Дизайнът на приспособлението обикновено се извършва в съответствие със специфичните изисквания на определен процес след процеса на обработка наCNC машинни частииcnc стругови частие формулиран.При формулирането на процеса трябва да се разгледа напълно възможността за реализация на приспособлението, а при проектирането на приспособленията, ако е необходимо, могат да бъдат предложени и предложения за модификация на процеса.Качеството на дизайна на приспособлението трябва да се измерва по това дали може стабилно да гарантира качеството на обработка на детайла, висока производствена ефективност, ниска цена, удобно отстраняване на стружки, безопасна работа, спестяване на труд и лесно производство и поддръжка.
1. Основни принципи на дизайна на арматурата
1. Удовлетворете стабилността и надеждността на позиционирането на детайла по време на употреба;
2. Има достатъчна якост на носене или затягане, за да се осигури обработката на детайла върху приспособлението;
3. Запознайте се с простата и бърза операция в процеса на затягане;
4. Уязвимите части трябва да имат структура, която може да бъде бързо заменена и е най-добре да не използвате други инструменти, когато условията са достатъчни;
5. Удовлетворява надеждността на многократното позициониране на приспособлението по време на процеса на настройка или подмяна;
6. Избягвайте сложната структура и високата цена, доколкото е възможно;
7. Изберете стандартни части като съставни части, доколкото е възможно;
8. Формиране на систематизация и стандартизация на вътрешните продукти на компанията.
2. Основни познания за проектиране на тела
Отличното приспособление за машинен инструмент трябва да отговаря на следните основни изисквания:
1. За да се осигури точността на обработката на детайла, ключът към осигуряването на точността на обработка е да изберете правилно точката на позициониране, метода на позициониране и позициониращите компоненти.Ако е необходимо, е необходимо да се анализира грешката при позициониране.Необходимо е също така да се обърне внимание на влиянието на структурата на други части в приспособлението върху точността на обработка.За да се гарантира, че приспособлението може да отговори на изискванията за точност на обработка на детайла.
2. За да се подобри ефективността на производството, сложността на специалните приспособления трябва да бъде адаптирана към производствения капацитет и различни бързи и ефективни затягащи механизми трябва да се използват възможно най-много, за да се осигури удобна работа, да се съкрати спомагателното време и да се подобри ефективността на производството.
3. Структурата на специалното приспособление с добра производителност на процеса трябва да бъде проста и разумна, което е удобно за производство, монтаж, настройка, проверка и поддръжка.
4. Приспособлението за инструменти с добро представяне трябва да има достатъчна здравина и твърдост, а операцията трябва да бъде проста, спестяваща труд, безопасна и надеждна.При предпоставката, че обективните условия позволяват и са икономични и приложими, трябва да се използват възможно най-много механични затягащи устройства като пневматично и хидравлично налягане, за да се намали интензивността на труда на оператора.Приспособлението трябва също така да улеснява отстраняването на стружките.Ако е необходимо, може да се настрои структура за отстраняване на стружки, за да се предотврати повредата на стружки при позиционирането на детайла и инструмента и да се предотврати натрупването на стружки да доведе до много топлина и да причини деформация на технологичната система.
5. Специалното приспособление с добра икономия трябва да използва стандартни компоненти и стандартна структура колкото е възможно повече и да се стреми да има проста структура и лесно производство, за да намали производствените разходи на приспособлението.Следователно необходимият технически и икономически анализ на схемата на приспособлението трябва да се извърши в съответствие с поръчката и производствения капацитет по време на проектирането, така че да се подобрят икономическите ползи от приспособлението в производството.
3. Преглед на стандартизацията на дизайна на инструменталната екипировка и приспособленията
1. Основни методи и етапи на проектиране на арматура
Подготовка преди проектиране Оригиналните материали за проектиране на тела включват следното:
a) Техническа информация като известие за дизайн, чертеж на част от завършен продукт, празен чертеж и маршрут на процеса, разбиране на техническите изисквания за обработка на всеки процес, схема за позициониране и затягане, съдържание на обработка на предишния процес, празно състояние, машинни инструменти и инструменти, използвани в обработка, измервателни инструменти за инспекция, резерви за обработка и количество на рязане и др.;
b) Разберете производствената партида и необходимостта от приспособления;
c) Разбиране на основните технически параметри, производителност, спецификации, прецизност и контактни размери на структурата, свързана с приспособлението и т.н. на използвания машинен инструмент;
г) Опис на стандартни материали за приспособления.
2. Проблеми, разглеждани при проектирането на тела
Дизайнът на приспособленията обикновено има една единствена структура, което дава на хората усещането, че структурата не е много сложна, особено сега, когато популярността на хидравличните приспособления значително опростява оригиналната механична структура, но ако не се даде подробно внимание по време на процеса на проектиране, ще възникнат ненужни проблеми неизбежно възникват:
a) Заготовката на детайла, който ще се обработва.Размерът на заготовката е твърде голям, което води до смущения.Следователно е необходимо да се подготви грубият чертеж преди проектирането.Оставете достатъчно място.
b) Гладкост при отстраняване на стружките на приспособлението.Поради ограниченото пространство за обработка на машинния инструмент по време на проектирането, приспособлението често се проектира в относително компактно пространство.Понастоящем често се пренебрегва, че железните стърготини, генерирани по време на процеса на обработка, се натрупват в мъртвия ъгъл на приспособлението, включително слабия поток на флуида за рязане, което ще причини бъдещи проблеми.Обработката носи много проблеми.Следователно в началото на същинския процес трябва да се разгледат проблемите, които възникват по време на обработката.В крайна сметка приспособлението се основава на подобряване на ефективността и улесняване на работата.
в) Цялостната отвореност на приспособлението.Пренебрегването на отвореността затруднява оператора при инсталирането на картата, което отнема много време и труд, а дизайнът е табу.
г) Основни теоретични принципи на проектиране на арматура.Всеки набор от приспособления трябва да премине през безброй пъти действия на затягане и разхлабване, така че може да отговаря на изискванията на потребителя в началото, но добавените приспособления трябва да поддържат своята точност, така че не проектирайте нещо, което противоречи на принципа.Дори да успеете да го направите сега с късмет, няма да продължи дълго.Добрият дизайн трябва да издържи изпитанието на времето.
д) Сменяемост на позициониращите елементи.Позициониращият елемент е силно износен, така че трябва да се помисли за бърза и лесна подмяна.Най-добре е да не го проектирате като по-голяма част.
Натрупването на опит в проектирането на тела е много важно.Понякога дизайнът е едно, но е друго в практическото приложение, така че добрият дизайн е процес на непрекъснато натрупване и обобщаване.
Често използваните тела се разделят главно на следните типове според техните функции:
01 затягаща форма
02 Инструментална екипировка за пробиване и фрезоване
03 CNC, инструментален патронник
04 Инструменти за тестване на газ, вода
05 Инструменти за рязане и щанцоване
06 инструменти за заваряване
07 Полиращо приспособление
08 Монтажни инструменти
09 тампонен печат, инструменти за лазерно гравиране
01 затягаща форма
Определение: Инструмент за позициониране и затягане с форма на продукт
Дизайн точки:
1. Този тип затягаща форма се използва главно за менгеме и дължината му може да се реже според нуждите;
2. Други спомагателни устройства за позициониране могат да бъдат проектирани върху затягащата форма и затягащата форма обикновено е свързана чрез заваряване;
3. Горната снимка е опростена картина и размерът на структурата на кухината на формата се определя от конкретната ситуация;
4. Поставете плътно позициониращия щифт с диаметър 12 мм в подходящата позиция на подвижната форма и позициониращият отвор в съответната позиция на фиксираната форма се плъзга, за да пасне на позициониращия щифт;
5. Монтажната кухина трябва да бъде изместена и увеличена с 0,1 mm на базата на контурната повърхност на грубия чертеж без свиване по време на проектирането.
02 Инструментална екипировка за пробиване и фрезоване
Дизайн точки:
1. Ако е необходимо, някои спомагателни устройства за позициониране могат да бъдат проектирани върху фиксираната сърцевина и нейната фиксирана плоча;
2. Горната снимка е опростена структурна диаграма и действителната ситуация трябва да бъде проектирана според структурата на продукта;
3. Цилиндърът зависи от размера на продукта и напрежението по време на обработката и обикновено се използва SDA50X50;
03 CNC, инструментален патронник
CNC патронник
Вътрешна цанга
Дизайн точки:
1. Размерът, който не е отбелязан на фигурата по-горе, се определя според структурата на размера на вътрешния отвор на действителния продукт;
2. Външният кръг, който е в контакт с вътрешния отвор на продукта, трябва да остави поле от 0,5 mm от едната страна по време на производството и накрая да го инсталирате на CNC машинния инструмент и да го завъртите до размера, за да предотвратите деформация и ексцентричност причинени от процеса на охлаждане;
3. Материалът на монтажната част се препоръчва да се използва пружинна стомана, а частта на свързващия прът е 45#;
4. Резбата M20 на свързващия прът е обикновена резба, която може да се регулира според действителната ситуация
Патронник с вътрешна греда на инструмента
Дизайн точки:
1. Горната снимка е референтна илюстрация, а размерът и структурата на сглобката се определят според външните размери и структура на действителния продукт;
2. Материалът е 45 #, закален.
Патронник за външна греда на инструмента
Дизайн точки:
1. Горната снимка е референтна илюстрация и действителният размер зависи от размера и структурата на вътрешния отвор на продукта;
2. Външният кръг, който е в контакт с вътрешния отвор на продукта, трябва да остави поле от 0,5 mm от едната страна по време на производството и накрая да го инсталирате на инструменталния струг и да го завъртите до размера, за да предотвратите деформация и ексцентричност, причинени чрез процеса на охлаждане;
3. Материалът е 45 #, закален.
04 Инструменти за газов тест
Дизайн точки:
1. Горната снимка е референтна снимка на инструмента за газов тест.Специфичната структура трябва да бъде проектирана в съответствие с действителната структура на продукта.Идеята е продуктът да се запечата по възможно най-простия начин и частта, която трябва да се тества, да се напълни с газ, за да се потвърди нейната плътност;
2. Размерът на цилиндъра може да се регулира според действителния размер на продукта и също така е необходимо да се обмисли дали ходът на цилиндъра може да отговори на удобството при бране и поставяне на продукта;
3. Уплътнителната повърхност, която е в контакт с продукта, обикновено е изработена от отлична гума, гумен пръстен от NBR и други материали с добра компресия.В същото време трябва да се отбележи, че ако има позициониращ блок, който е в контакт с външния вид на продукта, опитайте да използвате бели пластмасови пластмасови блокове и ги използвайте по време на употреба.Средният капак е покрит с памучен плат, за да не се повреди външният вид на продукта;
4. Посоката на позициониране на продукта трябва да се вземе предвид при проектирането, така че да се предотврати улавянето на изтичане на газ в кухината на продукта и да причини фалшиво откриване.
05 инструменти за щанцоване
Точки на проектиране: Картината по-горе показва общата структура на инструментите за щанцоване.Функцията на долната плоча е да улесни фиксирането върху работния плот на машината за щанцоване;функцията на позициониращия блок е да фиксира продукта, специфичната структура е проектирана според действителната ситуация на продукта, а централната точка е наоколо, за да улесни и безопасно да вземе и постави продукта;функцията на преградата е да улесни отделянето на продукта от щанцовъчния нож;Стълбът действа като неподвижна преграда.Монтажните позиции и размерите на гореспоменатите части могат да бъдат проектирани според действителната ситуация на продукта.
06 инструменти за заваряване
Инструментът за заваряване се използва главно за фиксиране на позицията на всеки компонент в заваръчния възел и контрол на относителния размер на всеки компонент в заваръчния възел.Неговата структура е главно позициониращ блок, който трябва да бъде проектиран според действителната структура начасти за обработка на алуминийичасти за обработка на месинг.Струва си да се отбележи, че когато продуктът е поставен върху заваръчния инструмент, не е разрешено да се създава запечатано пространство между инструментите, за да се предотврати прекомерното налягане на запечатаното пространство по време на процеса на нагряване на заваряване да повлияе на размера на частите след заваряване .
07 Полиращо приспособление
08 Монтажни инструменти
Инструментите за сглобяване се използват главно като устройство за спомагателно позициониране по време на процеса на сглобяване на компоненти.Неговата дизайнерска идея е, че продуктът може лесно да бъде взет и поставен според структурата на сглобяване на компонентите, външният вид на повърхността на продукта не може да бъде повреден по време на процеса на сглобяване и продуктът може да бъде покрит с памучен плат, за да защити продукта по време на използване.При избора на материали се опитайте да използвате неметални материали като бяло лепило.
09 тампонен печат, инструменти за лазерно гравиране
Точки на проектиране: Проектирайте структурата за позициониране на инструменталната екипировка според изискванията за надписи на действителната ситуация на продукта.Трябва да се обърне внимание на удобството при вземане и поставяне на продукта и защитата на външния вид на продукта.Позициониращият блок и спомагателното позициониращо устройство в контакт с продукта трябва да бъдат направени от неметални материали като бяло лепило..
Време на публикуване: 26 декември 2022 г