Kiinnikkeen suunnittelu suoritetaan yleensä tietyn prosessin erityisvaatimusten mukaisesti koneistusprosessin jälkeencnc-työstöosatjacnc-sorvausosaton muotoiltu.Prosessia muotoiltaessa tulee ottaa täysin huomioon valaisimen toteutusmahdollisuus, ja kalusteita suunniteltaessa voidaan tarvittaessa tehdä myös ehdotuksia prosessin muuntamiseksi.Kiinnikkeen suunnittelun laatua tulisi mitata sillä, pystyykö se takaamaan vakaasti työkappaleen käsittelylaadun, korkean tuotantotehokkuuden, alhaiset kustannukset, kätevän lastunpoiston, turvallisen käytön, työvoiman säästämisen sekä helpon valmistuksen ja huollon.
1. Valaisimen suunnittelun perusperiaatteet
1. Täytä työkappaleen paikantamisen vakaus ja luotettavuus käytön aikana;
2. Laakeri- tai puristuslujuus on riittävä varmistamaan työkappaleen käsittely telineessä;
3. Tapaa yksinkertainen ja nopea käyttö kiristysprosessissa;
4. Haavoittuvien osien rakenne on vaihdettava nopeasti, eikä muita työkaluja kannata käyttää, kun olosuhteet ovat riittävät;
5. Varmistaa kiinnittimen toistuvan asennon luotettavuuden säätö- tai vaihtoprosessin aikana;
6. Vältä monimutkaista rakennetta ja korkeita kustannuksia niin paljon kuin mahdollista;
7. Valitse mahdollisimman paljon vakio-osia komponenttiosiksi;
8. Muodostaa yrityksen sisäisten tuotteiden systematisointi ja standardointi.
2. Perustiedot kalustesuunnittelusta
Erinomaisen työstökoneen kiinnityksen tulee täyttää seuraavat perusvaatimukset:
1. Työkappaleen työstötarkkuuden varmistamiseksi avain työstötarkkuuden varmistamiseen on paikoitusnollapisteen, paikannusmenetelmän ja paikoituskomponenttien oikea valinta.Tarvittaessa on tarpeen analysoida paikannusvirhe.On myös syytä kiinnittää huomiota kiinnittimen muiden osien rakenteen vaikutukseen koneistustarkkuuteen.Varmistaaksesi, että kiinnike voi täyttää työkappaleen työstötarkkuusvaatimukset.
2. Tuotannon tehokkuuden parantamiseksi erikoiskiinnikkeiden monimutkaisuus tulisi mukauttaa tuotantokapasiteettiin, ja erilaisia nopeita ja tehokkaita kiinnitysmekanismeja tulisi käyttää mahdollisimman paljon kätevän toiminnan varmistamiseksi, apuajan lyhentämiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
3. Hyvän prosessin suorituskyvyn omaavan erikoistelineen rakenteen tulee olla yksinkertainen ja kohtuullinen, mikä on kätevä valmistukseen, kokoonpanoon, säätöön, tarkastukseen ja kunnossapitoon.
4. Hyvän suorituskyvyn omaavan työkalukiinnikkeen tulee olla riittävän luja ja jäykkä, ja toiminnan tulee olla yksinkertaista, työtä säästävää, turvallista ja luotettavaa.Olettaen, että objektiiviset olosuhteet sallivat ja ovat taloudellisia ja käyttökelpoisia, mekaanisia puristuslaitteita, kuten pneumaattista ja hydraulista painetta, tulisi käyttää mahdollisimman paljon käyttäjän työvoiman vähentämiseksi.Kiinnikkeen tulisi myös helpottaa lastun poistamista.Tarvittaessa voidaan asettaa lastunpoistorakenne estämään lastu vaurioittamasta työkappaleen sijaintia ja vahingoittamasta työkalua sekä estämään lastujen kerääntyminen tuomasta paljon lämpöä ja aiheuttamasta prosessijärjestelmän muodonmuutoksia.
5. Taloudellisen erikoiskiinnikkeen tulee käyttää mahdollisimman paljon vakiokomponentteja ja vakiorakennetta ja pyrkiä yksinkertaiseen rakenteeseen ja helppoon valmistukseen kiinnittimen valmistuskustannusten alentamiseksi.Siksi tarvittava tekninen ja taloudellinen analyysi kalustejärjestelmästä olisi suoritettava tilauksen ja tuotantokapasiteetin mukaisesti suunnittelun aikana, jotta kalusteen taloudellisia hyötyjä tuotannossa voidaan parantaa.
3. Yleiskatsaus työkalujen ja kiinnikkeiden suunnittelun standardointiin
1. Valaisimen suunnittelun perusmenetelmät ja vaiheet
Valmistelut ennen suunnittelua Alkuperäisiä kalustesuunnittelun materiaaleja ovat mm.
a) Tekniset tiedot, kuten suunnitteluilmoitus, valmiin tuotteen piirustus, aihiopiirros ja prosessireitti, ymmärtävät kunkin prosessin käsittelyn tekniset vaatimukset, paikannus- ja kiinnityskaaviot, edellisen prosessin käsittelysisällöt, aihion kunto, työstökoneet ja -työkalut, joita käytetään käsittely , Tarkastusmittaustyökalut, työstökorvaus ja leikkausmäärä jne.;
b) Ymmärtää tuotantoerän ja kiinnitystarpeen;
c) Ymmärtää käytetyn työstökoneen kiinnittimeen liitetyn rakenteen tärkeimmät tekniset parametrit, suorituskyvyn, tekniset tiedot, tarkkuuden ja kosketusmitat jne.;
d) Kalusteiden vakiomateriaalien luettelo.
2. Valaisimien suunnittelussa huomioidut ongelmat
Kiinnityssuunnittelussa on yleensä yksittäinen rakenne, mikä antaa ihmisille tunteen, että rakenne ei ole kovin monimutkainen, varsinkin nyt, kun hydraulisten kiinnikkeiden suosio yksinkertaistaa huomattavasti alkuperäistä mekaanista rakennetta, mutta jos suunnitteluprosessin aikana ei oteta yksityiskohtaista huomiota, syntyy tarpeettomia ongelmia. väistämättä tapahtuu:
a) Työstettävän työkappaleen aihiovara.Aihion koko on liian suuri, mikä aiheuttaa häiriöitä.Siksi karkea piirustus on valmisteltava ennen suunnittelua.Jätä tarpeeksi tilaa.
b) Kiinnikkeen lastunpoiston sileys.Koska koneen työstötila on rajoitettu suunnittelun aikana, kiinnitin suunnitellaan usein suhteellisen kompaktiin tilaan.Tällä hetkellä jätetään usein huomiotta, että koneistusprosessin aikana syntyneet rautaviilat kerääntyvät kiinnittimen kuolleeseen nurkkaan, mukaan lukien leikkausnesteen huono virtaus, mikä aiheuttaa tulevia ongelmia.Käsittely tuo paljon ongelmia.Siksi varsinaisen prosessin alussa tulee ottaa huomioon käsittelyn aikana ilmenevät ongelmat.Valaisinhan perustuu tehokkuuden parantamiseen ja toiminnan helpottamiseen.
c) Valaisimen yleinen avoimuus.Avoimuuden huomiotta jättäminen vaikeuttaa kortin asentamista, mikä on aikaa vievää ja työlästä ja suunnittelu on tabu.
d) Valaisimen suunnittelun teoreettiset perusperiaatteet.Jokainen valaisinsarja joutuu käymään läpi lukemattomia kiristys- ja irrotustoimenpiteitä, joten se saattaa vastata käyttäjän vaatimuksia alussa, mutta lisätyillä valaisimilla tulee olla tarkkuussäilytys, joten älä suunnittele mitään, mikä on periaatteen vastaista.Vaikka voit tehdä sen nyt tuurilla, se ei kestä kauan.Hyvän suunnittelun tulee kestää ajan koe.
e) Sijoituselementtien vaihdettavuus.Asemointielementti on pahasti kulunut, joten nopeaa ja helppoa vaihtoa kannattaa harkita.On parasta olla suunnittelematta sitä suuremmaksi osaksi.
Valaisimien suunnittelukokemuksen kertyminen on erittäin tärkeää.Joskus suunnittelu on yksi asia, mutta se on toinen asia käytännön sovelluksissa, joten hyvä suunnittelu on jatkuvaa keräämistä ja yhteenvetoa.
Yleisesti käytetyt valaisimet jaetaan pääasiassa seuraaviin tyyppeihin toimintojensa mukaan:
01 kiinnitysmuotti
02 Poraus- ja jyrsintätyökalut
03 CNC, instrumenttiistukka
04 Kaasutesti, vesitestityökalut
05 Trimmaus- ja lävistystyökalut
06 hitsaustyökalut
07 Kiillotusteline
08 Asennustyökalut
09 tampotulostus, laserkaiverrustyökalut
01 kiinnitysmuotti
Määritelmä: Työkalu tuotteen muodon asettamiseen ja kiinnittämiseen
Suunnittelupisteet:
1. Tämän tyyppistä kiinnitysmuottia käytetään pääasiassa ruuvipuristimeen, ja sen pituus voidaan leikata tarpeiden mukaan;
2. Puristusmuottiin voidaan suunnitella muita apuasemointilaitteita, ja kiristysmuotti on yleensä yhdistetty hitsaamalla;
3. Yllä oleva kuva on yksinkertaistettu kuva, ja muotin ontelorakenteen koko määräytyy tietyn tilanteen mukaan;
4. Kohdista tiukasti halkaisijaltaan 12 mm:n asetustappi sopivaan kohtaan liikkuvassa muotissa ja kohdistusreikä kiinteiden muotin liukukappaleiden vastaavaan kohtaan, jotta se sopii kohdistustappiin;
5. Kokoonteloa on siirrettävä ja suurennettava 0,1 mm karkean piirustuksen ääriviivapinnan perusteella ilman kutistumista suunnittelun aikana.
02 Poraus- ja jyrsintätyökalut
Suunnittelupisteet:
1. Kiinteään ytimeen ja sen kiinteään levyyn voidaan tarvittaessa suunnitella joitain lisäasemointilaitteita;
2. Yllä oleva kuva on yksinkertaistettu rakennekaavio, ja todellinen tilanne on suunniteltava tuotteen rakenteen mukaan;
3. Sylinteri riippuu tuotteen koosta ja rasituksesta käsittelyn aikana, ja SDA50X50 on yleisesti käytetty;
03 CNC, instrumenttiistukka
CNC-istukka
Sisäholkki
Suunnittelupisteet:
1. Koko, jota ei ole merkitty yllä olevaan kuvaan, määräytyy todellisen tuotteen sisäreiän kokorakenteen mukaan;
2. Tuotteen sisäreikään kosketuksissa olevan ulkoympyrän on jätettävä 0,5 mm:n marginaali toiselle puolelle tuotannon aikana ja lopuksi asennettava se CNC-työstökoneeseen ja käännettävä se valmiiksi muodonmuutosten ja epäkeskisyyden estämiseksi. sammutusprosessin aiheuttama;
3. Asennusosan materiaaliksi suositellaan jousiterästä, ja raidetangon osa on 45 #;
4. Raidetangon kierre M20 on yhteinen kierre, jota voidaan säätää todellisen tilanteen mukaan
Instrumentin sisäpalkkiistukka
Suunnittelupisteet:
1. Yllä oleva kuva on viitekuva, ja kokoonpanon koko ja rakenne määräytyvät todellisen tuotteen ulkomitan ja rakenteen mukaan;
2. Materiaali on 45#, sammutettu.
Instrumentin ulkopalkin istukka
Suunnittelupisteet:
1. Yllä oleva kuva on viitekuva, ja todellinen koko riippuu tuotteen sisäreiän koosta ja rakenteesta;
2. Tuotteen sisäreikään kosketuksissa olevan ulomman ympyrän on jätettävä 0,5 mm:n marginaali toiselle puolelle tuotannon aikana ja lopuksi asennettava se instrumenttisorviin ja viimeisteltävä sen kääntäminen sopivaan kokoon, jotta vältetään muodonmuutos ja epäkeskisyys. sammutusprosessilla;
3. Materiaali on 45#, sammutettu.
04 Kaasun testaustyökalut
Suunnittelupisteet:
1. Yllä oleva kuva on vertailukuva kaasutestityökalusta.Erityinen rakenne on suunniteltava tuotteen todellisen rakenteen mukaan.Ajatuksena on tiivistää tuote mahdollisimman yksinkertaisella tavalla ja antaa testattava osa täyttää kaasulla sen tiiviyden varmistamiseksi;
2. Sylinterin kokoa voidaan säätää tuotteen todellisen koon mukaan, ja on myös tarpeen harkita, pystyykö sylinterin isku vastaamaan tuotteen poimimisen ja sijoittamisen mukavuutta;
3. Tuotteen kanssa kosketuksissa oleva tiivistepinta on yleensä valmistettu erinomaisesta kumista, NBR-kumirenkaasta ja muista materiaaleista, joilla on hyvä puristus.Samalla on huomioitava, että jos tuotteen ulkonäköön kohdistuu kohdistuspalikko, yritä käyttää valkoisia muovimuovikappaleita ja käyttää niitä käytön aikana.Keskimmäinen kansi on peitetty puuvillakankaalla, jotta tuotteen ulkonäkö ei vaurioidu;
4. Tuotteen sijoittelusuunta tulee ottaa huomioon suunnittelussa, jotta vältetään kaasuvuodon joutuminen tuotteen onteloon eikä aiheuta väärää havaitsemista.
05 lävistystyökalut
Suunnittelukohdat: Yllä olevassa kuvassa näkyy lävistystyökalujen yleinen rakenne.Pohjalevyn tehtävänä on helpottaa kiinnitystä lävistyskoneen työpöydälle;Asemointilohkon tehtävänä on kiinnittää tuote, erityinen rakenne on suunniteltu tuotteen todellisen tilanteen mukaan ja keskipiste on tuotteen ympärillä helpottamaan ja turvallisesti poimimaan ja sijoittamaan;ohjauslevyn tehtävänä on helpottaa tuotteen erottamista lävistysveitsestä;Pilari toimii kiinteänä välilevynä.Edellä mainittujen osien asennuspaikat ja mitat voidaan suunnitella tuotteen todellisen tilanteen mukaan.
06 hitsaustyökalut
Hitsaustyökaluja käytetään pääasiassa hitsauskokoonpanon kunkin komponentin paikan kiinnittämiseen ja kunkin hitsauskokoonpanon komponentin suhteellisen koon ohjaamiseen.Sen rakenne on pääosin asemointilohko, joka on suunniteltava todellisen rakenteen mukaanalumiinin työstöosatjamessingin työstöosat.On syytä huomata, että kun tuote asetetaan hitsaustyökalun päälle, työkalujen väliin ei saa luoda tiivistä tilaa, jotta tiivistetyn tilan liiallinen paine hitsauksen kuumennusprosessin aikana ei vaikuta osien kokoon hitsauksen jälkeen. .
07 Kiillotusteline
08 Asennustyökalut
Asennustyökaluja käytetään pääasiassa apupaikannuslaitteena komponenttien kokoonpanoprosessin aikana.Sen suunnitteluideana on, että tuote on helposti otettavissa ja sijoitettavissa komponenttien kokoonpanorakenteen mukaan, tuotteen ulkonäkö ei vaurioidu kokoonpanon aikana ja tuote voidaan peittää puuvillakankaalla tuotteen suojaamiseksi asennuksen aikana. käyttää.Materiaalien valinnassa yritä käyttää ei-metallisia materiaaleja, kuten valkoista liimaa.
09 tampotulostus, laserkaiverrustyökalut
Suunnittelukohdat: Suunnittele työkalun sijoitusrakenne tuotteen todellisen tilanteen kirjainvaatimusten mukaan.Huomiota tulee kiinnittää tuotteen ottamisen ja sijoittamisen mukavuuteen sekä tuotteen ulkonäön suojaamiseen.Asemointilohkon ja tuotteen kanssa kosketuksissa olevan apupaikannuslaitteen tulee olla valmistettu ei-metallisista materiaaleista, kuten valkoisesta liimasta..
Postitusaika: 26.12.2022