Ang disenyo ng kabit ay karaniwang isinasagawa ayon sa mga tiyak na pangangailangan ng isang tiyak na proseso pagkatapos ng proseso ng machining ngmga bahagi ng cnc machiningatmga bahagi ng pagliko ng cncay nabuo.Kapag bumubuo ng proseso, ang posibilidad ng pagsasakatuparan ng kabit ay dapat na ganap na isaalang-alang, at kapag nagdidisenyo ng mga fixture, kung kinakailangan, ang mga mungkahi para sa pagbabago ng proseso ay maaari ding imungkahi.Ang kalidad ng disenyo ng kabit ay dapat masukat sa pamamagitan ng kung ito ay matatag na magagarantiya sa kalidad ng pagproseso ng workpiece, mataas na kahusayan sa produksyon, mababang gastos, maginhawang pag-alis ng chip, ligtas na operasyon, pagtitipid sa paggawa, at madaling pagmamanupaktura at pagpapanatili.
1. Mga pangunahing prinsipyo ng disenyo ng kabit
1. Masiyahan ang katatagan at pagiging maaasahan ng pagpoposisyon ng workpiece habang ginagamit;
2. May sapat na lakas ng tindig o clamping upang matiyak ang pagproseso ng workpiece sa kabit;
3. Matugunan ang simple at mabilis na operasyon sa proseso ng pag-clamping;
4. Ang mga bulnerable na bahagi ay dapat may istraktura na mabilis na mapapalitan, at pinakamainam na huwag gumamit ng iba pang mga tool kapag sapat na ang mga kondisyon;
5. Masiyahan ang pagiging maaasahan ng paulit-ulit na pagpoposisyon ng kabit sa panahon ng proseso ng pagsasaayos o pagpapalit;
6. Iwasan ang kumplikadong istraktura at mataas na gastos hangga't maaari;
7. Pumili ng mga karaniwang bahagi bilang bahagi ng bahagi hangga't maaari;
8. Bumuo ng sistematisasyon at standardisasyon ng mga panloob na produkto ng kumpanya.
2. Pangunahing kaalaman sa disenyo ng kabit
Ang isang mahusay na kagamitan sa makina ay dapat matugunan ang mga sumusunod na pangunahing kinakailangan:
1. Upang matiyak ang katumpakan ng machining ng workpiece, ang susi sa pagtiyak ng katumpakan ng machining ay ang tamang pagpili ng datum ng pagpoposisyon, paraan ng pagpoposisyon at mga bahagi ng pagpoposisyon.Kung kinakailangan, kinakailangan upang pag-aralan ang error sa pagpoposisyon.Kinakailangan din na bigyang-pansin ang epekto ng istraktura ng iba pang mga bahagi sa kabit sa katumpakan ng machining.Upang matiyak na matutugunan ng kabit ang mga kinakailangan sa katumpakan ng machining ng workpiece.
2. Upang mapabuti ang kahusayan sa produksyon, ang pagiging kumplikado ng mga espesyal na fixture ay dapat na iakma sa kapasidad ng produksyon, at ang iba't ibang mabilis at mahusay na mekanismo ng clamping ay dapat gamitin hangga't maaari upang matiyak ang maginhawang operasyon, paikliin ang oras ng auxiliary, at mapabuti ang kahusayan sa produksyon.
3. Ang istraktura ng espesyal na kabit na may mahusay na pagganap ng proseso ay dapat na simple at makatwiran, na maginhawa para sa pagmamanupaktura, pagpupulong, pagsasaayos, inspeksyon at pagpapanatili.
4. Ang tooling fixture na may mahusay na pagganap ay dapat na may sapat na lakas at tigas, at ang operasyon ay dapat na simple, labor-saving, ligtas at maaasahan.Sa ilalim ng premise na pinahihintulutan at matipid at naaangkop ang mga kondisyon ng layunin, ang mga mekanikal na clamping device tulad ng pneumatic at hydraulic pressure ay dapat gamitin hangga't maaari upang mabawasan ang labor intensity ng operator.Dapat ding mapadali ng kabit ang pagtanggal ng chip.Kung kinakailangan, ang isang istraktura ng pag-alis ng chip ay maaaring itakda upang maiwasan ang chip na makapinsala sa pagpoposisyon ng workpiece at makapinsala sa tool, at maiwasan ang akumulasyon ng mga chips mula sa pagdadala ng maraming init at magdulot ng pagpapapangit ng sistema ng proseso.
5. Ang espesyal na kabit na may mahusay na ekonomiya ay dapat gumamit ng mga karaniwang bahagi at karaniwang istraktura hangga't maaari, at magsikap na magkaroon ng isang simpleng istraktura at madaling paggawa upang mabawasan ang gastos sa pagmamanupaktura ng kabit.Samakatuwid, ang kinakailangang teknikal at pang-ekonomiyang pagsusuri ng scheme ng kabit ay dapat isagawa ayon sa pagkakasunud-sunod at kapasidad ng produksyon sa panahon ng disenyo, upang mapabuti ang mga benepisyong pang-ekonomiya ng kabit sa produksyon.
3. Pangkalahatang-ideya ng standardisasyon ng tooling at disenyo ng fixture
1. Mga pangunahing pamamaraan at hakbang ng disenyo ng kabit
Mga paghahanda bago ang disenyo Ang mga orihinal na materyales para sa disenyo ng kabit ay kinabibilangan ng mga sumusunod:
a) Teknikal na impormasyon tulad ng abiso sa disenyo, bahagi ng natapos na pagguhit ng produkto, blangko na pagguhit at ruta ng proseso, unawain ang pagproseso ng mga teknikal na kinakailangan ng bawat proseso, pagpoposisyon at clamping scheme, pagpoproseso ng nilalaman ng nakaraang proseso, blangko na kondisyon, mga kagamitan sa makina at mga tool na ginamit sa pagpoproseso , Mga tool sa pagsukat ng inspeksyon, allowance sa machining at halaga ng pagputol, atbp.;
b) Unawain ang production batch at ang pangangailangan para sa mga fixtures;
c) Maunawaan ang mga pangunahing teknikal na parameter, pagganap, mga detalye, katumpakan at mga sukat ng contact ng istraktura na konektado sa kabit, atbp. ng machine tool na ginamit;
d) Ang imbentaryo ng mga karaniwang materyales para sa mga fixture.
2. Mga problemang isinasaalang-alang sa disenyo ng mga fixtures
Ang disenyo ng fixture sa pangkalahatan ay may isang solong istraktura, na nagbibigay sa mga tao ng pakiramdam na ang istraktura ay hindi masyadong kumplikado, lalo na ngayon na ang katanyagan ng hydraulic fixtures ay lubos na pinapasimple ang orihinal na mekanikal na istraktura, ngunit kung walang detalyadong pagsasaalang-alang na ibinigay sa panahon ng proseso ng disenyo, hindi kinakailangang mga problema ay hindi maiiwasang mangyari:
a) Ang blangkong allowance ng workpiece na ipoproseso.Masyadong malaki ang laki ng blangko, na nagreresulta sa interference.Samakatuwid, kinakailangan upang ihanda ang magaspang na pagguhit bago magdisenyo.Mag-iwan ng sapat na espasyo.
b) Ang kinis ng pag-alis ng chip ng kabit.Dahil sa limitadong espasyo sa pagpoproseso ng machine tool sa panahon ng disenyo, ang kabit ay madalas na idinisenyo sa isang medyo compact na espasyo.Sa oras na ito, madalas na hindi pinapansin na ang mga iron filing na nabuo sa panahon ng proseso ng machining ay naipon sa patay na sulok ng kabit, kabilang ang mahinang daloy ng cutting fluid, na magdudulot ng mga problema sa hinaharap.Ang pagpoproseso ay nagdudulot ng maraming problema.Samakatuwid, sa simula ng aktwal na proseso, ang mga problema na lumitaw sa panahon ng pagproseso ay dapat isaalang-alang.Pagkatapos ng lahat, ang kabit ay batay sa pagpapabuti ng kahusayan at pagpapadali ng operasyon.
c) Ang pangkalahatang pagiging bukas ng kabit.Ang pagwawalang-bahala sa pagiging bukas ay nagpapahirap sa operator na i-install ang card, na nakakaubos ng oras at matrabaho, at ang disenyo ay bawal.
d) Mga pangunahing teoretikal na prinsipyo ng disenyo ng kabit.Ang bawat hanay ng mga fixture ay kailangang dumaan sa hindi mabilang na beses ng pag-clamping at pagluwag ng mga aksyon, kaya maaaring matugunan nito ang mga kinakailangan ng user sa simula, ngunit ang mga idinagdag na fixture ay dapat magkaroon ng katumpakan nito, kaya huwag magdisenyo ng isang bagay na labag sa prinsipyo.Kahit na magagawa mo ito ngayon sa pamamagitan ng suwerte, hindi ito magtatagal.Ang isang mahusay na disenyo ay dapat tumayo sa pagsubok ng oras.
e) Pagpapalit ng mga elemento sa pagpoposisyon.Ang elemento ng pagpoposisyon ay malubhang nasira, kaya ang mabilis at madaling pagpapalit ay dapat isaalang-alang.Pinakamainam na huwag idisenyo ito bilang isang mas malaking bahagi.
Ang akumulasyon ng karanasan sa disenyo ng kabit ay napakahalaga.Minsan ang disenyo ay isang bagay, ngunit ito ay isa pang bagay sa praktikal na aplikasyon, kaya ang magandang disenyo ay isang proseso ng tuluy-tuloy na akumulasyon at buod.
Ang karaniwang ginagamit na mga fixture ay pangunahing nahahati sa mga sumusunod na uri ayon sa kanilang mga pag-andar:
01 clamping amag
02 Pagbabarena at paggiling tooling
03 CNC, instrument chuck
04 Gas test, water test tooling
05 Pag-trim at pagsuntok tooling
06 welding tooling
07 Kabit sa pagpapakintab
08 Assembly tooling
09 pad printing, laser engraving tooling
01 clamping amag
Kahulugan: Isang tool para sa pagpoposisyon at pag-clamping sa hugis ng produkto
Mga Punto ng Disenyo:
1. Ang ganitong uri ng clamping mold ay pangunahing ginagamit para sa vise, at ang haba nito ay maaaring putulin ayon sa mga pangangailangan;
2. Ang iba pang mga pantulong na kagamitan sa pagpoposisyon ay maaaring idisenyo sa clamping mold, at ang clamping mold ay karaniwang konektado sa pamamagitan ng welding;
3. Ang larawan sa itaas ay isang pinasimple na larawan, at ang laki ng istraktura ng lukab ng amag ay tinutukoy ng partikular na sitwasyon;
4. Mahigpit na itugma ang positioning pin na may diameter na 12mm sa naaangkop na posisyon sa movable mol, at ang positioning hole sa kaukulang posisyon ng fixed mold slides upang magkasya ang positioning pin;
5. Kailangang i-offset at palakihin ng 0.1mm ang assembly cavity batay sa outline surface ng magaspang na drawing nang walang pag-urong sa panahon ng disenyo.
02 Pagbabarena at paggiling tooling
Mga Punto ng Disenyo:
1. Kung kinakailangan, ang ilang auxiliary positioning device ay maaaring idisenyo sa fixed core at sa fixed plate nito;
2. Ang larawan sa itaas ay isang pinasimple na diagram ng istraktura, at ang aktwal na sitwasyon ay kailangang idisenyo ayon sa istraktura ng produkto;
3. Ang silindro ay depende sa laki ng produkto at ang stress sa panahon ng pagproseso, at SDA50X50 ay karaniwang ginagamit;
03 CNC, instrument chuck
Isang CNC Chuck
Inner collet
Mga Punto ng Disenyo:
1. Ang laki na hindi minarkahan sa figure sa itaas ay tinutukoy ayon sa panloob na istraktura ng laki ng butas ng aktwal na produkto;
2. Ang panlabas na bilog na nakikipag-ugnayan sa panloob na butas ng produkto ay kailangang mag-iwan ng margin na 0.5mm sa isang gilid sa panahon ng produksyon, at sa wakas ay i-install ito sa CNC machine tool at tapusin ang pag-ikot nito sa laki upang maiwasan ang deformation at eccentricity sanhi ng proseso ng pagsusubo;
3. Ang materyal ng bahagi ng pagpupulong ay inirerekomenda na gumamit ng spring steel, at ang bahagi ng tie rod ay 45#;
4. Ang thread M20 ng tie rod ay isang pangkaraniwang sinulid, na maaaring iakma ayon sa aktwal na sitwasyon
Instrumentong Inner Beam Chuck
Mga Punto ng Disenyo:
1. Ang larawan sa itaas ay isang reference na ilustrasyon, at ang laki at istraktura ng pagpupulong ay tinutukoy ayon sa panlabas na sukat at istraktura ng aktwal na produkto;
2. Ang materyal ay 45#, na-quenched.
Instrumentong panlabas na beam chuck
Mga Punto ng Disenyo:
1. Ang larawan sa itaas ay isang reference na paglalarawan, at ang aktwal na sukat ay depende sa laki at istraktura ng panloob na butas ng produkto;
2. Ang panlabas na bilog na nakikipag-ugnayan sa panloob na butas ng produkto ay kailangang mag-iwan ng margin na 0.5mm sa isang gilid sa panahon ng produksyon, at sa wakas ay i-install ito sa instrumento lathe at tapusin ang pagliko nito sa laki upang maiwasan ang pagpapapangit at pagkasira na dulot sa pamamagitan ng proseso ng pagsusubo;
3. Ang materyal ay 45#, na-quenched.
04 Gas test tooling
Mga Punto ng Disenyo:
1. Ang larawan sa itaas ay isang reference na larawan ng tool sa pagsubok ng gas.Ang tiyak na istraktura ay kailangang idisenyo ayon sa aktwal na istraktura ng produkto.Ang ideya ay upang i-seal ang produkto sa pinakasimpleng posibleng paraan, at hayaan ang bahagi na kailangang masuri ay mapuno ng gas upang kumpirmahin ang higpit nito;
2. Ang laki ng silindro ay maaaring iakma ayon sa aktwal na sukat ng produkto, at kailangan ding isaalang-alang kung ang stroke ng silindro ay maaaring matugunan ang kaginhawahan ng pagpili at paglalagay ng produkto;
3. Ang sealing surface na nasa contact sa produkto ay karaniwang gawa sa mahusay na goma, NBR rubber ring at iba pang mga materyales na may mahusay na compression.Kasabay nito, dapat tandaan na kung mayroong isang bloke ng pagpoposisyon na nakikipag-ugnay sa hitsura ng produkto, subukang gumamit ng mga puting plastik na plastik na bloke at gamitin ang mga ito habang ginagamit.Ang gitnang takip ay natatakpan ng koton na tela upang maiwasan ang hitsura ng produkto mula sa pagkasira;
4. Ang direksyon ng pagpoposisyon ng produkto ay dapat isaalang-alang sa disenyo, upang maiwasan ang pagtagas ng gas mula sa nakulong sa loob ng lukab ng produkto at maging sanhi ng maling pagtuklas.
05 pagsuntok tooling
Mga punto ng disenyo: Ang larawan sa itaas ay nagpapakita ng karaniwang istraktura ng pagsuntok tooling.Ang pag-andar ng ilalim na plato ay upang mapadali ang pag-aayos sa workbench ng punching machine;ang pag-andar ng bloke ng pagpoposisyon ay upang ayusin ang produkto, ang tiyak na istraktura ay idinisenyo ayon sa aktwal na sitwasyon ng produkto, at ang sentrong punto ay nasa paligid upang mapadali at ligtas na piliin at ilagay ang produkto;ang function ng baffle ay upang mapadali ang produkto na ihiwalay mula sa punching knife;Ang haligi ay gumaganap bilang isang nakapirming baffle.Ang mga posisyon at sukat ng pagpupulong ng mga nabanggit na bahagi ay maaaring idisenyo ayon sa aktwal na sitwasyon ng produkto.
06 welding tooling
Ang welding tooling ay pangunahing ginagamit upang ayusin ang posisyon ng bawat bahagi sa welding assembly at kontrolin ang kamag-anak na laki ng bawat bahagi sa welding assembly.Ang istraktura nito ay pangunahing isang bloke ng pagpoposisyon, na kailangang idisenyo ayon sa aktwal na istraktura ngaluminyo machining bahagiatmga bahagi ng brass machining.Kapansin-pansin na kapag ang produkto ay inilagay sa welding tool, hindi pinapayagan na lumikha ng isang selyadong puwang sa pagitan ng mga tool upang maiwasan ang labis na presyon ng selyadong espasyo sa panahon ng proseso ng pag-init ng welding mula sa nakakaapekto sa laki ng mga bahagi pagkatapos ng hinang .
07 Kabit sa pagpapakintab
08 Assembly tooling
Ang kagamitan sa pagpupulong ay pangunahing ginagamit bilang isang aparato para sa pantulong na pagpoposisyon sa panahon ng proseso ng pagpupulong ng mga bahagi.Ang ideya sa disenyo nito ay ang produkto ay madaling makuha at mailagay ayon sa istraktura ng pagpupulong ng mga bahagi, ang hitsura ng ibabaw ng produkto ay hindi maaaring masira sa panahon ng proseso ng pagpupulong, at ang produkto ay maaaring takpan ng koton na tela upang maprotektahan ang produkto sa panahon ng gamitin.Sa pagpili ng mga materyales, subukang gumamit ng mga di-metal na materyales tulad ng puting pandikit.
09 pad printing, laser engraving tooling
Mga punto ng disenyo: Idisenyo ang istraktura ng pagpoposisyon ng tooling ayon sa mga kinakailangan sa pagsusulat ng aktwal na sitwasyon ng produkto.Dapat bigyang pansin ang kaginhawaan ng pagkuha at paglalagay ng produkto at ang proteksyon ng hitsura ng produkto.Ang bloke ng pagpoposisyon at ang pantulong na aparato sa pagpoposisyon na nakikipag-ugnayan sa produkto ay dapat na gawa sa mga hindi metal na materyales tulad ng puting pandikit..
Oras ng post: Dis-26-2022