Во моментов, механичката обработка може да се подели во две категории според производната серија: едната е едно парче, повеќе сорти и мала серија (наведено како производство на мала серија);Другото е мала разновидност и големо сериско производство.Првиот сочинува 70~80% од вкупната излезна вредност на механичката обработка и е главното тело на механичката обработка.
Зошто ефикасноста на производството на иста машинска алатка се разликува неколку пати?Заклучокот е дека тела избрана за NC машински алат не е соодветна, што во голема мера ја намалува производната ефикасност на NC машинскиот алат.Следното го опишува разумниот избор и примена на NC тела за машински алати.
Како да се подобри стапката на искористеност на CNC машинските алати?Преку техничка анализа, употребата на тела има одлична врска.Според нецелосни статистички податоци, процентот на неразумни тела што ги користат домашните претпријатија за CNC машински алати е до повеќе од 50%.До крајот на 2010 година, бројот на CNC машински алати во Кина достигна речиси 1 милион, што значи дека повеќе од 500000 CNC машински алати беа „неактивен“ поради неразумен избор или неправилна примена на тела;Од друга гледна точка, има многу да се направи во изборот и примената на NC тела за машински алати, бидејќи содржи значителни потенцијални економски придобивки.
Циклус на производство на мала серија = време на производство (подготовка/чекање) + време на обработка на работното парче Со оглед на тоа што „времето на обработка на работното парче“ на производството во мали серии е многу кратко, должината на „времето на производство (подготовка/чекање)“ има клучно влијание врз обработката циклус.За да ја подобриме ефикасноста на производството, мора да најдеме начини да го скратиме времето на производство (подготовка/чекање).
1. Три типа на NC машински алати и тела на кои може да им се даде приоритет за производство на мали серии се препорачуваат како што следува:
Модуларен прицврстувач
Модуларниот прицврстувач, исто така познат како „тела за градежен блок“, е составен од низа елементи за фиксирање на машински алат со стандардизиран дизајн, различни функции и различни спецификации.Клиентите можат брзо да соберат разни видови тела за машински алати според барањата за обработка, исто како „градежни блокови“.Бидејќи модуларниот приклучок заштедува време за дизајнирање и производство на специјални тела, во голема мера го скратува времето за подготовка на производството, со што ефикасно го скратува циклусот на производство на мала серија, односно ја подобрува ефикасноста на производството.Дополнително, модуларниот прицврстувач исто така ги има предностите на висока прецизност на позиционирање, голема флексибилност на стегање, рециклирање и повторна употреба, производство на енергија и заштеда на материјал, ниска цена за користење итн. обликот на производот е релативно сложен.
Прецизна комбинација рамна клешта
Всушност, прецизните комбинирани клешти со рамна вилица припаѓаат на „склопот“ на модуларен прицврстувач.Во споредба со другите модуларни компоненти на тела, тие се повеќе разновидни, постандардизирани, полесни за употреба и посигурни при стегање.Затоа, тие се широко користени ширум светот.Прецизните комбинирани клешти со рамна вилица ги имаат предностите на брза инсталација (расклопување), брзо стегање итн., така што може да го скрати времето за подготовка на производството и да ја подобри ефикасноста на производството во мали серии.Во моментов, опсегот на стегање на прецизни комбинирани клешти со рамна вилица што вообичаено се користат на меѓународно ниво е генерално во рамките на 1000 mm, а силата на стегање е генерално во рамките на 5000 Kgf.
Мазна основа за стегач
Мазната основа за прицврстување не е широко користена во Кина, но широко се користи во Европа, Америка и други индустриски развиени земји.Всушност, тоа е финото празно на основата на тела по завршувањето, завршениот дел за поврзување на позиционирањето помеѓу елементот и машинскиот алат и површината за позиционирање на делот на тела се завршени.Корисниците можат да обработуваат и да направат специјални тела според нивните реални потреби.
Треба да се напомене дека прецизните комбинирани клешти со рамна вилица споменати овде не се стари машински менгеме.Старите машински менгеме имаат единечни функции, мала прецизност на производството, не можат да се користат во групи и имаат краток век на употреба, па затоа не се погодни за употреба на CNC машински алати и центри за обработка.Прецизните комбинирани клешти со рамна вилица споменати овде се серија нови клешти со рамна вилица кои потекнуваат од Европа, Америка и други развиени индустриски земји, специјално дизајнирани за карактеристиките на CNC машинските алати и центрите за обработка.Таквите производи имаат карактеристики на голема флексибилност на стегање, висока точност на позиционирање, брзо стегање и можат да се користат во групи, а особено се погодни за CNC машински алати и центри за обработка.
Електрична стегач за постојан магнет
Електричниот постојан магнет е нов тип на тела дизајниран со неодимиум железен бор и други нови постојани магнетни материјали како магнетен извор и принцип на модерно магнетно коло.Голем број машински практики покажуваат дека електричниот прицврстувач за постојан магнет може во голема мера да ја подобри сеопфатната машинска ефикасност на CNC машинските алати и центрите за обработка.
Процесот на стегање и олабавување на електричната стегач со постојан магнет трае само околу 1 секунда, така што времето на стегање е значително скратено;Елементите за позиционирање и елементите за стегање на конвенционалните машински алати зафаќаат голем простор, додека двигателите со постојан магнет ги немаат овие елементи што зафаќаат простор.Затоа, во споредба со конвенционалните машински алати, двигателите со постојан магнет имаат поголем опсег на стегање, што е погодно за целосно искористување на работната маса и процесорот на CNC машинскиот алат, и е погодна за подобрување на сеопфатната ефикасност на обработката наДелови за вртењеиделови за обработка.Вшмукувањето на електричниот прицврстувач за постојан магнет е генерално 15~18 Kgf/cm2, така што мора да се осигура дека вшмукувањето (силата на стегање) е доволна за да се спротивстави на силата на сечење.Општо земено, површината на адсорпција не треба да биде помала од 30 cm2, односно, силата на стегање не треба да биде помала од 450 Kgf.
2. NC машински алат тела погодна за масовна обработка
Циклус на масовна обработка = време на чекање за обработка + време на обработка на обработуваното парче + време на подготовка на производство „времето на чекање за обработка“ главно го вклучува времето за стегање на работното парче и замена на алатот.„Времето на стегање на работното парче“ на традиционалната опрема за рачна машинска алат може да достигне 10-30% од циклусот на масовна обработка, така што „стегањето на работното парче“ стана клучен фактор што влијае на ефикасноста на производството, а исто така е клучен предмет на „потенцијалот за искористување ” на тела за машински алат.
Затоа, специјалните тела за брзо позиционирање и брзо стегање (олабавување) треба да се користат за масовна обработка, а приоритет може да се даде на следните три типа на прицврстувачи за машински алат:
Хидраулична/пневматска стега
Хидраулична/пневматска клешта е специјална стега која користи притисок на маслото или воздушен притисок како извор на енергија за да го постави, поддржува и компресира работното парче преку хидраулични или пневматски компоненти.Хидрауличниот/пневматскиот приклучок може точно и брзо да ја одреди меѓусебната положба помеѓу работното парче, машинскиот алат и секачот.Точноста на положбата на работното парче е загарантирана со прицврстувачот, а точноста на обработката е висока;Процесот на позиционирање и стегање е брз, што значително заштедува време за стегање и ослободување на работното парче;Во исто време, ги има предностите на компактна структура, стегање со повеќе позиции, тешко сечење со голема брзина, автоматска контрола итн.
Горенаведените предности на хидрауличниот/пневматскиот приклучок го прават особено погоден за употреба во CNC машински алати, центри за обработка и флексибилни производни линии, особено за масовна обработка.
Електрична стегач за постојан магнет
Електричната стегач со постојан магнет ги има предностите на брзо стегање, лесно стегање во повеќе позиции, повеќестрана обработка, стабилно и сигурно стегање, заштеда на енергија и заштита на животната средина и автоматска контрола.Во споредба со конвенционалните тела за машински алати, електричните тела со постојан магнет можат значително да го скратат времето на стегање, да го намалат времето на стегање и да ја подобрат ефикасноста на стегањето.Затоа, тие не се погодни само за производство на мали серии, туку и за производство на големи серии.
Мазна основа за стегач
Основата за тела со мазна површина може ефективно да го скрати циклусот на производство на специјални тела и да го намали времето за подготовка на производството, така што генерално може да го скрати циклусот на масовно производство и да ја подобри ефикасноста на производството;Во исто време, трошоците за производство на специјалниот прицврстувач може да се намалат.Затоа, основата за тела со мазна површина е особено погодна за масовно производство со тесен циклус.
Разумно користете стеги за да го искористите потенцијалот на опремата
Искуството покажува дека за да се подобри ефикасноста на обработката на NC машинските алати, не е доволно да се „изберат вистинските“ NC машински алати и тела, туку и да се „користат“ NC машинските алати и тела.
3. Еве три вообичаени методи:
Метод на повеќе станици
Основниот принцип на методот на повеќе станици е да се скрати времето на стегање на единицата и да се продолжи ефективното време на сечење на алатот со стегање на повеќе работни парчиња истовремено.Опремата за повеќе станици се однесува на тела со повеќе позиции за позиционирање и стегање.
Со развојот на CNC машински алати и потребата на корисниците да ја подобрат ефикасноста на производството, примената на повеќестаници тела е се повеќе и повеќе.Дизајнот со повеќе станици е сè почест во структурниот дизајн на хидраулични/пневматски тела, модуларни тела, електрични тела со постојан магнет и прецизни модуларни клешти со рамна вилица.
Групна употреба
Целта на стегањето со „повеќе станици“ може да се постигне и со поставување на исти неколку стеги на иста работна маса.Прицврстувачот вклучен во овој метод генерално треба да помине низ „стандардизиран дизајн и производство со висока прецизност“, во спротивно тешко е да се задоволат барањата за обработка на процесот на NC машински алат.
Начинот на групна употреба може целосно да го искористи ударот на машинскиот алат NC, што е корисно за избалансирано абење на преносните делови на машинската алатка;Во исто време, соодветните тела може да се користат независно за да се реализира стегање на повеќе парчиња, а исто така може да се користат заеднички за да се реализира стегање на работни парчиња со големи димензии.
Локален метод за брза промена
Локалниот метод за брзо менување е брзо менување на функцијата на прицврстувањето или режимот на употреба со брзо заменување на локалните делови (елементи за позиционирање, елементи за стегање, елементи за поставување на алатот и елементи за водич) на NC прицврстувачот за машински алат.На пример, комбинираната рамна вилица за брзо менување може да ја промени функцијата за стегање со брзо менување на вилицата, како што е менување на квадратниот материјал за стегање во материјалот на шипката за стегање;Начинот на стегање може да се промени и со брзо менување на елементите за стегање, како што е промена од рачно стегање на хидраулично стегање.Локалниот метод за брза промена во голема мера го скратува времето за замена и прилагодување на тела и има очигледни предности во производството на мали серии.
Време на објавување: 15-11-2022 година