Қазіргі уақытта механикалық өңдеуді өндірістік партияға сәйкес екі санатқа бөлуге болады: бірі бір бөлік, көп сортты және шағын партия (шағын сериялы өндіріс деп аталады); Екіншісі - шағын сортты және үлкен сериялы өндіріс. Біріншісі механикалық өңдеудің жалпы шығыс құнының 70~80% құрайды және механикалық өңдеудің негізгі бөлігі болып табылады.
Бір станоктың өндірістік тиімділігі неге бірнеше рет ерекшеленеді? Қорытынды: NC станок үшін таңдалған арматура қолайлы емес, бұл NC станоктың өндірістік тиімділігін айтарлықтай төмендетеді. Төменде NC станок құрылғыларының дұрыс таңдауы мен қолданылуы сипатталған.
CNC станоктарын пайдалану коэффициентін қалай жақсартуға болады? Техникалық талдау арқылы арматураны пайдалану үлкен қарым-қатынасқа ие. Толық емес статистикалық мәліметтерге сәйкес, отандық кәсіпорындар CNC станоктары үшін пайдаланатын негізсіз бекітпелердің үлесі 50% -дан асады. 2010 жылдың соңына қарай Қытайдағы CNC станоктарының саны 1 миллионға жуықтады, бұл 500 000-нан астам CNC станоктарының негізсіз таңдалуы немесе бекітпелерді дұрыс қолданбау салдарынан «бос тұрып қалған» дегенді білдіреді; Басқа тұрғыдан алғанда, NC станоктарының арматурасын таңдау мен қолдануда көп нәрсе істеу керек, өйткені ол айтарлықтай экономикалық тиімділікті қамтиды.
Шағын сериялы өндіріс циклі = өндіру (дайындау/күту) уақыты+ дайындаманың өңдеу уақыты Шағын сериялы өндірістің «дайындаманы өңдеу уақыты» өте қысқа болғандықтан, «өндіріс (дайындау/күту) уақытының» ұзақтығы өңдеуге шешуші әсер етеді. цикл. Өндіріс тиімділігін арттыру үшін біз өндіріс (дайындық/күту) уақытын қысқарту жолдарын іздеуіміз керек.
1. Шағын сериялы өндіріс үшін басымдыққа ие болатын NC станоктары мен бекітпелерінің үш түрі келесідей ұсынылады:
Модульдік қондырғы
«Құрылыс блоктары» деп те аталатын модульдік арматура стандартталған дизайны, әртүрлі функциялары және әртүрлі сипаттамалары бар станоктардың арматура элементтерінің сериясынан тұрады. Тұтынушылар «құрылыс блоктары» сияқты өңдеу талаптарына сәйкес станоктардың әртүрлі түрлерін жылдам жинай алады. Модульдік арматура арнайы қондырғыларды жобалау және дайындау уақытын үнемдейтіндіктен, өндірісті дайындау уақытын айтарлықтай қысқартады, осылайша шағын сериялы өндіріс циклін тиімді қысқартады, яғни өндіріс тиімділігін арттырады. Сонымен қатар, модульдік арматураның жоғары орналасу дәлдігі, үлкен қысқыш икемділігі, қайта өңдеу және қайта пайдалану, өндіріс энергиясы мен материалды үнемдеу, пайдаланудың төмен құны және т.б. артықшылықтары бар. Сондықтан, модульдік арматураны шағын партияларды өңдеу үшін таңдауға болады, әсіресе өнімнің пішіні салыстырмалы түрде күрделі.
Дәл біріктірілген жалпақ тістеуік
Шын мәнінде, дәл біріктірілген жалпақ жақ тістері модульдік арматураның «жиналуына» жатады. Басқа модульдік арматура құрамдастарымен салыстырғанда, олар әмбебап, стандартталған, пайдалану оңай және қысқышта сенімдірек. Сондықтан олар бүкіл әлемде кеңінен қолданылады. Дәл комбинацияланған жалпақ жақ тістері жылдам орнату (бөлшектеу), жылдам қысу және т.б. артықшылықтарына ие, сондықтан ол өндірісті дайындау уақытын қысқартуға және шағын сериялы өндірістің тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді. Қазіргі уақытта халықаралық деңгейде жиі қолданылатын дәлдік біріктірілген жалпақ жақ тістерінің қысқыш диапазоны әдетте 1000 мм, ал қысқыш күші әдетте 5000 кгф шегінде.
Тегіс қысқыш негізі
Тегіс арматура негізі Қытайда кеңінен қолданылмайды, бірақ ол Еуропада, Америкада және басқа да өнеркәсіптік дамыған елдерде кеңінен қолданылады. Шындығында, бұл әрлеуден кейін арматура негізінің жұқа дайындамасы, элемент пен станок арасындағы позициялау байланысы бөлігі және арматурадағы бөліктің орналасу беті аяқталды. Пайдаланушылар нақты қажеттіліктеріне сәйкес арнайы қондырғыларды өңдеп, жасай алады.
Айта кету керек, дәл осы жерде айтылған жалпақ жақ тістері ескі машина тістері емес. Ескі станок тістері бір функцияға ие, өндіріс дәлдігі төмен, топта қолдануға болмайды және қызмет ету мерзімі қысқа, сондықтан олар CNC станоктарында және өңдеу орталықтарында қолдануға жарамсыз. Мұнда айтылған дәлме-дәл аралас жалпақ жақ тістері - бұл CNC станоктары мен өңдеу орталықтарының сипаттамалары үшін арнайы әзірленген Еуропа, Америка және басқа да дамыған өнеркәсіптік елдерден шыққан жаңа жалпақ жақ тістері. Мұндай өнімдер үлкен қысқыш икемділік, жоғары орналасу дәлдігі, жылдам қысу сипаттамаларына ие және оларды топтарда қолдануға болады және әсіресе CNC станоктары мен өңдеу орталықтары үшін қолайлы.
Тұрақты магнитті электрлік қысқыш
Тұрақты электрлік магниттік арматура - бұл магниттік көз және қазіргі заманғы магниттік тізбектің принципі ретінде неодим темір борымен және басқа жаңа тұрақты магниттік материалдармен жасалған арматураның жаңа түрі. Өңдеу тәжірибелерінің үлкен саны электр тұрақты магнитті арматура CNC станоктары мен өңдеу орталықтарының кешенді өңдеу тиімділігін айтарлықтай жақсарта алатынын көрсетеді.
Электр тұрақты магнитті қысқышты қысу және босату процесі шамамен 1 секундты алады, сондықтан қысу уақыты айтарлықтай қысқарады; Кәдімгі станок айлабұйымдарының орналасу элементтері мен қысқыш элементтері үлкен орын алады, ал электр тұрақты магнитті айлабұйымдарда бұл кеңістікті алатын элементтер жоқ. Сондықтан, кәдімгі станок айлабұйымдарымен салыстырғанда, электрлік тұрақты магнитті айлабұйымдар үлкенірек қысқыш диапазонға ие, бұл жұмыс үстелін және CNC станоктың өңдеу жүрісін толық пайдалануға мүмкіндік береді және кешенді өңдеу тиімділігін арттыруға ықпал етеді.Айналмалы бөлшектержәнебөлшектерді өңдеу. Тұрақты электрлік магниттік қондырғының сору күші әдетте 15~18Кгф/см2 құрайды, сондықтан сору (қысу күші) кесу күшіне қарсы тұру үшін жеткілікті болуын қамтамасыз ету керек. Әдетте, адсорбция ауданы 30см2 кем болмауы керек, яғни қысу күші 450Кгф кем болмауы керек.
2. Жаппай өңдеуге жарамды NC станок құралы
Жаппай өңдеу циклі=өңдеуді күту уақыты+дайындаманы өңдеу уақыты+өндірісті дайындау уақыты «өңдеу күту уақыты» негізінен дайындаманы қысу және құралды ауыстыру уақытын қамтиды. Дәстүрлі қолмен станок арматурасының «дайындаманы қысу уақыты» массалық өңдеу циклінің 10-30% жетуі мүмкін, сондықтан «дайындама қысқышы» өндіріс тиімділігіне әсер ететін негізгі факторға айналды, сонымен қатар «тарту потенциалының» негізгі объектісі болып табылады. ” станок арматурасының.
Сондықтан жаппай өңдеу үшін жылдам орналастыруға және жылдам қысуға (қопсытуға) арналған арнайы бекітпелерді пайдалану керек және станоктардың келесі үш түріне басымдық берілуі мүмкін:
Гидравликалық/пневматикалық қысқыш
Гидравликалық/пневматикалық қысқыш – дайындаманы гидравликалық немесе пневматикалық компоненттер арқылы орналастыру, қолдау және қысу үшін қуат көзі ретінде май қысымын немесе ауа қысымын пайдаланатын арнайы қысқыш. Гидравликалық/пневматикалық қондырғы дайындама, станок және кескіш арасындағы өзара орынды дәл және жылдам анықтай алады. Дайындаманың орналасу дәлдігі бекітпемен қамтамасыз етіледі, ал өңдеу дәлдігі жоғары; Орналастыру және қысу процесі жылдам, дайындаманы қысу және босату уақытын айтарлықтай үнемдейді; Сонымен қатар, оның ықшам құрылымы, көп позициялық қысқышы, жоғары жылдамдықты ауыр кесу, автоматты басқару және т.б. артықшылықтары бар.
Гидравликалық/пневматикалық қондырғының жоғарыда аталған артықшылықтары оны CNC станоктарында, өңдеу орталықтарында және икемді өндірістік желілерде, әсіресе жаппай өңдеу үшін қолдануға өте қолайлы етеді.
Тұрақты магнитті электрлік қысқыш
Тұрақты электр магнитті қысқыштың жылдам қысу, оңай көп позициялық қысу, көп жақты өңдеу, тұрақты және сенімді қысу, энергияны үнемдеу және қоршаған ортаны қорғау және автоматты басқару артықшылықтары бар. Кәдімгі станок қондырғыларымен салыстырғанда, тұрақты электрлік магнитті арматуралар қысу уақытын айтарлықтай қысқартады, қысу уақытын қысқартады және қысу тиімділігін арттырады. Сондықтан олар шағын сериялы өндіріске ғана емес, үлкен сериялы өндіріске де жарамды.
Тегіс қысқыш негізі
Тегіс беттік арматура негізі арнайы арматураларды өндіру циклін тиімді қысқартады және өндірісті дайындау уақытын қысқартады, сондықтан ол жалпы өндіріс циклін қысқартады және өндіріс тиімділігін арттырады; Сонымен қатар, арнайы қондырғының өндіріс құнын төмендетуге болады. Сондықтан тегіс бетті бекітпе негізі тығыз циклі бар жаппай өндіріске әсіресе қолайлы.
Жабдықтың әлеуетін пайдалану үшін қысқыштарды орынды пайдаланыңыз
Тәжірибе көрсеткендей, NC станоктарын өңдеу тиімділігін арттыру үшін NC станоктары мен құрылғыларын «дұрыс таңдау» жеткіліксіз, сонымен қатар NC станоктары мен арматураларын «пайдалану» жеткілікті.
3. Мұнда үш жалпы әдіс бар:
Көп станциялық әдіс
Көп станциялық әдістің негізгі принципі - бір уақытта бірнеше дайындамаларды қысу арқылы қондырғыны қысу уақытын қысқарту және құралдың тиімді кесу уақытын ұзарту. Көп станциялы арматура бірнеше орналасу және қысу позициялары бар арматураны білдіреді.
CNC станоктарының дамуымен және пайдаланушылардың өндіріс тиімділігін арттыру қажеттілігімен көп станциялы арматураны қолдану барған сайын артып келеді. Көп станциялық дизайн гидравликалық/пневматикалық қондырғылардың, модульдік қондырғылардың, электр тұрақты магниттік қондырғылардың және дәл модульдік жалпақ жақ тістерінің құрылымдық дизайнында жиі кездеседі.
Топтық қолдану
«Көп станциялы» қысқыштың мақсатына бірдей бірнеше қысқыштарды бір жұмыс үстеліне қою арқылы да қол жеткізуге болады. Бұл әдіске қатысатын арматура әдетте «стандартталған дизайн және жоғары дәлдіктегі өндірістен» өтуі керек, әйтпесе NC станоктың технологиялық өңдеуінің талаптарын қанағаттандыру қиын.
Топтық қолдану әдісі NC станоктың жүрісін толық пайдалана алады, бұл станоктың беріліс бөліктерінің теңгерімді тозуына тиімді; Сонымен қатар, сәйкес арматура бірнеше бөліктерді қысуды жүзеге асыру үшін дербес пайдаланылуы мүмкін, сонымен қатар үлкен өлшемді дайындамаларды қысуды жүзеге асыру үшін бірге пайдаланылуы мүмкін.
Жергілікті жылдам өзгерту әдісі
Жергілікті жылдам өзгерту әдісі NC станок арматурасының жергілікті бөліктерін (орналастыру элементтері, қысқыш элементтер, құралды орнату элементтері және бағыттаушы элементтер) жылдам ауыстыру арқылы бекіту функциясын немесе пайдалану режимін жылдам өзгерту болып табылады. Мысалы, қысқыш төртбұрышты материалды қысқыш жолақ материалына өзгерту сияқты иекті жылдам өзгерту арқылы жылдам өзгерту тіркесімі тегіс жақ қысқыш функциясын өзгерте алады; Қысу әдісін қысқыш элементтерді жылдам өзгерту арқылы да өзгертуге болады, мысалы, қолмен қысудан гидравликалық қысқышқа ауыстыру. Жергілікті жылдам өзгерту әдісі арматураны ауыстыру және реттеу уақытын айтарлықтай қысқартады және шағын сериялы өндірісте айқын артықшылықтарға ие.
Жіберу уақыты: 15 қараша 2022 ж