A rögzítőelem tervezését általában egy bizonyos folyamat speciális követelményei szerint hajtják végre a megmunkálási folyamat utáncnc megmunkálási alkatrészekéscnc eszterga alkatrészekvan megfogalmazva.A folyamat kialakításánál teljes mértékben figyelembe kell venni a lámpatest megvalósítás lehetőségét, illetve a lámpatestek tervezésénél szükség esetén javaslatokat is lehet tenni a folyamat módosítására.A lámpatest tervezésének minőségét azzal kell mérni, hogy stabilan garantálja-e a munkadarab feldolgozási minőségét, a magas gyártási hatékonyságot, az alacsony költséget, a kényelmes forgácseltávolítást, a biztonságos működést, a munkaerő-megtakarítást, valamint az egyszerű gyártást és karbantartást.
1. A lámpatest tervezés alapelvei
1. Megfelel a munkadarab pozicionálás stabilitásának és megbízhatóságának a használat során;
2. Elegendő csapágy- vagy szorítószilárdság van a munkadarab rögzítésén való megmunkálásához;
3. Ismerje meg az egyszerű és gyors műveletet a befogási folyamatban;
4. A sérülékeny részeknek gyorsan cserélhető szerkezettel kell rendelkezniük, és megfelelő körülmények között nem ajánlott más eszközöket használni;
5. Meg kell elégítenie a rögzítés ismételt elhelyezésének megbízhatóságát a beállítási vagy cserefolyamat során;
6. Kerülje a bonyolult szerkezetet és a magas költségeket, amennyire csak lehetséges;
7. Amennyire csak lehetséges, válasszon szabvány alkatrészeket alkatrészként;
8. Alakítsa ki a vállalat belső termékeinek rendszerezését, szabványosítását.
2. Létesítménytervezési alapismeretek
Egy kiváló szerszámgép-rögzítésnek meg kell felelnie a következő alapvető követelményeknek:
1. A munkadarab megmunkálási pontosságának biztosítása érdekében a megmunkálási pontosság biztosításának kulcsa a pozicionálási nullapont, a pozicionálási módszer és a pozicionáló alkatrészek helyes kiválasztása.Szükség esetén elemezni kell a pozicionálási hibát.Figyelni kell arra is, hogy a készülékben lévő többi alkatrész szerkezete milyen hatással van a megmunkálási pontosságra.Annak biztosítása érdekében, hogy a rögzítő megfeleljen a munkadarab megmunkálási pontossági követelményeinek.
2. A gyártási hatékonyság javítása érdekében a speciális rögzítőelemek összetettségét a gyártási kapacitáshoz kell igazítani, és amennyire csak lehetséges, különféle gyors és hatékony rögzítési mechanizmusokat kell alkalmazni a kényelmes működés biztosítása, a segédidő lerövidítése és a termelés hatékonyságának javítása érdekében.
3. A jó folyamatteljesítményű speciális rögzítő szerkezetének egyszerűnek és ésszerűnek kell lennie, ami kényelmes a gyártáshoz, összeszereléshez, beállításhoz, ellenőrzéshez és karbantartáshoz.
4. A jó teljesítményű szerszámrögzítésnek kellő szilárdságúnak és merevnek kell lennie, a műveletnek pedig egyszerűnek, munkaerő-takarékosnak, biztonságosnak és megbízhatónak kell lennie.Abban az előfeltételezésben, hogy az objektív feltételek megengedik, gazdaságosak és alkalmazhatók, a mechanikus szorítóeszközöket, például pneumatikus és hidraulikus nyomást a lehető legnagyobb mértékben kell alkalmazni a kezelő munkaintenzitásának csökkentése érdekében.A rögzítésnek a forgács eltávolítását is elő kell segítenie.Szükség esetén forgácseltávolító szerkezet állítható be, amely megakadályozza, hogy a forgács sértse a munkadarab helyzetét, és ne sértse meg a szerszámot, valamint megakadályozza, hogy a forgács felhalmozódása sok hőt hozzon és deformálódjon a folyamatrendszerben.
5. A gazdaságos speciális lámpatestnek a lehető legnagyobb mértékben szabványos alkatrészeket és szabványos szerkezetet kell használnia, és törekednie kell az egyszerű szerkezetre és a könnyű gyártásra, hogy csökkentse a lámpatest gyártási költségét.Ezért a rögzítési séma szükséges műszaki és gazdasági elemzését a tervezés során a megrendelések és a gyártási kapacitás függvényében kell elvégezni, hogy a berendezés gazdasági előnyei a gyártás során javuljanak.
3. A szerszám- és rögzítéstervezés szabványosításának áttekintése
1. A lámpatest tervezésének alapvető módszerei és lépései
A tervezés előtti előkészületek A lámpatest tervezésének eredeti anyagai a következők:
a) Műszaki információk, például tervezési megjegyzés, késztermék rajza, üres rajz és a folyamat útvonala, megértsék az egyes folyamatok feldolgozási műszaki követelményeit, a pozicionálási és rögzítési sémát, az előző folyamat feldolgozási tartalmát, a nyersdarab állapotát, a használt szerszámgépeket és szerszámokat feldolgozás , Ellenőrző mérőeszközök, megmunkálási ráhagyás és vágási mennyiség stb.;
b) Ismerje a gyártási tételt és a szerelvények szükségességét;
c) Ismerje a használt szerszámgép rögzítéséhez kapcsolódó szerkezet főbb műszaki paramétereit, teljesítményét, specifikációit, pontosságát és érintkezési méreteit, stb.;
d) A lámpatestek szabványos anyagainak leltárát.
2. A lámpatestek tervezésénél figyelembe vett problémák
A lámpatestek tervezése általában egy szerkezetű, ami azt az érzést kelti az emberekben, hogy a szerkezet nem túl bonyolult, különösen most, hogy a hidraulikus szerelvények népszerűsége nagymértékben leegyszerűsíti az eredeti mechanikai szerkezetet, de ha a tervezési folyamat során nem veszik figyelembe részletesen, akkor szükségtelen problémák merülnek fel. elkerülhetetlenül előfordul:
a) A megmunkálandó munkadarab üres ráhagyása.A nyersdarab mérete túl nagy, ami interferenciát okoz.Ezért a tervezés előtt el kell készíteni a durva rajzot.Hagyjon elegendő helyet.
b) A rögzítés forgácseltávolításának simasága.A tervezés során a szerszámgép korlátozott megmunkálási helye miatt a rögzítést gyakran viszonylag kompakt helyre tervezik.Ebben az időben gyakran figyelmen kívül hagyják, hogy a megmunkálási folyamat során keletkező vasreszelék felhalmozódnak a szerelvény holt sarkában, beleértve a vágófolyadék rossz áramlását, ami a jövőben problémákat okoz.A feldolgozás sok gondot okoz.Ezért a tényleges folyamat elején mérlegelni kell a feldolgozás során felmerülő problémákat.Végül is a lámpatest a hatékonyság javításán és a működés megkönnyítésén alapul.
c) A lámpatest általános nyitottsága.A nyitottság figyelmen kívül hagyása megnehezíti a kártya beszerelését a kezelő számára, ami idő- és munkaigényes, a tervezés pedig tabu.
d) A lámpatest tervezés elméleti alapelvei.Minden rögzítőkészletnek számtalanszor kell átesnie a befogási és lazítási műveleteken, így lehet, hogy az elején megfelel a felhasználói igényeknek, de a hozzáadott lámpatesteknek meg kell őrizniük a pontosságát, ezért ne tervezzen olyat, ami ellenkezik az elvvel.Még ha szerencsével most megteheti, nem fog sokáig tartani.A jó tervezésnek ki kell állnia az idő próbáját.
e) Pozícionáló elemek cserélhetősége.A pozicionáló elem erősen elhasználódott, ezért megfontolandó a gyors és egyszerű csere.A legjobb, ha nem tervezzük nagyobb résznek.
A lámpatest tervezési tapasztalatok felhalmozása nagyon fontos.A tervezés néha egy dolog, de a gyakorlati alkalmazásban más, tehát a jó tervezés egy folyamatos halmozódás és összegzés folyamata.
Az általánosan használt lámpatestek funkciójuk szerint főként a következő típusokra oszthatók:
01 szorítóforma
02 Fúró- és marószerszámok
03 CNC, műszertokmány
04 Gázteszt, vízvizsgáló szerszámok
05 Vágó- és lyukasztószerszámok
06 hegesztőszerszámok
07 Polírozó készülék
08 Szerelőszerszámok
09 tamponnyomás, lézergravírozó szerszámok
01 szorítóforma
Meghatározás: Szerszám a termék alakjával történő pozícionáláshoz és rögzítéshez
Tervezési pontok:
1. Ezt a fajta szorítóformát főleg satuhoz használják, hossza igény szerint vágható;
2. A szorítóformán más kiegészítő pozicionáló eszközök is kialakíthatók, és a szorítóforma általában hegesztéssel van összekötve;
3. A fenti kép egy leegyszerűsített kép, és a formaüreg szerkezetének méretét az adott helyzet határozza meg;
4. Szorosan illessze a 12 mm átmérőjű pozicionáló csapot a mozgatható forma megfelelő pozíciójába, és a pozicionáló lyukat a rögzített formacsúszkák megfelelő helyzetébe, hogy illeszkedjen a pozicionáló csaphoz;
5. Az összeszerelési üreget el kell tolni és 0,1 mm-rel meg kell nagyítani a durva rajz körvonala alapján anélkül, hogy a tervezés során zsugorodna.
02 Fúró- és marószerszámok
Tervezési pontok:
1. A fix magra és annak rögzített lemezére szükség esetén néhány kiegészítő pozicionáló berendezés is kialakítható;
2. A fenti kép egy egyszerűsített szerkezeti diagram, és a tényleges helyzetet a termék szerkezetének megfelelően kell megtervezni;
3. A henger a termék méretétől és a feldolgozás során fellépő feszültségtől függ, és az SDA50X50 általában használatos;
03 CNC, műszertokmány
Egy CNC tokmány
Belső patron
Tervezési pontok:
1. A fenti ábrán nem jelölt méretet a tényleges termék belső furatméret-szerkezete alapján határozzuk meg;
2. A termék belső furatával érintkező külső körnek 0,5 mm-es margót kell hagynia az egyik oldalon a gyártás során, végül fel kell szerelni a CNC szerszámgépre, és befejezni a méretre forgatását a deformáció és az excentricitás elkerülése érdekében. a kioltási folyamat okozza;
3. Az összeszerelési rész anyaga rugóacél használata javasolt, a kötőrúd rész pedig 45 #;
4. A kötőrúd M20-as menete közös menet, amely az aktuális helyzetnek megfelelően állítható
Műszer belső gerenda tokmány
Tervezési pontok:
1. A fenti kép egy referencia-illusztráció, és az összeállítás mérete és szerkezete a tényleges termék külső méretei és szerkezete szerint került meghatározásra;
2. Az anyag 45#, kioltott.
Műszer külső gerenda tokmány
Tervezési pontok:
1. A fenti kép referencia illusztráció, és a tényleges méret a termék belső lyukának méretétől és szerkezetétől függ;
2. A termék belső furatával érintkező külső körnek 0,5 mm-es margót kell hagynia az egyik oldalon a gyártás során, végül fel kell szerelni a műszeresztergagépre, és befejezni a méretre forgatását, hogy megakadályozza a deformációt és az excentricitást. a kioltási eljárással;
3. Az anyag 45#, kioltott.
04 Gázvizsgáló szerszámok
Tervezési pontok:
1. A fenti kép a gázvizsgáló eszköz referenciaképe.A konkrét szerkezetet a termék tényleges szerkezetének megfelelően kell megtervezni.Az ötlet az, hogy a terméket a lehető legegyszerűbb módon zárják le, és hagyják, hogy a vizsgálandó alkatrészt gázzal töltsék fel a tömítettség ellenőrzésére;
2. A henger mérete a termék tényleges méretének megfelelően állítható, és azt is figyelembe kell venni, hogy a henger lökete megfelel-e a termék felvételének és elhelyezésének kényelmének;
3. A termékkel érintkező tömítőfelület általában kiváló gumiból, NBR gumigyűrűből és egyéb, jó tömörítésű anyagokból készül.Ugyanakkor meg kell jegyezni, hogy ha van olyan pozícionáló blokk, amely érintkezik a termék megjelenésével, akkor próbáljon meg fehér műanyag műanyag blokkokat használni, és ezeket használja a használat során.A középső burkolatot pamutszövet borítja, hogy megakadályozza a termék megjelenésének károsodását;
4. A tervezésnél figyelembe kell venni a termék elhelyezési irányát, hogy a szivárgó gáz ne szoruljon be a termék üregébe, és ne okozzon téves észlelést.
05 lyukasztó szerszámok
Tervezési pontok: A fenti kép a lyukasztószerszámok általános felépítését mutatja.Az alsó lemez feladata, hogy megkönnyítse a rögzítést a lyukasztógép munkaasztalára;a pozicionáló blokk funkciója a termék rögzítése, a konkrét szerkezet a termék tényleges helyzetének megfelelően van kialakítva, és a középpont körül van a termék könnyebb és biztonságos felvétele és elhelyezése;a terelőlemez feladata, hogy megkönnyítse a termék leválasztását a lyukasztókéstől;Az oszlop rögzített terelőlemezként működik.A fent említett alkatrészek összeszerelési helyzetei és méretei a termék aktuális helyzetének megfelelően alakíthatók ki.
06 hegesztőszerszámok
A hegesztőszerszámot főként az egyes alkatrészek helyzetének rögzítésére használják a hegesztőegységben, és szabályozzák a hegesztőegységben lévő egyes alkatrészek relatív méretét.Szerkezete főként pozicionáló blokk, amelyet a tényleges szerkezetnek megfelelően kell kialakítanialumínium megmunkálási alkatrészekéssárgaréz megmunkáló alkatrészek.Érdemes megjegyezni, hogy amikor a terméket a hegesztőszerszámra helyezi, nem szabad tömített teret létrehozni a szerszámok között, nehogy a hegesztési melegítési folyamat során a tömített tér túlzott nyomása befolyásolja az alkatrészek méretét a hegesztés után. .
07 Polírozó készülék
08 Szerelőszerszámok
Az összeszerelő szerszámokat főként segédpozicionálási eszközként használják az alkatrészek összeszerelési folyamata során.Tervezési ötlete, hogy a termék az alkatrészek összeszerelési felépítésének megfelelően könnyen átvehető és elhelyezhető, az összeszerelés során a termék megjelenési felülete nem sérülhet, és a termék pamutkendővel letakarható, hogy megvédje a terméket a munka során. használat.Az anyagok kiválasztásánál próbáljon nem fémes anyagokat, például fehér ragasztót használni.
09 tamponnyomás, lézergravírozó szerszámok
Tervezési pontok: Tervezze meg a szerszámozás pozicionálási szerkezetét a termék aktuális helyzetének betűkövetelményei szerint.Ügyelni kell a termék átvételének és elhelyezésének kényelmére, a termék megjelenésének védelmére.A termékkel érintkező pozicionáló blokknak és a kiegészítő pozicionáló eszköznek nem fémes anyagokból, például fehér ragasztóból kell készülnie..
Feladás időpontja: 2022. december 26