Тренутно се механичка обрада може поделити у две категорије према производној серији: једна је једноделна, вишеструка и мала серија (која се назива производња малих серија);Други је мала сорта и производња великих серија.Први чини 70~80% укупне излазне вредности механичке обраде и главни је део механичке обраде.
Зашто се ефикасност производње исте машине алатке разликује неколико пута?Закључак је да учвршћење одабрано за НЦ алатну машину није погодно, што у великој мери смањује ефикасност производње НЦ алатне машине.У наставку је описан разуман избор и примена НЦ алатних алата.
Како побољшати стопу искоришћења ЦНЦ алатних машина?Кроз техничку анализу, употреба уређаја има одличан однос.Према непотпуној статистици, удео неразумних инструмената које домаћа предузећа користе за ЦНЦ машине је и до више од 50%.До краја 2010. године, број ЦНЦ машина алатки у Кини достигао је скоро 1 милион, што значи да је више од 500.000 ЦНЦ алатних машина било „неактивно“ због неразумног избора или неправилне примене прибора;Са друге тачке гледишта, има много тога да се уради у избору и примени прибора за НЦ машине алатке, јер садржи значајне потенцијалне економске користи.
Циклус производње малих серија = време производње (припрема/чекање) + време обраде радног комада Пошто је „време обраде радног комада” мале серије производње веома кратко, дужина „времена производње (припрема/чекања)” има пресудан утицај на обраду циклус.Да бисмо побољшали ефикасност производње, морамо пронаћи начине да скратимо време производње (припрема/чекања).
1. Препоручују се три типа НЦ машина алатки и прибора који се могу дати приоритет за производњу малих серија, као што следи:
Модуларно учвршћење
Модуларно учвршћење, такође познато као "грађевински блок за учвршћење", састоји се од серије елемената алатних машина стандардизованог дизајна, различитих функција и различитих спецификација.Купци могу брзо да саставе различите типове алатних машина у складу са захтевима обраде, баш као „грађевински блокови“.Будући да модуларни уређај штеди време за пројектовање и производњу специјалних уређаја, у великој мери скраћује време припреме производње, чиме се ефективно скраћује мали серијски производни циклус, односно побољшава ефикасност производње.Поред тога, модуларни уређај такође има предности високе прецизности позиционирања, велике флексибилности стезања, рециклирања и поновне употребе, уштеде енергије и материјала у производњи, ниске цене употребе итд. Због тога се модуларни уређај може дати предност за обраду малих серија, посебно када облик производа је релативно сложен.
Прецизна комбинована равна клешта
У ствари, прецизна комбинована клешта за равне чељусти спадају у „склоп“ модуларног учвршћења.У поређењу са другим модуларним компонентама учвршћења, они су свестранији, стандардизованији, лакши за употребу и поузданији у стезању.Због тога се широко користе широм света.Прецизна комбинована клешта са равним чељустима имају предности брзе уградње (демонтаже), брзог стезања итд., Тако да могу скратити време припреме производње и побољшати ефикасност производње малих серија.Тренутно, опсег стезања прецизних комбинованих клешта са равним чељустима које се обично користе на међународном нивоу је углавном унутар 1000 мм, а сила стезања је углавном унутар 5000 кгф.
Глатка основа стезаљке
Глатка база није широко коришћена у Кини, али се широко користи у Европи, Америци и другим индустријски развијеним земљама.У ствари, то је фини празан део основе учвршћења након завршетка, део за позиционирање везе између елемента и алатне машине и површина за позиционирање дела на учвршћењу су завршени.Корисници могу да обрађују и праве специјалне уређаје према својим стварним потребама.
Треба напоменути да прецизна комбинована клешта са равним чељустима поменута овде нису старе машинске стеге.Старе машинске стеге имају појединачне функције, ниску тачност израде, не могу се користити у групама и имају кратак век трајања, тако да нису погодне за употребу на ЦНЦ машинама и обрадним центрима.Овде поменуте прецизне комбиноване клешта за равне чељусти су серија нових клешта за равне чељусти пореклом из Европе, Америке и других развијених индустријских земаља, посебно дизајнираних за карактеристике ЦНЦ алатних машина и обрадних центара.Такви производи имају карактеристике велике флексибилности стезања, високе тачности позиционирања, брзог стезања и могу се користити у групама, а посебно су погодни за ЦНЦ машине алатке и обрадне центре.
Електрична стезаљка за перманентни магнет
Електрични трајни магнет је нови тип уређаја дизајниран са неодимијум гвожђем бором и другим новим трајним магнетним материјалима као магнетним извором и принципом модерног магнетног кола.Велики број машинских пракси показује да електрични стални магнет може у великој мери побољшати свеобухватну ефикасност обраде ЦНЦ машина алатки и обрадних центара.
Процес стезања и отпуштања електричне стезаљке трајног магнета траје само око 1 секунду, тако да је време стезања знатно скраћено;Елементи за позиционирање и стезни елементи код конвенционалних алатних алатки заузимају велики простор, док електрични трајни магнети немају ове елементе који заузимају простор.Због тога, у поређењу са конвенционалним алатним алатним алатима, електрични трајни магнети имају већи опсег стезања, што погодује потпуном искоришћењу радног стола и ходу обраде ЦНЦ алатних машина, и доприноси побољшању свеобухватне ефикасности обрадеОкретање деловаиобрада делова.Усис електричног перманентног магнета је генерално 15~18Кгф/цм2, тако да се мора осигурати да је усис (сила стезања) довољан да се одупре сили резања.Генерално, површина адсорпције не би требало да буде мања од 30цм2, односно сила стезања не би требало да буде мања од 450Кгф.
2. НЦ алатни алат за причвршћивање погодан за масовну обраду
Циклус масовне обраде = време чекања обраде + време обраде радног комада + време припреме производње „време чекања обраде” углавном укључује време за стезање радног комада и замену алата.„Време стезања радног предмета“ традиционалног ручног алатног прибора може да достигне 10-30% циклуса масовне обраде, тако да је „стезање радног предмета“ постало кључни фактор који утиче на ефикасност производње, а такође је и кључни објекат „потенцијала за урезивање“. ” учвршћења машине алатке.
Због тога за масовну обраду треба користити специјалне учвршћиваче за брзо позиционирање и брзо стезање (лабављење), а приоритет се могу дати следеће три врсте алатних алата:
Хидраулична/пнеуматска стезаљка
Хидраулична/пнеуматска стезаљка је специјална стезаљка која користи притисак уља или ваздушни притисак као извор напајања за позиционирање, подршку и компресију радног предмета кроз хидрауличне или пнеуматске компоненте.Хидраулични/пнеуматски уређај може прецизно и брзо одредити међусобну позицију између радног предмета, алатне машине и резача.Тачност положаја радног комада је гарантована учвршћењем, а тачност обраде је висока;Процес позиционирања и стезања је брз, што у великој мери штеди време за стезање и отпуштање радног комада;Истовремено, има предности компактне структуре, вишепозиционог стезања, брзог тешког сечења, аутоматске контроле итд.
Горе наведене предности хидрауличног/пнеуматског уређаја чине га посебно погодним за употребу у ЦНЦ машинама, обрадним центрима и флексибилним производним линијама, посебно за масовну обраду.
Електрична стезаљка за перманентни магнет
Електрична стезаљка са трајним магнетом има предности брзог стезања, лаког стезања на више позиција, вишестране обраде, стабилног и поузданог стезања, уштеде енергије и заштите животне средине и аутоматске контроле.У поређењу са конвенционалним алатним машинама, електрични уређаји са трајним магнетом могу у великој мери скратити време стезања, смањити време стезања и побољшати ефикасност стезања.Због тога нису погодни само за производњу малих серија, већ и за производњу великих серија.
Глатка основа стезаљке
Глатка површина арматурне основе може ефикасно скратити циклус производње специјалних уређаја и смањити време припреме производње, тако да генерално може скратити циклус масовне производње и побољшати ефикасност производње;Истовремено, трошкови производње специјалног уређаја могу се смањити.Због тога је база за глатке површине посебно погодна за масовну производњу са кратким циклусом.
Разумно користите стезаљке да бисте искористили потенцијал опреме
Искуство показује да за побољшање ефикасности обраде НЦ машина алатки није довољно „одабрати праве” НЦ машине алатке и прибор, већ и „користити” НЦ алатне машине и прибор.
3. Ево три уобичајена метода:
Метода више станица
Основни принцип методе са више станица је да скрати време стезања јединице и продужи ефективно време сечења алата тако што се истовремено стеже више радних комада.Учвршћење са више станица односи се на уређај са вишеструким позицијама за позиционирање и стезање.
Са развојем ЦНЦ алатних машина и потребом корисника да побољшају ефикасност производње, све је више примена уређаја за више станица.Дизајн више станица је све чешћи у структурном дизајну хидрауличних/пнеуматских уређаја, модуларних уређаја, електричних трајних магнета и прецизних модуларних клешта за равне чељусти.
Групно коришћење
Сврха стезања „више станица“ такође се може постићи постављањем истих неколико стезаљки на исти радни сто.Опрема укључена у ову методу генерално треба да прође кроз „стандардизовани дизајн и производњу високе прецизности“, иначе је тешко испунити захтеве обраде процеса НЦ машина алатки.
Методом групне употребе може се у потпуности искористити ход НЦ алатне машине, што је корисно за уравнотежено хабање делова преноса машине алатке;У исто време, релевантни уређаји се могу користити независно за остваривање стезања више комада, а такође се могу користити заједно за остваривање стезања великих радних комада.
Локални метод брзе промене
Метода локалне брзе промене је да се брзо промени функција учвршћења или начин коришћења брзом заменом локалних делова (елемената за позиционирање, стезних елемената, елемената за подешавање алата и елемената за вођење) НЦ алатне машине.На пример, комбинација равне чељусти за брзу промену може променити функцију стезања брзом променом чељусти, као што је промена квадратног материјала за стезање у материјал стезне шипке;Метода стезања се такође може променити брзом променом стезних елемената, као што је промена са ручног стезања на хидраулично стезање.Метода локалне брзе промене у великој мери скраћује време за замену и подешавање арматуре и има очигледне предности у производњи малих серија.
Време поста: 15.11.2022