O deseño do dispositivo realízase xeralmente segundo os requisitos específicos dun determinado proceso despois do proceso de mecanizadopezas de mecanizado cncepezas de torneado cncestá formulada.Ao formular o proceso, débese considerar plenamente a posibilidade de realizar instalacións, e ao deseñar as instalacións, se é necesario, tamén se poden propoñer suxestións de modificación do proceso.A calidade do deseño do dispositivo debe medirse por se pode garantir de forma estable a calidade de procesamento da peza, a alta eficiencia de produción, o baixo custo, a eliminación de chips conveniente, o funcionamento seguro, o aforro de traballo e a facilidade de fabricación e mantemento.
1. Principios básicos do deseño de aparellos
1. Satisfacer a estabilidade e fiabilidade do posicionamento da peza durante o seu uso;
2. Hai suficiente carga ou forza de suxeición para garantir o procesamento da peza de traballo no dispositivo;
3. Coñeza a operación sinxela e rápida no proceso de suxeición;
4. As pezas vulnerables deben ter unha estrutura que se poida substituír rapidamente, sendo mellor non utilizar outras ferramentas cando as condicións sexan suficientes;
5. Satisfacer a fiabilidade do posicionamento repetido do dispositivo durante o proceso de axuste ou substitución;
6. Evite a estrutura complexa e o alto custo na medida do posible;
7. Escolla pezas estándar como compoñentes na medida do posible;
8. Formar a sistematización e normalización dos produtos internos da empresa.
2. Coñecementos básicos de deseño de aparellos
Un excelente accesorio de máquina-ferramenta debe cumprir os seguintes requisitos básicos:
1. Para garantir a precisión de mecanizado da peza, a clave para garantir a precisión do mecanizado é seleccionar correctamente o dato de posicionamento, o método de posicionamento e os compoñentes de posicionamento.Se é necesario, é necesario analizar o erro de posicionamento.Tamén é necesario prestar atención ao impacto da estrutura doutras pezas do dispositivo sobre a precisión de mecanizado.Para garantir que o dispositivo pode cumprir os requisitos de precisión de mecanizado da peza de traballo.
2. Para mellorar a eficiencia da produción, a complexidade dos aparellos especiais debe adaptarse á capacidade de produción e deben utilizarse na medida do posible varios mecanismos de suxeición rápidos e eficientes para garantir un funcionamento cómodo, acurtar o tempo auxiliar e mellorar a eficiencia da produción.
3. A estrutura do dispositivo especial cun bo rendemento do proceso debe ser sinxela e razoable, o que é conveniente para a fabricación, montaxe, axuste, inspección e mantemento.
4. O accesorio de ferramentas con bo rendemento debe ter suficiente resistencia e rixidez, e a operación debe ser sinxela, aforrar traballo, segura e fiable.Baixo a premisa de que as condicións obxectivas o permiten e son económicas e aplicables, deberían utilizarse na medida do posible dispositivos de suxeición mecánica como presión pneumática e hidráulica para reducir a intensidade do traballo do operario.O dispositivo tamén debe facilitar a eliminación de chips.Se é necesario, pódese configurar unha estrutura de eliminación de chips para evitar que o chip dane o posicionamento da peza de traballo e dane a ferramenta, e evite que a acumulación de chips traia moita calor e cause deformación do sistema de proceso.
5. O dispositivo especial cunha boa economía debe usar compoñentes estándar e estrutura estándar na medida do posible, e esforzarse por ter unha estrutura sinxela e unha fabricación sinxela para reducir o custo de fabricación do dispositivo.Polo tanto, a necesaria análise técnica e económica do esquema do aparello debe realizarse segundo a orde e a capacidade de produción durante o deseño, para mellorar os beneficios económicos do dispositivo na produción.
3. Visión xeral da estandarización do deseño de ferramentas e accesorios
1. Métodos básicos e pasos de deseño de aparellos
Preparacións antes do deseño Os materiais orixinais para o deseño do aparello inclúen os seguintes:
a) Información técnica, como aviso de deseño, debuxo da parte do produto acabado, debuxo en branco e ruta do proceso, comprender os requisitos técnicos de procesamento de cada proceso, esquema de posicionamento e suxeición, contido de procesamento do proceso anterior, estado en branco, máquinas-ferramenta e ferramentas utilizadas en cada proceso. procesamento, ferramentas de medición de inspección, asignación de mecanizado e cantidade de corte, etc.;
b) Comprender o lote de produción e a necesidade de accesorios;
c) Coñecer os principais parámetros técnicos, rendemento, especificacións, precisión e dimensións de contacto da estrutura conectada coa instalación, etc. da máquina ferramenta utilizada;
d) O inventario de materiais normalizados para aparellos.
2. Problemas considerados no deseño de aparellos
O deseño do aparello xeralmente ten unha única estrutura, o que dá á xente a sensación de que a estrutura non é moi complicada, especialmente agora que a popularidade dos accesorios hidráulicos simplifica moito a estrutura mecánica orixinal, pero se non se fai unha consideración detallada durante o proceso de deseño, produciranse problemas innecesarios. inevitablemente ocorren:
a) O margen en branco da peza que se vai procesar.O tamaño do espazo en branco é demasiado grande, o que provoca interferencias.Polo tanto, é necesario preparar o debuxo aproximado antes de deseñar.Deixe espazo suficiente.
b) Suavidade de eliminación de virutas do dispositivo.Debido ao espazo limitado de procesamento da máquina-ferramenta durante o deseño, o dispositivo adoita deseñarse nun espazo relativamente compacto.Neste momento, adoita ignorarse que as limaduras de ferro xeradas durante o proceso de mecanizado acumúlanse na esquina morta do dispositivo, incluíndo o fluxo deficiente do fluído de corte, o que causará problemas futuros.O procesamento trae moitos problemas.Polo tanto, ao comezo do proceso real, deben considerarse os problemas que xurdan durante a tramitación.Despois de todo, o dispositivo baséase en mellorar a eficiencia e facilitar o funcionamento.
c) A apertura global do aparello.Ignorar a apertura dificulta que o operador instale a tarxeta, que leva moito tempo e é laborioso, e o deseño é tabú.
d) Principios teóricos básicos do deseño de aparellos.Cada conxunto de accesorios ten que pasar por innumerables veces de accións de suxeición e afrouxamento, polo que pode cumprir os requisitos do usuario ao principio, pero os accesorios engadidos deberían manter a súa precisión, polo que non deseña algo que vaia en contra do principio.Aínda que poidas facelo agora por sorte, non durará moito.Un bo deseño debe resistir o paso do tempo.
e) Substituibilidade dos elementos de posicionamento.O elemento de posicionamento está moi desgastado, polo que se debe considerar unha substitución rápida e sinxela.É mellor non deseñalo como unha parte máis grande.
A acumulación de experiencia no deseño de luminarias é moi importante.Ás veces, o deseño é unha cousa, pero é outra cousa na aplicación práctica, polo que un bo deseño é un proceso de acumulación e resumo continuos.
Os aparellos de uso común divídense principalmente nos seguintes tipos segundo as súas funcións:
01 molde de sujeción
02 Ferramentas de perforación e fresado
03 CNC, portabrocas
04 Proba de gas, ferramentas de proba de auga
05 Ferramentas de recorte e punzonado
06 ferramentas de soldadura
07 Accesorio de pulido
08 Ferramentas de montaxe
09 tampografía, ferramentas de gravado con láser
01 molde de sujeción
Definición: ferramenta de posicionamento e suxeición coa forma do produto
Puntos de deseño:
1. Este tipo de molde de suxeición úsase principalmente para tornillo de banco, e a súa lonxitude pódese cortar segundo as necesidades;
2. Outros dispositivos auxiliares de posicionamento pódense deseñar no molde de suxeición, e o molde de suxeición está xeralmente conectado mediante soldadura;
3. A imaxe anterior é unha imaxe simplificada e o tamaño da estrutura da cavidade do molde está determinado pola situación específica;
4. Combina firmemente o pasador de posicionamento cun diámetro de 12 mm na posición adecuada no molde móbil, e o orificio de posicionamento na posición correspondente do molde fixo deslízase para axustar o pasador de posicionamento;
5. A cavidade de montaxe debe ser compensada e ampliada en 0,1 mm en función da superficie do contorno do debuxo sen encoller durante o deseño.
02 Ferramentas de perforación e fresado
Puntos de deseño:
1. Se é necesario, pódense deseñar algúns dispositivos auxiliares de posicionamento no núcleo fixo e na súa placa fixa;
2. A imaxe anterior é un diagrama de estrutura simplificado e a situación real debe deseñarse segundo a estrutura do produto;
3. O cilindro depende do tamaño do produto e da tensión durante o procesamento, e SDA50X50 úsase habitualmente;
03 CNC, portabrocas
Un mandril CNC
Pinza interior
Puntos de deseño:
1. O tamaño non marcado na figura anterior determínase segundo a estrutura do tamaño do burato interior do produto real;
2. O círculo exterior que está en contacto co burato interior do produto debe deixar unha marxe de 0,5 mm nun lado durante a produción e, finalmente, instalalo na máquina-ferramenta CNC e rematar de xiralo ao tamaño para evitar deformacións e excentricidades. causado polo proceso de extinción;
3. Recoméndase que o material da parte de montaxe use aceiro de resorte e a parte da barra de acoplamento é de 45 #;
4. A rosca M20 do tirante é unha rosca común, que se pode axustar segundo a situación real
Portabrocas de viga interior do instrumento
Puntos de deseño:
1. A imaxe anterior é unha ilustración de referencia e o tamaño e a estrutura do conxunto determínase segundo a dimensión e estrutura externas do produto real;
2. O material é 45#, apagado.
Portabrocas exterior do instrumento
Puntos de deseño:
1. A imaxe anterior é unha ilustración de referencia e o tamaño real depende do tamaño e da estrutura do burato interior do produto;
2. O círculo exterior que está en contacto co orificio interior do produto debe deixar unha marxe de 0,5 mm nun lado durante a produción e, finalmente, instalalo no torno de instrumentos e rematar de xiralo ao tamaño para evitar deformacións e excentricidades causadas. polo proceso de extinción;
3. O material é 45#, apagado.
04 Ferramentas de proba de gases
Puntos de deseño:
1. A imaxe anterior é unha imaxe de referencia da ferramenta de proba de gas.A estrutura específica debe deseñarse segundo a estrutura real do produto.A idea é selar o produto da forma máis sinxela posible, e deixar que se enche de gas a peza que hai que probar para confirmar a súa estanqueidade;
2. O tamaño do cilindro pódese axustar segundo o tamaño real do produto, e tamén é necesario considerar se o trazo do cilindro pode satisfacer a comodidade de escoller e colocar o produto;
3. A superficie de selado que está en contacto co produto xeralmente está feita de excelente caucho, anel de goma NBR e outros materiais cunha boa compresión.Ao mesmo tempo, hai que ter en conta que se hai un bloque de posicionamento que está en contacto coa aparencia do produto, intente utilizar bloques de plástico branco e utilízaos durante o seu uso.A cuberta do medio está cuberta cun pano de algodón para evitar que o aspecto do produto se dane;
4. A dirección de posicionamento do produto debe ser considerada no deseño, para evitar que as fugas de gas queden atrapadas dentro da cavidade do produto e provoquen unha detección falsa.
05 ferramentas de perforación
Puntos de deseño: a imaxe anterior mostra a estrutura común das ferramentas de perforación.A función da placa inferior é facilitar a fixación no banco de traballo da punzonadora;a función do bloque de posicionamento é fixar o produto, a estrutura específica está deseñada segundo a situación real do produto e o punto central está ao redor para facilitar e escoller e colocar o produto con seguridade;a función do deflector é facilitar a separación do produto do coitelo de perforación;O piar actúa como un deflector fixo.As posicións de montaxe e as dimensións das pezas mencionadas poden deseñarse segundo a situación real do produto.
06 ferramentas de soldadura
A ferramenta de soldadura utilízase principalmente para fixar a posición de cada compoñente no conxunto de soldadura e controlar o tamaño relativo de cada compoñente no conxunto de soldadura.A súa estrutura é principalmente un bloque de posicionamento, que debe ser deseñado segundo a estrutura real depezas de mecanizado de aluminioepezas de mecanizado de latón.Paga a pena notar que cando o produto se coloca na ferramenta de soldadura, non se permite crear un espazo selado entre as ferramentas para evitar que a presión excesiva do espazo selado durante o proceso de calefacción de soldadura afecte o tamaño das pezas despois da soldadura. .
07 Accesorio de pulido
08 Ferramentas de montaxe
A ferramenta de montaxe utilízase principalmente como dispositivo de posicionamento auxiliar durante o proceso de montaxe de compoñentes.A súa idea de deseño é que o produto pode ser facilmente tomado e colocado segundo a estrutura de montaxe dos compoñentes, a superficie de aspecto do produto non se pode danar durante o proceso de montaxe e o produto pode ser cuberto cun pano de algodón para protexer o produto durante o proceso de montaxe. usar.Na selección de materiais, intente utilizar materiais non metálicos como cola branca.
09 tampografía, ferramentas de gravado con láser
Puntos de deseño: Deseña a estrutura de posicionamento da ferramenta segundo os requisitos de rotulación da situación real do produto.Debe prestarse atención á comodidade de tomar e colocar o produto e á protección da aparencia do produto.O bloque de posicionamento e o dispositivo auxiliar de posicionamento en contacto co produto deben estar feitos de materiais non metálicos como cola branca..
Hora de publicación: 26-12-2022