsintensiteit van de operator te verminderen.Het armatuur moet ook het verwijderen van spanen vergemakkelijken.Indien nodig kan een spaanverwijderingsstructuur worden ingesteld om te voorkomen dat de spaan de positionering van het werkstuk en het gereedschap beschadigt, en om te voorkomen dat de opeenhoping van spanen veel warmte met zich meebrengt en vervorming van het processysteem veroorzaakt.
5. De speciale armatuur met een goede economie moet zoveel mogelijk standaardcomponenten en standaardstructuur gebruiken en ernaar streven een eenvoudige structuur en gemakkelijke vervaardiging te hebben om de productiekosten van de armatuur te verlagen.Daarom moet de noodzakelijke technische en economische analyse van het armatuurschema worden uitgevoerd op basis van de bestelling en productiecapaciteit tijdens het ontwerp, om de economische voordelen van het armatuur tijdens de productie te verbeteren.
3. Overzicht van de standaardisatie van gereedschaps- en armatuurontwerp
1. Basismethoden en stappen voor het ontwerpen van armatuur
Voorbereidingen vóór het ontwerp De originele materialen voor het ontwerp van de armatuur omvatten het volgende:
a) Technische informatie zoals ontwerpkennisgeving, tekening van het eindproduct, blanco tekening en procesroute, inzicht in de verwerkingstechnische vereisten van elk proces, positionerings- en klemschema, verwerkingsinhoud van het vorige proces, blanco toestand, werktuigmachines en gereedschappen die worden gebruikt in verwerking, inspectiemeetinstrumenten, bewerkingstoeslag en snijhoeveelheid, enz .;
b) Begrijp de productiebatch en de behoefte aan armaturen;
c) Begrijp de belangrijkste technische parameters, prestaties, specificaties, precisie en contactafmetingen van de structuur verbonden met de armatuur, enz. van de gebruikte werktuigmachine;
d) De inventaris van standaardmaterialen voor armaturen.
2. Problemen waarmee rekening wordt gehouden bij het ontwerp van armaturen
Het ontwerp van armatuur heeft over het algemeen één enkele structuur, waardoor mensen het gevoel krijgen dat de constructie niet erg ingewikkeld is, vooral nu de populariteit van hydraulische armatuur de oorspronkelijke mechanische structuur aanzienlijk vereenvoudigt, maar als er tijdens het ontwerpproces geen gedetailleerde aandacht aan wordt besteed, zullen er onnodige problemen ontstaan. onvermijdelijk gebeuren:
a) De ruwmaat van het te bewerken werkstuk.Het formaat van de plano is te groot, wat leidt tot interferentie.Daarom is het noodzakelijk om de ruwe tekening voor te bereiden voordat u gaat ontwerpen.Laat voldoende ruimte over.
b) Gladheid van de spanenverwijdering van het armatuur.Vanwege de beperkte verwerkingsruimte van de werktuigmachine tijdens het ontwerp, wordt de opspanning vaak in een relatief compacte ruimte ontworpen.Op dit moment wordt vaak genegeerd dat het ijzervijlsel dat tijdens het bewerkingsproces wordt gegenereerd zich ophoopt in de dode hoek van de armatuur, inclusief de slechte stroming van de snijvloeistof, wat toekomstige problemen zal veroorzaken.De verwerking brengt veel problemen met zich mee.Daarom moet aan het begin van het eigenlijke proces rekening worden gehouden met de problemen die zich tijdens de verwerking voordoen.Het armatuur is immers gebaseerd op het verbeteren van de efficiëntie en het faciliteren van de bediening.
c) De algehele openheid van het armatuur.Het negeren van de openheid maakt het voor de operator moeilijk om de kaart te installeren, wat tijdrovend en arbeidsintensief is, en het ontwerp is taboe.
d) Theoretische basisprincipes van armatuurontwerp.Elke set armaturen moet ontelbare keren vastklemmen en losmaken, dus het kan in het begin aan de eisen van de gebruiker voldoen, maar de toegevoegde armaturen moeten hun nauwkeurigheid behouden, dus ontwerp niet iets dat in strijd is met het principe.Zelfs als je het nu door geluk kunt doen, zal het niet lang duren.Een goed ontwerp moet de tand des tijds doorstaan.
e) Vervangbaarheid van positioneringselementen.Het positioneringselement is ernstig versleten, dus een snelle en gemakkelijke vervanging moet worden overwogen.Het is het beste om het niet als een groter onderdeel te ontwerpen.
De accumulatie van armatuurontwerpervaring is erg belangrijk.Soms is design één ding, maar bij praktische toepassing is dat iets heel anders. Een goed ontwerp is dus een proces van voortdurende accumulatie en samenvatting.
Veelgebruikte armaturen zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in de volgende typen, afhankelijk van hun functies:
01 klemmal
02 Boren en frezen
03 CNC, instrumenthouder
04 Gastest, watertestgereedschap
05 Snij- en ponsgereedschap
06 lasgereedschap
07 Polijsthulpstuk
08 Montagegereedschap
09 tampondruk, lasergraveergereedschap
01 klemmal
Definitie: Een hulpmiddel voor het positioneren en klemmen met productvorm
Ontwerppunten:
1. Dit type klemvorm wordt voornamelijk gebruikt voor bankschroeven en de lengte ervan kan naar behoefte worden gesneden;
2. Andere hulppositioneringsapparaten kunnen op de klemvorm worden ontworpen, en de klemvorm wordt over het algemeen verbonden door lassen;
3. De bovenstaande afbeelding is een vereenvoudigde afbeelding en de grootte van de vormholtestructuur wordt bepaald door de specifieke situatie;
4. Sluit de positioneringspen met een diameter van 12 mm nauw aan op de juiste positie op de beweegbare mal, en het positioneringsgat op de overeenkomstige positie van de vaste mal schuift zodat deze in de positioneringspin past;
5. De montageholte moet tijdens het ontwerp worden verschoven en vergroot met 0,1 mm op basis van het omtrekoppervlak van de ruwe tekening, zonder krimp.
02 Boren en frezen
Ontwerppunten:
1. Indien nodig kunnen sommige hulppositioneringsapparaten worden ontworpen op de vaste kern en de vaste plaat;
2. De bovenstaande afbeelding is een vereenvoudigd structuurdiagram en de werkelijke situatie moet worden ontworpen volgens de productstructuur;
3. De cilinder is afhankelijk van de grootte van het product en de spanning tijdens de verwerking, en SDA50X50 wordt vaak gebruikt;
03 CNC, instrumenthouder
Een CNC-klauwplaat
Binnenste spantang
Ontwerppunten:
1. De maat die niet in de bovenstaande afbeelding is aangegeven, wordt bepaald op basis van de structuur van het binnengat van het daadwerkelijke product;
2. De buitenste cirkel die in contact komt met het binnenste gat van het product moet tijdens de productie aan één kant een marge van 0,5 mm overlaten en deze uiteindelijk op de CNC-bewerkingsmachine installeren en vervolgens op maat draaien om vervorming en excentriciteit te voorkomen veroorzaakt door het blusproces;
3. Het wordt aanbevolen om verenstaal te gebruiken voor het materiaal van het montageonderdeel, en het trekstanggedeelte is 45 #;
4. De schroefdraad M20 van de trekstang is een gemeenschappelijke schroefdraad, die kan worden aangepast aan de werkelijke situatie
Instrument binnenbalkhouder
Ontwerppunten:
1. De bovenstaande afbeelding is een referentieillustratie en de montagegrootte en structuur worden bepaald op basis van de externe afmetingen en structuur van het daadwerkelijke product;
2. Het materiaal is 45#, geblust.
Instrumentenbuitenbalkhouder
Ontwerppunten:
1. De bovenstaande afbeelding is een referentieillustratie en de werkelijke grootte is afhankelijk van de grootte en structuur van het binnengat van het product;
2. De buitenste cirkel die in contact is met het binnenste gat van het product moet tijdens de productie aan één kant een marge van 0,5 mm overlaten en uiteindelijk op de instrumentdraaibank installeren en vervolgens op maat draaien om vervorming en excentriciteit te voorkomen door het afschrikproces;
3. Het materiaal is 45#, geblust.
04 Gastestgereedschap
Ontwerppunten:
1. De bovenstaande afbeelding is een referentieafbeelding van het gastestinstrument.De specifieke structuur moet worden ontworpen volgens de werkelijke structuur van het product.Het idee is om het product op een zo eenvoudig mogelijke manier af te dichten en het te testen onderdeel met gas te laten vullen om de dichtheid te bevestigen;
2. De grootte van de cilinder kan worden aangepast aan de werkelijke grootte van het product, en het is ook noodzakelijk om te overwegen of de slag van de cilinder kan voldoen aan het gemak van het oppakken en plaatsen van het product;
3. Het afdichtingsoppervlak dat in contact komt met het product is over het algemeen gemaakt van uitstekend rubber, NBR-rubberen ringen en andere materialen met goede compressie.Tegelijkertijd moet worden opgemerkt dat als er een positioneringsblok is dat in contact komt met het uiterlijk van het product, u witte plastic plastic blokken moet proberen te gebruiken en deze tijdens gebruik moet gebruiken.De middelste hoes is bedekt met katoenen doek om te voorkomen dat het uiterlijk van het product wordt beschadigd;
4. Bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met de positioneringsrichting van het product, om te voorkomen dat gaslekkage in de productholte opgesloten raakt en valse detectie veroorzaakt.
05 ponsgereedschap
Ontwerppunten: De afbeelding hierboven toont de algemene structuur van ponsgereedschap.De functie van de bodemplaat is om de bevestiging op de werkbank van de ponsmachine te vergemakkelijken;de functie van het positioneringsblok is om het product te fixeren, de specifieke structuur is ontworpen op basis van de werkelijke situatie van het product, en het middelpunt is rond om het oppakken en plaatsen van het product te vergemakkelijken en veilig te plaatsen;de functie van het schot is om het scheiden van het product van het ponsmes te vergemakkelijken;De pilaar fungeert als een vast schot.De montageposities en afmetingen van bovengenoemde onderdelen kunnen worden ontworpen volgens de werkelijke situatie van het product.
06 lasgereedschap
Het lasgereedschap wordt voornamelijk gebruikt om de positie van elke component in de lasconstructie vast te stellen en de relatieve grootte van elke component in de lasconstructie te regelen.De structuur is voornamelijk een positioneringsblok, dat moet worden ontworpen volgens de werkelijke structuur vanaluminium bewerkingsonderdelenEnmessing bewerkingsonderdelen.Het is vermeldenswaard dat wanneer het product op het lasgereedschap wordt geplaatst, het niet is toegestaan om een afgesloten ruimte tussen de gereedschappen te creëren om te voorkomen dat de overmatige druk van de afgesloten ruimte tijdens het lasproces de grootte van de onderdelen na het lassen beïnvloedt. .
07 Polijsthulpstuk
08 Montagegereedschap
Assemblagegereedschap wordt voornamelijk gebruikt als hulpmiddel voor extra positionering tijdens het assemblageproces van componenten.Het ontwerpidee is dat het product gemakkelijk kan worden genomen en geplaatst volgens de assemblagestructuur van de componenten, het uiterlijkoppervlak van het product niet kan worden beschadigd tijdens het assemblageproces en dat het product kan worden bedekt met katoenen doek om het product te beschermen tijdens gebruik.Probeer bij de materiaalkeuze niet-metalen materialen te gebruiken, zoals witte lijm.
09 tampondruk, lasergraveergereedschap
Ontwerppunten: Ontwerp de positioneringsstructuur van de gereedschappen volgens de beletteringsvereisten van de werkelijke situatie van het product.Er moet aandacht worden besteed aan het gemak van het nemen en plaatsen van het product en de bescherming van het uiterlijk van het product.Het positioneringsblok en het hulppositioneringsapparaat dat in contact komt met het product moeten gemaakt zijn van niet-metalen materialen zoals witte lijm..
Posttijd: 26 december 2022