Понастоящем механичната обработка може да бъде разделена на две категории според производствената партида: едната е единична бройка, множество разновидности и малка партида (наричана производство на малки партиди);Другото е малко разнообразие и голямо партидно производство.Първият съставлява 70~80% от общата изходна стойност на механичната обработка и е основната част от механичната обработка.
Защо производствената ефективност на една и съща машина се различава няколко пъти?Заключението е, че приспособлението, избрано за NC машинен инструмент, не е подходящо, което значително намалява производствената ефективност на NC машинния инструмент.По-долу се описва разумният избор и приложение на приспособления за металорежещи машини с ЦПУ.
Как да подобрим степента на използване на машините с ЦПУ?Чрез техническия анализ използването на приспособления има страхотна връзка.Според непълни статистики делът на неразумните приспособления, използвани от местните предприятия за металорежещи машини с ЦПУ, е до повече от 50%.До края на 2010 г. броят на машините с ЦПУ в Китай достигна близо 1 милион, което означава, че повече от 500 000 машини с ЦПУ са били „бездействащи“ поради неразумна селекция или неправилно приложение на приспособления;От друга гледна точка, има много какво да се направи при избора и прилагането на приспособления за металорежещи машини с ЦПУ, тъй като съдържа значителни потенциални икономически ползи.
Цикъл на производство на малки партиди = време за производство (подготовка/изчакване) + време за обработка на детайла Тъй като „времето за обработка на детайла“ при производството на малки партиди е много кратко, продължителността на „времето за производство (подготовка/изчакване)“ има решаващо влияние върху обработката цикъл.За да подобрим ефективността на производството, трябва да намерим начини да съкратим времето за производство (подготовка/изчакване).
1. Препоръчват се три вида NC машинни инструменти и приспособления, които могат да бъдат приоритизирани за производство на малки партиди, както следва:
Модулно приспособление
Модулното приспособление, известно още като „приспособление за изграждащ блок“, се състои от серия от приспособления за машинни инструменти със стандартизиран дизайн, различни функции и различни спецификации.Клиентите могат бързо да сглобяват различни видове приспособления за металорежещи машини според изискванията за обработка, точно като „строителни елементи“.Тъй като модулното приспособление спестява време за проектиране и производство на специални приспособления, значително съкращава времето за подготовка на производството, като по този начин ефективно съкращава производствения цикъл на малки партиди, тоест подобрява ефективността на производството.В допълнение, модулното приспособление също има предимствата на висока точност на позициониране, голяма гъвкавост на затягане, рециклиране и повторна употреба, спестяване на производствена енергия и материали, ниски разходи за използване и т.н. Следователно, модулното приспособление може да бъде предпочитано за обработка на малки партиди, особено когато Формата на продукта е сравнително сложна.
Прецизни комбинирани плоски клещи
Всъщност прецизните комбинирани клещи с плоски челюсти принадлежат към „сглобяването“ на модулното приспособление.В сравнение с други компоненти на модулно приспособление, те са по-гъвкави, по-стандартизирани, по-лесни за използване и по-надеждни при затягане.Поради това те се използват широко в световен мащаб.Прецизните комбинирани клещи с плоски челюсти имат предимствата на бърз монтаж (демонтаж), бързо затягане и т.н., така че могат да съкратят времето за подготовка на производството и да подобрят ефективността на производството на малки партиди.Понастоящем диапазонът на затягане на прецизните комбинирани клещи с плоски челюсти, които обикновено се използват в международен план, обикновено е в рамките на 1000 mm, а силата на затягане обикновено е в рамките на 5000 Kgf.
Гладка основа на скобата
Гладката основа на приспособлението не се използва широко в Китай, но се използва широко в Европа, Америка и други индустриално развити страни.Всъщност това е фината заготовка на основата на приспособлението след завършване, позициониращата свързваща част между елемента и машинния инструмент и позициониращата повърхност на частта на приспособлението са завършени.Потребителите могат да обработват и правят специални приспособления според действителните си нужди.
Трябва да се отбележи, че споменатите тук прецизни комбинирани клещи с плоски челюсти не са стари машинни менгемета.Старите машинни менгемета имат единични функции, ниска производствена точност, не могат да се използват групово и имат кратък експлоатационен живот, така че не са подходящи за използване на CNC машини и обработващи центри.Прецизните комбинирани клещи с плоски челюсти, споменати тук, са серия от нови клещи с плоски челюсти, произхождащи от Европа, Америка и други развити индустриални страни, специално проектирани за характеристиките на CNC машинни инструменти и обработващи центри.Такива продукти имат характеристиките на голяма гъвкавост на затягане, висока точност на позициониране, бързо затягане и могат да се използват в групи и са особено подходящи за CNC машини и обработващи центри.
Електрическа скоба с постоянен магнит
Електрическото приспособление с постоянен магнит е нов тип приспособление, проектирано с неодимов железен бор и други нови постоянни магнитни материали като магнитен източник и принципа на съвременната магнитна верига.Голям брой практики за обработка показват, че електрическото приспособление с постоянен магнит може значително да подобри цялостната ефективност на обработка на CNC машинни инструменти и обработващи центри.
Процесът на затягане и разхлабване на електрическата скоба с постоянен магнит отнема само около 1 секунда, така че времето за затягане е значително съкратено;Позициониращите елементи и затягащите елементи на конвенционалните приспособления за машинни инструменти заемат голямо пространство, докато приспособленията с електрически постоянен магнит нямат тези заемащи място елементи.Следователно, в сравнение с конвенционалните приспособления за металообработващи машини, електрическите приспособления за постоянен магнит имат по-голям обхват на затягане, което е благоприятно за пълно използване на работната маса и хода на обработка на CNC машинния инструмент и е благоприятно за подобряване на цялостната ефективност на обработка наСтругови частииобработка на части.Засмукването на електрическото приспособление с постоянен магнит обикновено е 15~18 Kgf/cm2, така че трябва да се гарантира, че засмукването (силата на затягане) е достатъчно, за да устои на силата на рязане.Обикновено площта на адсорбция не трябва да бъде по-малка от 30 cm2, тоест силата на затягане не трябва да бъде по-малка от 450 Kgf.
2. Приспособление за металорежещи машини с NC, подходящо за масова обработка
Цикъл на масова обработка=време за изчакване за обработка+време за обработка на детайла+време за подготовка на производството „време за изчакване за обработка“ включва главно времето за затягане на детайла и смяна на инструмента.„Времето за затягане на детайла“ на традиционното приспособление за ръчен металообработващ инструмент може да достигне 10-30% от цикъла на масова обработка, така че „затягането на детайла“ се е превърнало в ключов фактор, влияещ върху ефективността на производството, и също така е ключовият обект на „потенциала за извличане ” на закрепването на машинния инструмент.
Следователно, специални приспособления за бързо позициониране и бързо затягане (разхлабване) трябва да се използват за масова обработка, като следните три вида приспособления за машинни инструменти могат да бъдат дадени с приоритет:
Хидравлична/пневматична скоба
Хидравличната/пневматичната скоба е специална скоба, която използва налягане на масло или налягане на въздуха като източник на енергия за позициониране, поддържане и компресиране на детайла чрез хидравлични или пневматични компоненти.Хидравличното/пневматичното приспособление може точно и бързо да определи взаимното положение между детайла, машинния инструмент и ножа.Точността на позицията на детайла е гарантирана от приспособлението, а точността на обработка е висока;Процесът на позициониране и затягане е бърз, спестявайки значително време за затягане и освобождаване на детайла;В същото време има предимствата на компактна структура, многопозиционно затягане, високоскоростно тежко рязане, автоматично управление и др.
Горепосочените предимства на хидравличното/пневматичното приспособление го правят особено подходящо за използване в машинни инструменти с ЦПУ, обработващи центри и гъвкави производствени линии, особено за масова обработка.
Електрическа скоба с постоянен магнит
Електрическата скоба с постоянен магнит има предимствата на бързо затягане, лесно многопозиционно затягане, многостранна обработка, стабилно и надеждно затягане, пестене на енергия и защита на околната среда и автоматично управление.В сравнение с конвенционалните приспособления за машинни инструменти, приспособленията с електрически постоянен магнит могат значително да съкратят времето за затягане, да намалят времето за затягане и да подобрят ефективността на затягане.Следователно те са подходящи не само за производство на малки партиди, но и за производство на големи партиди.
Гладка основа на скобата
Основата на приспособленията с гладка повърхност може ефективно да съкрати цикъла на производство на специални приспособления и да намали времето за подготовка на производството, така че като цяло може да съкрати цикъла на масово производство и да подобри ефективността на производството;В същото време производствените разходи на специалното приспособление могат да бъдат намалени.Следователно основата на приспособлението с гладка повърхност е особено подходяща за масово производство с тесен цикъл.
Разумно използвайте скоби, за да използвате потенциала на оборудването
Опитът показва, че за да се подобри ефективността на обработка на NC машинни инструменти, не е достатъчно да се „изберат правилните“ NC машини и приспособления, но също така да се „използват“ NC машини и приспособления.
3. Ето три често срещани метода:
Метод на множество станции
Основният принцип на метода с множество станции е да се съкрати времето за затягане на единицата и да се удължи ефективното време на рязане на инструмента чрез затягане на множество детайли наведнъж.Приспособлението с много станции се отнася до приспособлението с множество позиции за позициониране и затягане.
С развитието на машинните инструменти с ЦПУ и нуждата на потребителите да подобрят ефективността на производството, приложението на многостанционно приспособление става все повече и повече.Многостанционният дизайн е все по-разпространен в структурния дизайн на хидравлични/пневматични приспособления, модулни приспособления, електрически приспособления с постоянен магнит и прецизни модулни клещи с плоски челюсти.
Групово използване
Целта на затягането с много станции може да бъде постигната и чрез поставяне на същите няколко скоби на една и съща работна маса.Приспособлението, включено в този метод, обикновено трябва да премине през „стандартизиран дизайн и високо прецизно производство“, в противен случай е трудно да се изпълнят изискванията на обработката на процеса на металорежещи машини с NC.
Методът на групова употреба може да използва пълноценно хода на NC машинния инструмент, което е от полза за балансираното износване на трансмисионните части на машинния инструмент;В същото време съответните приспособления могат да се използват независимо за реализиране на затягането на множество части, а също така могат да се използват съвместно за реализиране на затягането на детайли с големи размери.
Локален метод за бърза смяна
Методът за локална бърза смяна е бърза промяна на функцията на приспособлението или режима на използване чрез бърза подмяна на локалните части (позициониращи елементи, затягащи елементи, елементи за настройка на инструмента и водещи елементи) на приспособлението за NC машинен инструмент.Например, комбинацията от плоска челюст за бърза смяна може да промени функцията на затягане чрез бърза смяна на челюстта, като например промяна на затягащия квадратен материал в материала на затягащата щанга;Методът на затягане може също да се промени чрез бърза смяна на затягащите елементи, като например преминаване от ръчно затягане към хидравлично затягане.Методът за локална бърза смяна значително съкращава времето за смяна и настройка на приспособленията и има очевидни предимства при производство на малки партиди.
Време на публикуване: 15 ноември 2022 г