Fixturkonstruktionen utförs i allmänhet enligt de specifika kraven för en viss process efter bearbetningsprocessen avcnc-bearbetningsdelarochcnc-svarvdelarär formulerad.Vid utformning av processen bör möjligheten till fixturförverkligande beaktas fullt ut och vid design av fixturer kan vid behov även föreslås förslag till modifiering av processen.Kvaliteten på armaturens design bör mätas genom om den stabilt kan garantera arbetsstyckets bearbetningskvalitet, hög produktionseffektivitet, låg kostnad, bekväm spånborttagning, säker drift, arbetsbesparing och enkel tillverkning och underhåll.
1. Grundläggande principer för fixturdesign
1. Tillfredsställa stabiliteten och tillförlitligheten av arbetsstyckets positionering under användning;
2. Det finns tillräcklig bär- eller klämstyrka för att säkerställa bearbetningen av arbetsstycket på fixturen;
3. Möt den enkla och snabba operationen i fastspänningsprocessen;
4. Sårbara delar måste ha en struktur som kan bytas ut snabbt, och det är bäst att inte använda andra verktyg när förhållandena är tillräckliga;
5. Tillfredsställa tillförlitligheten av upprepad placering av fixturen under justerings- eller utbytesprocessen;
6. Undvik komplex struktur och höga kostnader så mycket som möjligt;
7. Välj standarddelar som beståndsdelar så mycket som möjligt;
8. Forma systematisering och standardisering av företagets interna produkter.
2. Grundläggande kunskap om fixturkonstruktion
En utmärkt verktygsmaskin måste uppfylla följande grundläggande krav:
1. För att säkerställa arbetsstyckets bearbetningsnoggrannhet är nyckeln till att säkerställa bearbetningsnoggrannheten att korrekt välja positioneringsdatum, positioneringsmetod och positioneringskomponenter.Vid behov är det nödvändigt att analysera positioneringsfelet.Det är också nödvändigt att vara uppmärksam på inverkan av strukturen hos andra delar i fixturen på bearbetningsnoggrannheten.För att säkerställa att fixturen kan uppfylla arbetsstyckets krav på bearbetningsnoggrannhet.
2. För att förbättra produktionseffektiviteten bör komplexiteten hos speciella fixturer anpassas till produktionskapaciteten, och olika snabba och effektiva klämmekanismer bör användas så mycket som möjligt för att säkerställa bekväm drift, förkorta hjälptiden och förbättra produktionseffektiviteten.
3. Strukturen på den speciella fixturen med bra processprestanda bör vara enkel och rimlig, vilket är bekvämt för tillverkning, montering, justering, inspektion och underhåll.
4. Verktygsfixturen med bra prestanda bör ha tillräcklig styrka och styvhet, och operationen bör vara enkel, arbetsbesparande, säker och pålitlig.Under förutsättningen att objektiva förhållanden tillåter och är ekonomiska och tillämpliga, bör mekaniska klämanordningar som pneumatiskt och hydrauliskt tryck användas så mycket som möjligt för att minska operatörens arbetsintensitet.Fixturen ska också underlätta borttagning av spån.Vid behov kan en spånavlägsningsstruktur ställas in för att förhindra att spånan skadar arbetsstyckets positionering och skadar verktyget, och förhindrar att spånansamlingen ger mycket värme och orsakar deformation av processsystemet.
5. Den speciella fixturen med god ekonomi bör använda standardkomponenter och standardstruktur så mycket som möjligt och sträva efter att ha en enkel struktur och enkel tillverkning för att minska tillverkningskostnaden för fixturen.Därför bör den nödvändiga tekniska och ekonomiska analysen av fixturschemat utföras i enlighet med beställningen och produktionskapaciteten under konstruktionen, för att förbättra de ekonomiska fördelarna med armaturen i produktionen.
3. Översikt över standardiseringen av verktyg och fixturdesign
1. Grundläggande metoder och steg för fixturdesign
Förberedelser före design De ursprungliga materialen för fixturdesign inkluderar följande:
a) Teknisk information såsom designmeddelande, ritning av färdig produkt, ritning av ämnet och processväg, förstå de processtekniska kraven för varje process, positionerings- och fastspänningsschema, bearbetningsinnehåll i den tidigare processen, ämnets tillstånd, verktygsmaskiner och verktyg som används i bearbetning, inspektionsmätverktyg, bearbetningstillägg och skärmängd, etc.;
b) Förstå produktionspartiet och behovet av fixturer;
c) Förstå de viktigaste tekniska parametrarna, prestanda, specifikationer, precision och kontaktdimensioner för strukturen som är kopplad till fixturen etc. för den använda verktygsmaskinen;
d) Inventeringen av standardmaterial för fixturer.
2. Problem som beaktas vid design av fixturer
Fixturdesign har i allmänhet en enda struktur, vilket ger människor en känsla av att strukturen inte är särskilt komplicerad, särskilt nu när populariteten för hydrauliska fixturer avsevärt förenklar den ursprungliga mekaniska strukturen, men om ingen detaljerad hänsyn tas under designprocessen kommer onödiga problem att oundvikligen inträffa:
a) Ämnesmängden för arbetsstycket som ska bearbetas.Storleken på ämnet är för stort, vilket resulterar i störningar.Därför är det nödvändigt att förbereda grovritningen innan design.Lämna tillräckligt med utrymme.
b) Spånavlägsnande jämnhet hos fixturen.På grund av det begränsade bearbetningsutrymmet för verktygsmaskinen under design, är fixturen ofta utformad i ett relativt kompakt utrymme.Vid denna tidpunkt ignoreras det ofta att järnspån som genereras under bearbetningsprocessen ackumuleras i fixturens döda hörn, inklusive det dåliga flödet av skärvätska, vilket kommer att orsaka framtida problem.Bearbetning medför mycket problem.Därför bör man i början av själva processen beakta de problem som uppstår under handläggningen.Trots allt bygger fixturen på att förbättra effektiviteten och underlätta driften.
c) Armaturens totala öppenhet.Att ignorera öppenheten gör det svårt för operatören att installera kortet, vilket är tidskrävande och mödosamt, och designen är tabu.
d) Grundläggande teoretiska principer för fixturdesign.Varje uppsättning armaturer måste genomgå otaliga gånger av kläm- och lossningsåtgärder, så det kan uppfylla användarens krav i början, men de tillagda fixturerna ska ha sin noggrannhet, så designa inte något som går emot principen.Även om du kan göra det nu med tur, kommer det inte att vara länge.En bra design bör stå sig genom tiderna.
e) Utbytbarhet av positioneringselement.Positioneringselementet är kraftigt slitet, så ett snabbt och enkelt byte bör övervägas.Det är bäst att inte utforma det som en större del.
Ackumuleringen av armaturens designerfarenhet är mycket viktig.Ibland är design en sak, men det är en annan sak i praktisk tillämpning, så bra design är en process av kontinuerlig ackumulering och sammanfattning.
Vanligt använda armaturer är huvudsakligen indelade i följande typer enligt deras funktioner:
01 klämform
02 Borr- och fräsverktyg
03 CNC, instrumentchuck
04 Gastest, vattentestverktyg
05 Trimnings- och stansverktyg
06 svetsverktyg
07 Poleringsfixtur
08 Monteringsverktyg
09 tapptryck, lasergraveringsverktyg
01 klämform
Definition: Ett verktyg för positionering och fastspänning med produktform
Designpoäng:
1. Denna typ av klämform används huvudsakligen för skruvstäd, och dess längd kan skäras efter behov;
2. Andra hjälppositioneringsanordningar kan utformas på klämformen, och klämformen är vanligtvis ansluten genom svetsning;
3. Ovanstående bild är en förenklad bild, och storleken på formkavitetens struktur bestäms av den specifika situationen;
4. Passa ihop positioneringsstiftet med en diameter på 12 mm i lämplig position på den rörliga formen, och positioneringshålet i motsvarande position för de fasta formgliderna för att passa positioneringsstiftet;
5. Monteringshålrummet måste förskjutas och förstoras med 0,1 mm på basis av konturytan på grovritningen utan att krympa under konstruktionen.
02 Borr- och fräsverktyg
Designpoäng:
1. Vid behov kan vissa hjälppositioneringsanordningar utformas på den fasta kärnan och dess fasta platta;
2. Ovanstående bild är ett förenklat strukturdiagram, och den faktiska situationen måste utformas enligt produktstrukturen;
3. Cylindern beror på produktens storlek och spänningen under bearbetningen, och SDA50X50 används ofta;
03 CNC, instrumentchuck
En CNC-chuck
Inre hylsa
Designpoäng:
1. Storleken som inte är markerad i ovanstående figur bestäms enligt den inre hålstorleksstrukturen för den faktiska produkten;
2. Den yttre cirkeln som är i kontakt med det inre hålet i produkten måste lämna en marginal på 0,5 mm på ena sidan under produktionen, och slutligen installera den på CNC-maskinen och slutföra den i storlek för att förhindra deformation och excentricitet orsakad av härdningsprocessen;
3. Materialet i monteringsdelen rekommenderas att använda fjäderstål, och dragstångsdelen är 45 #;
4. Dragstångens gänga M20 är en röd gänga, som kan justeras efter den faktiska situationen
Instrument Inner Beam Chuck
Designpoäng:
1. Ovanstående bild är en referensillustration, och monteringsstorlek och struktur bestäms enligt den faktiska produktens yttre dimension och struktur;
2. Materialet är 45#, härdat.
Instrument yttre balkchuck
Designpoäng:
1. Ovanstående bild är en referensillustration, och den faktiska storleken beror på storleken och strukturen på produktens inre hål;
2. Den yttre cirkeln som är i kontakt med det inre hålet i produkten måste lämna en marginal på 0,5 mm på ena sidan under tillverkningen, och slutligen installera den på instrumentsvarven och avsluta med att vrida den till storlek för att förhindra deformation och excentricitet som orsakas genom släckningsprocessen;
3. Materialet är 45#, härdat.
04 Gastestverktyg
Designpoäng:
1. Bilden ovan är en referensbild av gastestverktyget.Den specifika strukturen måste utformas enligt produktens faktiska struktur.Tanken är att försegla produkten på enklast möjliga sätt, och låta den del som ska testas fyllas med gas för att bekräfta dess täthet;
2. Storleken på cylindern kan justeras enligt produktens faktiska storlek, och det är också nödvändigt att överväga om cylinderns slaglängd kan uppfylla bekvämligheten med att plocka och placera produkten;
3. Tätningsytan som är i kontakt med produkten är i allmänhet gjord av utmärkt gummi, NBR gummiring och andra material med bra kompression.Samtidigt bör det noteras att om det finns ett positioneringsblock som är i kontakt med produktens utseende, försök att använda vita plastblock och använd dem under användning.Mellanhöljet är täckt med bomullstyg för att förhindra att produktens utseende skadas;
4. Produktens placeringsriktning bör beaktas i konstruktionen för att förhindra att gasläckaget fastnar inuti produktens hålrum och orsakar falsk detektering.
05 stansverktyg
Designpunkter: Bilden ovan visar den vanliga strukturen för stansverktyg.Bottenplattans funktion är att underlätta fixering på stansmaskinens arbetsbänk;positioneringsblockets funktion är att fixera produkten, den specifika strukturen är utformad enligt produktens faktiska situation, och mittpunkten är runt för att underlätta och säkert välja och placera produkten;baffelns funktion är att underlätta att produkten kan separeras från stanskniven;Pelaren fungerar som en fast baffel.Monteringspositionerna och dimensionerna för de ovan nämnda delarna kan utformas efter produktens faktiska situation.
06 svetsverktyg
Svetsverktygen används huvudsakligen för att fixera positionen för varje komponent i svetsenheten och kontrollera den relativa storleken på varje komponent i svetsenheten.Dess struktur är huvudsakligen ett positioneringsblock, som måste utformas enligt den faktiska strukturen avdelar för bearbetning av aluminiumochdelar för bearbetning av mässing.Det är värt att notera att när produkten placeras på svetsverktyget är det inte tillåtet att skapa ett tätt utrymme mellan verktygen för att förhindra att det överdrivna trycket i det förseglade utrymmet under svetsuppvärmningsprocessen påverkar storleken på delarna efter svetsning .
07 Poleringsfixtur
08 Monteringsverktyg
Monteringsverktyg används huvudsakligen som en anordning för hjälppositionering under monteringsprocessen av komponenter.Dess designidé är att produkten enkelt kan tas och placeras i enlighet med komponenternas monteringsstruktur, produktens utseende kan inte skadas under monteringsprocessen och produkten kan täckas med bomullstyg för att skydda produkten under använda sig av.I valet av material, försök att använda icke-metalliska material som vitt lim.
09 tapptryck, lasergraveringsverktyg
Designpunkter: Designa verktygets positioneringsstruktur enligt bokstäverna för produktens faktiska situation.Uppmärksamhet bör fästas vid bekvämligheten med att ta och placera produkten och skyddet av produktens utseende.Positioneringsblocket och den extra positioneringsanordningen som är i kontakt med produkten bör vara gjorda av icke-metalliska material som vitt lim..
Posttid: 2022-12-26