Attualmente, la lavorazione meccanica può essere suddivisa in due categorie in base al lotto di produzione: una è un pezzo singolo, più varietà e piccoli lotti (indicati come produzione in piccoli lotti);L'altro è la produzione di piccole varietà e grandi lotti.Il primo rappresenta il 70~80% del valore totale della produzione della lavorazione meccanica ed è la parte principale della lavorazione meccanica.
Perché l'efficienza produttiva della stessa macchina utensile differisce più volte?La conclusione è che l'attrezzatura selezionata per la macchina utensile NC non è adatta, il che riduce notevolmente l'efficienza produttiva della macchina utensile NC.Di seguito viene descritta la scelta ragionevole e l'applicazione delle attrezzature per macchine utensili NC.
Come migliorare il tasso di utilizzo delle macchine utensili CNC?Attraverso l'analisi tecnica, l'uso degli infissi ha un ottimo rapporto.Secondo statistiche incomplete, la percentuale di attrezzature irragionevoli utilizzate dalle imprese nazionali per macchine utensili CNC supera il 50%.Alla fine del 2010, il numero di macchine utensili CNC in Cina aveva raggiunto quasi 1 milione, il che significa che più di 500.000 macchine utensili CNC erano “inattive” a causa di una selezione irragionevole o di un’applicazione impropria delle attrezzature;Da un altro punto di vista, c'è molto da fare nella scelta e nell'applicazione delle attrezzature per macchine utensili a controllo numerico, perché comportano notevoli vantaggi economici potenziali.
Ciclo di produzione di piccoli lotti=tempo di produzione (preparazione/attesa)+tempo di lavorazione del pezzo Poiché il “tempo di lavorazione del pezzo” della produzione di piccoli lotti è molto breve, la durata del “tempo di produzione (preparazione/attesa)” ha un impatto cruciale sulla lavorazione ciclo.Per migliorare l’efficienza produttiva, dobbiamo trovare modi per ridurre i tempi di produzione (preparazione/attesa).
1. Si consigliano tre tipi di macchine utensili e attrezzature NC a cui è possibile dare la priorità per la produzione di piccoli lotti:
Apparecchio modulare
L'attrezzatura modulare, nota anche come "attrezzatura a blocchi", è composta da una serie di elementi di installazione della macchina utensile con design standardizzato, funzioni diverse e specifiche diverse.I clienti possono assemblare rapidamente vari tipi di attrezzature per macchine utensili in base alle esigenze di lavorazione, proprio come “mattoni da costruzione”.Poiché l'attrezzatura modulare consente di risparmiare tempo nella progettazione e produzione di attrezzature speciali, riduce notevolmente i tempi di preparazione della produzione, abbreviando così efficacemente il ciclo di produzione di piccoli lotti, ovvero migliorando l'efficienza produttiva.Inoltre, l'attrezzatura modulare presenta anche i vantaggi di elevata precisione di posizionamento, ampia flessibilità di serraggio, riciclaggio e riutilizzo, risparmio di energia e materiale di produzione, bassi costi di utilizzo, ecc. Pertanto, l'attrezzatura modulare può essere preferita per la lavorazione di piccoli lotti, soprattutto quando il la forma del prodotto è relativamente complessa.
Pinza combinata piatta di precisione
In effetti, le pinze combinate di precisione a ganasce piatte appartengono al "assemblaggio" degli apparecchi modulari.Rispetto ad altri componenti di fissaggio modulari, sono più versatili, più standardizzati, più facili da usare e più affidabili nel bloccaggio.Pertanto, sono ampiamente utilizzati in tutto il mondo.Le pinze a ganasce piatte combinate di precisione presentano i vantaggi di un'installazione rapida (smontaggio), un bloccaggio rapido, ecc., quindi possono ridurre i tempi di preparazione della produzione e migliorare l'efficienza della produzione di piccoli lotti.Allo stato attuale, la gamma di serraggio delle pinze combinate a ganasce piatte di precisione comunemente utilizzate a livello internazionale è generalmente entro 1000 mm e la forza di serraggio è generalmente entro 5000 Kgf.
Base del morsetto liscia
La base liscia degli apparecchi non è ampiamente utilizzata in Cina, ma è ampiamente utilizzata in Europa, America e altri paesi industrialmente sviluppati.In effetti, è il pezzo grezzo sottile della base dell'attrezzatura dopo la finitura, la parte di collegamento di posizionamento tra l'elemento e la macchina utensile e la superficie di posizionamento della parte sull'attrezzatura sono state finite.Gli utenti possono elaborare e realizzare apparecchi speciali in base alle loro effettive esigenze.
Va notato che le pinze combinate di precisione a ganasce piatte qui menzionate non sono vecchie morse da macchina.Le vecchie morse per macchine hanno funzioni singole, bassa precisione di fabbricazione, non possono essere utilizzate in gruppi e hanno una breve durata, quindi non sono adatte per l'uso su macchine utensili CNC e centri di lavoro.Le pinze a ganasce piatte combinate di precisione qui menzionate sono una serie di nuove pinze a ganasce piatte originarie di Europa, America e altri paesi industriali sviluppati, appositamente progettate per le caratteristiche delle macchine utensili CNC e dei centri di lavoro.Tali prodotti hanno le caratteristiche di grande flessibilità di bloccaggio, elevata precisione di posizionamento, bloccaggio rapido e possono essere utilizzati in gruppi e sono particolarmente adatti per macchine utensili CNC e centri di lavoro.
Morsetto elettrico a magnete permanente
L'apparecchio elettrico a magnete permanente è un nuovo tipo di apparecchio progettato con neodimio ferro boro e altri nuovi materiali magnetici permanenti come sorgente magnetica e principio del moderno circuito magnetico.Un gran numero di pratiche di lavorazione dimostrano che il dispositivo elettrico a magnete permanente può migliorare notevolmente l'efficienza di lavorazione complessiva delle macchine utensili CNC e dei centri di lavoro.
Il processo di serraggio e allentamento del morsetto a magnete permanente elettrico richiede solo circa 1 secondo, quindi il tempo di serraggio è notevolmente ridotto;Gli elementi di posizionamento e di bloccaggio delle convenzionali maschere per macchine utensili occupano un ampio spazio, mentre le maschere elettriche a magneti permanenti non presentano questi elementi occupanti.Pertanto, rispetto alle maschere convenzionali per macchine utensili, le maschere a magnete permanente elettrico hanno un intervallo di serraggio più ampio, che favorisce il pieno utilizzo del piano di lavoro e della corsa di lavorazione della macchina utensile CNC e favorisce il miglioramento dell'efficienza di lavorazione complessiva diParti rotantiEparti di lavorazione.L'aspirazione del dispositivo elettrico a magnete permanente è generalmente di 15~18 Kgf/cm2, quindi è necessario garantire che l'aspirazione (forza di serraggio) sia sufficiente per resistere alla forza di taglio.In generale, l'area di assorbimento non deve essere inferiore a 30 cm2, ovvero la forza di serraggio non deve essere inferiore a 450 Kgf.
2. Attrezzatura per macchine utensili NC adatta alla lavorazione di massa
Ciclo di lavorazione di massa=tempo di attesa della lavorazione+tempo di lavorazione del pezzo+tempo di preparazione della produzione Il “tempo di attesa della lavorazione” comprende principalmente il tempo per il bloccaggio del pezzo e la sostituzione dell'utensile.Il "tempo di bloccaggio del pezzo" dell'attrezzatura tradizionale della macchina utensile manuale può raggiungere il 10-30% del ciclo di lavorazione di massa, quindi il "serraggio del pezzo" è diventato un fattore chiave che influenza l'efficienza produttiva ed è anche l'oggetto chiave dello "sfruttamento del potenziale" ” dell'attrezzatura della macchina utensile.
Pertanto, per la lavorazione di massa dovrebbero essere utilizzati dispositivi speciali per il posizionamento rapido e il bloccaggio rapido (allentamento) e si può dare priorità ai seguenti tre tipi di dispositivi per le macchine utensili:
Morsetto idraulico/pneumatico
La morsa idraulica/pneumatica è una morsa speciale che utilizza la pressione dell'olio o dell'aria come fonte di energia per posizionare, supportare e comprimere il pezzo attraverso componenti idraulici o pneumatici.L'attrezzatura idraulica/pneumatica può determinare con precisione e rapidità la posizione reciproca tra il pezzo, la macchina utensile e la taglierina.La precisione della posizione del pezzo è garantita dall'attrezzatura e la precisione della lavorazione è elevata;Il processo di posizionamento e bloccaggio è rapido, consentendo un notevole risparmio di tempo per il bloccaggio e il rilascio del pezzo;Allo stesso tempo, presenta i vantaggi della struttura compatta, del bloccaggio multiposizione, del taglio pesante ad alta velocità, del controllo automatico, ecc.
I vantaggi sopra menzionati dell'attrezzatura idraulica/pneumatica lo rendono particolarmente adatto per l'uso in macchine utensili CNC, centri di lavoro e linee di produzione flessibili, in particolare per la lavorazione di massa.
Morsetto elettrico a magnete permanente
Il morsetto elettrico a magnete permanente presenta i vantaggi di bloccaggio rapido, bloccaggio multiposizione facile, lavorazione su più lati, bloccaggio stabile e affidabile, risparmio energetico e protezione ambientale e controllo automatico.Rispetto ai dispositivi convenzionali delle macchine utensili, i dispositivi elettrici a magneti permanenti possono ridurre notevolmente i tempi di bloccaggio, ridurre i tempi di bloccaggio e migliorare l'efficienza di bloccaggio.Pertanto, non sono adatti solo per la produzione di piccoli lotti, ma anche per la produzione di grandi lotti.
Base del morsetto liscia
La base dell'attrezzatura con superficie liscia può abbreviare efficacemente il ciclo di produzione di attrezzature speciali e ridurre i tempi di preparazione della produzione, quindi può generalmente abbreviare il ciclo di produzione di massa e migliorare l'efficienza produttiva;Allo stesso tempo, il costo di produzione dell'attrezzatura speciale può essere ridotto.Pertanto, la base di fissaggio a superficie liscia è particolarmente adatta per la produzione in serie con cicli ristretti.
Utilizzare ragionevolmente i morsetti per sfruttare il potenziale dell'attrezzatura
L'esperienza dimostra che per migliorare l'efficienza di lavorazione delle macchine utensili a controllo numerico non è sufficiente “selezionare” le macchine utensili e le attrezzature a controllo numerico giuste, ma anche “utilizzare” le macchine utensili e le attrezzature a controllo numerico.
3. Ecco tre metodi comuni:
Metodo multistazione
Il principio di base del metodo multistazione è quello di ridurre il tempo di bloccaggio dell'unità ed estendere il tempo di taglio effettivo dell'utensile bloccando più pezzi contemporaneamente.L'attrezzatura multistazione si riferisce all'attrezzatura con più posizioni di posizionamento e bloccaggio.
Con lo sviluppo delle macchine utensili CNC e la necessità degli utenti di migliorare l'efficienza produttiva, l'applicazione delle attrezzature multistazione è sempre maggiore.Il design multistazione è sempre più comune nella progettazione strutturale di dispositivi idraulici/pneumatici, dispositivi modulari, dispositivi elettrici a magneti permanenti e pinze a ganasce piatte modulari di precisione.
Utilizzo del gruppo
Lo scopo del bloccaggio “multistazione” può essere raggiunto anche posizionando gli stessi diversi morsetti sullo stesso banco di lavoro.L'attrezzatura coinvolta in questo metodo dovrebbe generalmente passare attraverso una "progettazione standardizzata e produzione ad alta precisione", altrimenti è difficile soddisfare i requisiti di lavorazione delle macchine utensili NC.
Il metodo di utilizzo di gruppo può sfruttare appieno la corsa della macchina utensile NC, il che è vantaggioso per l'usura equilibrata delle parti di trasmissione della macchina utensile;Allo stesso tempo, i relativi dispositivi possono essere utilizzati indipendentemente per realizzare il serraggio di più pezzi e possono anche essere utilizzati congiuntamente per realizzare il serraggio di pezzi di grandi dimensioni.
Metodo di cambio rapido locale
Il metodo di cambio rapido locale consiste nel modificare rapidamente la funzione dell'attrezzatura o la modalità di utilizzo sostituendo rapidamente le parti locali (elementi di posizionamento, elementi di bloccaggio, elementi di presetting utensile ed elementi di guida) dell'attrezzatura della macchina utensile NC.Ad esempio, la ganascia piatta con combinazione a cambio rapido può modificare la funzione di bloccaggio cambiando rapidamente la ganascia, ad esempio cambiando il materiale quadrato di bloccaggio nel materiale della barra di bloccaggio;Il metodo di bloccaggio può anche essere modificato cambiando rapidamente gli elementi di bloccaggio, ad esempio passando dal bloccaggio manuale al bloccaggio idraulico.Il metodo di cambio rapido locale riduce notevolmente i tempi di sostituzione e regolazione delle attrezzature e presenta evidenti vantaggi nella produzione di piccoli lotti.
Orario di pubblicazione: 15 novembre 2022