U strojnoj obradi, kako bi se maksimizirala kvaliteta obrade i ponovna točnost, potrebno je pravilno odabrati i odrediti odgovarajući alat.Za neke zahtjevne i teške strojne obrade, izbor alata je posebno važan.
1. Putanja alata velike brzine
1. Putanja alata velike brzine
CAD / CAM sustav postiže izuzetno visoku točnost rezanja preciznom kontrolom duljine luka alata za rezanje u cikloidnoj putanji alata velike brzine.Kada glodalo zareže u kut ili u druge složene geometrijske oblike, količina proždiranja nožem se neće povećati.Kako bi u potpunosti iskoristili ovaj tehnološki napredak, proizvođači alata dizajnirali su i razvili napredna glodala malog promjera.Glodala malog promjera mogu izrezati više materijala obratka u jedinici vremena korištenjem brzih putanja alata i postići veću stopu uklanjanja metala.
Tijekom strojne obrade, previše kontakta između alata i površine obratka može lako uzrokovati brzi kvar alata.Učinkovito pravilo je koristiti glodalo promjera oko 1/2 najužeg dijela izratka.Kada je radijus glodala manji od veličine najužeg dijela izratka, ostaje prostor za pomicanje alata lijevo-desno i može se postići najmanji kut zahvata.Glodala mogu koristiti više reznih rubova i veće brzine posmaka.Osim toga, kada se koristi glodalo promjera 1/2 najužeg dijela izratka, kut rezanja može se zadržati malim bez povećanja okretanja glodala.
Krutost stroja također pomaže u određivanju veličine alata koji se mogu koristiti.Na primjer, pri rezanju na stroju s 40 konusima, promjer glodala bi trebao biti <12,7 mm.Korištenje rezača većeg promjera proizvest će veću silu rezanja koja može premašiti sposobnost podnošenja stroja, što će rezultirati klepetanjem, deformacijom, lošom završnom obradom površine i skraćenim vijekom trajanja alata.
Pri korištenju novije brze putanje alata, zvuk glodala u kutu je isti kao i kod pravocrtnog rezanja.Zvuk koji proizvodi glodalo tijekom procesa rezanja je isti, što znači da nije bilo izloženo velikim toplinskim i mehaničkim udarima.Glodalo proizvodi vrisnući zvuk svaki put kad se okrene ili zasječe u kut, što ukazuje na to da je možda potrebno smanjiti promjer glodala kako bi se smanjio kut jedenja.Zvuk rezanja ostaje nepromijenjen, što pokazuje da je pritisak rezanja na glodalo ravnomjeran i da ne fluktuira gore-dolje s promjenom geometrije obratka.To je zato što je kut noža uvijek konstantan.
2. Glodanje malih dijelova
Glodalo s velikim posmakom prikladno je za glodanje malih dijelova, što može proizvesti učinak stanjivanja strugotine, što omogućuje glodanje s većim posmakom.
U obradi rupa za spiralno glodanje i rebara za glodanje, alat će neizbježno ostvariti veći kontakt s površinom za obradu, a upotreba glodala s velikim posmakom može minimizirati kontakt površine s izratkom, čime se smanjuje toplina rezanja i deformacija alata.
U ove dvije vrste obrade, veliko glodalo je obično u poluzatvorenom stanju tijekom rezanja.Stoga bi maksimalni radijalni korak rezanja trebao biti 25% promjera glodala, a najveća Z dubina rezanja svakog rezanja trebala bi biti 2% promjera glodala.cnc obradni dio
U spiralnoj rupi za glodanje, kada glodalo zareže radni komad sa spiralnom šinom glodala, spiralni kut rezanja je 2° ~ 3° dok se ne postigne dubina Z-reza od 2% promjera glodala.
Ako je glodalo s velikim posmakom tijekom rezanja u otvorenom stanju, njegov radijalni korak hoda ovisi o tvrdoći materijala izratka.Kod glodanja materijala obratka tvrdoće HRC30-50, maksimalni radijalni korak rezanja trebao bi biti 5% promjera glodala;kada je tvrdoća materijala veća od HRC50, maksimalni radijalni korak rezanja i maksimalni Z po prolazu. Dubina rezanja je 2% promjera glodala.aluminijski dio
3. Glodanje ravnih zidova
Kod glodanja s ravnim rebrima ili ravnim zidovima, najbolje je koristiti lučno glodalo.Lučna glodala s 4 do 6 rubova posebno su prikladna za profilno glodanje ravnih ili vrlo otvorenih dijelova.Što je veći broj oštrica glodala, veća je brzina posmaka koja se može koristiti.Međutim, programator strojne obrade i dalje mora minimizirati kontakt između alata i površine obratka i koristiti manju radijalnu širinu rezanja.Kod obrade na alatnom stroju s slabom krutošću, prednost je koristiti glodalo s manjim promjerom, što može smanjiti kontakt s površinom izratka.cnc dio za glodanje
Korak rezanja i dubina rezanja lučnog glodala s više rubova isti su kao i kod glodala s velikim posmakom.Cikloidna putanja alata može se koristiti za urezivanje očvrslog materijala.Pazite da promjer glodala bude oko 50% širine utora, tako da glodalo ima dovoljno prostora za pomicanje i osigurajte da se kut glodala ne povećava i stvara prekomjernu toplinu rezanja.
Najbolji alat za određenu strojnu obradu ne ovisi samo o materijalu koji se reže, već i o vrsti metode rezanja i glodanja koja se koristi.Optimiziranjem alata, brzina rezanja, posmaka i vještina programiranja strojne obrade, dijelovi se mogu proizvoditi brže i bolje uz niže troškove strojne obrade.
Anebon Metal Products Limited može pružiti usluge CNC strojne obrade, tlačnog lijevanja, strojne obrade lima, slobodno nas kontaktirajte.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Vrijeme objave: 28. travnja 2020