På nuværende tidspunkt kan mekanisk forarbejdning opdeles i to kategorier afhængigt af produktionsbatchen: den ene er et enkelt stykke, flere sorter og lille batch (benævnt lille batchproduktion);Den anden er lille sort og stor batchproduktion.Førstnævnte tegner sig for 70 ~ 80% af den samlede outputværdi af mekanisk behandling og er hoveddelen af mekanisk behandling.
Hvorfor er produktionseffektiviteten af den samme værktøjsmaskine forskellig flere gange?Konklusionen er, at det valgte armatur til NC-værktøjsmaskiner ikke er egnet, hvilket i høj grad reducerer produktionseffektiviteten af NC-værktøjsmaskiner.Det følgende beskriver det rimelige valg og anvendelse af NC-værktøjsmaskiner.
Hvordan forbedrer man udnyttelsesgraden af CNC-værktøjsmaskiner?Gennem teknisk analyse har brugen af armaturer et godt forhold.Ifølge ufuldstændige statistikker er andelen af urimelige armaturer brugt af indenlandske virksomheder til CNC-værktøjsmaskiner op til mere end 50%.Ved udgangen af 2010 var antallet af CNC-værktøjsmaskiner i Kina nået op på næsten 1 million, hvilket betyder, at mere end 500.000 CNC-værktøjsmaskiner var "tomgange" på grund af urimeligt valg eller ukorrekt anvendelse af armaturer;Fra et andet synspunkt er der meget at gøre i udvælgelsen og anvendelsen af NC-værktøjsmaskiner, fordi det indeholder betydelige potentielle økonomiske fordele.
Lille batch-produktionscyklus=produktionstid (forberedelse/vente)+bearbejdningstid for emner Da "bearbejdningstiden for emnet" for små batchproduktioner er meget kort, har længden af "produktions- (forberedelse/vente) tid" en afgørende indflydelse på forarbejdningen cyklus.For at forbedre produktionseffektiviteten skal vi finde måder at forkorte produktionstiden (forberedelse/vente).
1. Tre typer NC-værktøjsmaskiner og inventar, der kan prioriteres til små serier, anbefales som følger:
Modulært armatur
Det modulære armatur, også kendt som "building block fixture", er sammensat af en række værktøjsmaskiners armaturer med standardiseret design, forskellige funktioner og forskellige specifikationer.Kunder kan hurtigt samle forskellige typer værktøjsmaskiner i henhold til forarbejdningskrav, ligesom "byggeklodser".Fordi det modulære armatur sparer tid til at designe og fremstille specielle armaturer, forkorter produktionsforberedelsestiden i høj grad og forkorter dermed effektivt den lille batch-produktionscyklus, det vil sige forbedrer produktionseffektiviteten.Derudover har det modulære armatur også fordelene ved høj positioneringsnøjagtighed, stor fastspændingsfleksibilitet, genanvendelse og genbrug, fremstillingsenergi- og materialebesparelse, lave brugsomkostninger osv. Derfor kan modulopbygget armatur foretrækkes til små batchbehandlinger, især når produktformen er relativt kompleks.
Præcisionskombinations fladtang
Faktisk hører præcisionskombinerede fladkæbetang til "samlingen" af modulære armaturer.Sammenlignet med andre modulære armaturkomponenter er de mere alsidige, mere standardiserede, nemmere at bruge og mere pålidelige til fastspænding.Derfor er de meget brugt over hele verden.Den præcisionskombinerede fladkæbetang har fordelene ved hurtig installation (adskillelse), hurtig fastspænding osv., så den kan forkorte produktionsforberedelsestiden og forbedre effektiviteten af små batchproduktioner.På nuværende tidspunkt er spændeområdet for præcisionskombinerede fladkæbetang, der almindeligvis anvendes internationalt, generelt inden for 1000 mm, og spændekraften er generelt inden for 5000 kgf.
Glat klemmebund
Glat armaturbase er ikke meget udbredt i Kina, men det er meget udbredt i Europa, Amerika og andre industrielle udviklede lande.Faktisk er det det fine emne af fixturbasen efter færdiggørelse, positioneringsforbindelsesdelen mellem elementet og værktøjsmaskinen og positioneringsoverfladen af delen på armaturet er blevet færdig.Brugere kan behandle og fremstille specielle armaturer i henhold til deres faktiske behov.
Det skal bemærkes, at præcisionskombinationen fladkæbetang, der er nævnt her, ikke er gamle maskinskruer.De gamle maskinskruer har enkeltfunktioner, lav fremstillingsnøjagtighed, kan ikke bruges i grupper og har en kort levetid, så de er ikke egnede til brug på CNC-værktøjsmaskiner og bearbejdningscentre.Præcisionskombinationen fladkæbe tænger nævnt her er en serie af nye flad kæbe tænger, der stammer fra Europa, Amerika og andre udviklede industrilande, specielt designet til egenskaberne af CNC værktøjsmaskiner og bearbejdningscentre.Sådanne produkter har karakteristika af stor spændefleksibilitet, høj positioneringsnøjagtighed, hurtig spænding og kan bruges i grupper og er især velegnede til CNC-værktøjsmaskiner og bearbejdningscentre.
Elektrisk permanent magnet klemme
Det elektriske permanentmagnetarmatur er en ny type armatur designet med neodymjernbor og andre nye permanentmagnetiske materialer som den magnetiske kilde og princippet om moderne magnetiske kredsløb.Et stort antal bearbejdningspraksis viser, at det elektriske permanentmagnetarmatur i høj grad kan forbedre den omfattende bearbejdningseffektivitet af CNC-værktøjsmaskiner og bearbejdningscentre.
Fastspændings- og løsneprocessen for den elektriske permanentmagnetklemme tager kun omkring 1 sekund, så fastspændingstiden forkortes kraftigt;Positioneringselementerne og spændeelementerne i konventionelle værktøjsmaskiner optager en stor plads, mens de elektriske permanentmagnetjigs ikke har disse pladsoptagende elementer.Sammenlignet med konventionelle værktøjsmaskiner har de elektriske permanentmagnetjigs derfor et større spændeområde, hvilket er befordrende for fuld udnyttelse af arbejdsbordet og bearbejdningsslaget på CNC-værktøjsmaskinen og er befordrende for at forbedre den omfattende behandlingseffektivitet afDrejedeleogbearbejdning af dele.Suget af den elektriske permanentmagnetarmaturet er generelt 15~18Kgf/cm2, så det skal sikres, at suget (klemmekraften) er tilstrækkelig til at modstå skærekraften.Generelt bør adsorptionsområdet ikke være mindre end 30 cm2, det vil sige, at klemkraften ikke bør være mindre end 450 kgf.
2. NC værktøjsmaskine armatur egnet til massebearbejdning
Massebearbejdningscyklus=bearbejdningsventetid+bearbejdningstid for emnet+produktionsforberedelsestid "bearbejdningsventetid" omfatter hovedsageligt tiden for emneopspænding og værktøjsudskiftning."Arbejdsstykkets fastspændingstiden" for den traditionelle manuelle værktøjsmaskine kan nå 10-30% af massebearbejdningscyklussen, så "emnefastspænding" er blevet en nøglefaktor, der påvirker produktionseffektiviteten, og er også hovedobjektet for "tappingspotentiale ” af værktøjsmaskinens armatur.
Derfor bør der anvendes specielle armaturer til hurtig positionering og hurtig fastspænding (løsning) til massebearbejdning, og følgende tre typer værktøjsmaskiner kan prioriteres:
Hydraulisk/pneumatisk klemme
Hydraulisk/pneumatisk klemme er en speciel klemme, der bruger olietryk eller lufttryk som strømkilde til at placere, understøtte og komprimere emnet gennem hydrauliske eller pneumatiske komponenter.Den hydrauliske/pneumatiske armatur kan præcist og hurtigt bestemme den indbyrdes position mellem emnet, værktøjsmaskinen og fræseren.Arbejdsemnets positionsnøjagtighed er garanteret af armaturet, og bearbejdningsnøjagtigheden er høj;Positionering og fastspændingsprocessen er hurtig, hvilket sparer meget tid til fastspænding og frigørelse af emnet;Samtidig har det fordelene ved kompakt struktur, fastspænding i flere positioner, højhastighedsskæring, automatisk kontrol osv.
Ovenstående fordele ved hydraulisk/pneumatisk armatur gør den særdeles velegnet til brug i CNC-værktøjsmaskiner, bearbejdningscentre og fleksible produktionslinjer, især til massebearbejdning.
Elektrisk permanent magnet klemme
Den elektriske permanentmagnetklemme har fordelene ved hurtig fastspænding, nem fastspænding i flere positioner, flersidebearbejdning, stabil og pålidelig fastspænding, energibesparelse og miljøbeskyttelse og automatisk kontrol.Sammenlignet med konventionelle maskinværktøjsarmaturer kan elektriske permanentmagnetarmaturer i høj grad forkorte spændetiden, reducere spændetider og forbedre spændingseffektiviteten.Derfor er de ikke kun velegnede til små batch-produktioner, men også til store batch-produktioner.
Glat klemmebund
Den glatte overflade på armaturets base kan effektivt forkorte cyklussen for fremstilling af specielle armaturer og reducere produktionsforberedelsestiden, så det generelt kan forkorte masseproduktionscyklussen og forbedre produktionseffektiviteten;Samtidig kan fremstillingsomkostningerne for det specielle armatur reduceres.Derfor er den glatte overflade armaturbase særligt velegnet til masseproduktion med stram cyklus.
Brug med rimelighed klemmer til at udnytte udstyrs potentiale
Erfaring viser, at for at forbedre forarbejdningseffektiviteten af NC-værktøjsmaskiner er det ikke nok at "vælge de rigtige" NC-værktøjsmaskiner og -fixturer, men også at "bruge" NC-værktøjsmaskiner og -fixturer.
3. Her er tre almindelige metoder:
Multistation metode
Det grundlæggende princip for multistationsmetoden er at forkorte enhedens fastspændingstid og forlænge værktøjets effektive skæretid ved at fastspænde flere emner på én gang.Multistationsfikstur refererer til armaturet med flere positionerings- og klempositioner.
Med udviklingen af CNC-værktøjsmaskiner og brugernes behov for at forbedre produktionseffektiviteten, er anvendelsen af multistationsarmatur mere og mere.Multistationsdesign er mere og mere almindeligt i det strukturelle design af hydrauliske/pneumatiske armaturer, modulære armaturer, elektriske permanentmagnetarmaturer og præcisionsmodulære fladkæbetang.
Gruppebrug
Formålet med "multistation" fastspænding kan også opnås ved at placere de samme flere klemmer på samme arbejdsbord.Armaturet involveret i denne metode bør generelt gennemgå "standardiseret design og højpræcisionsfremstilling", ellers er det vanskeligt at opfylde kravene til NC-værktøjsmaskiners procesbehandling.
Metoden til gruppebrug kan udnytte NC-værktøjsmaskinens slaglængde fuldt ud, hvilket er gavnligt for det afbalancerede slid på værktøjsmaskinens transmissionsdele;Samtidig kan de relevante armaturer bruges uafhængigt til at realisere fastspænding af flere stykker, og kan også bruges sammen til at realisere fastspænding af store emner.
Lokal hurtig ændringsmetode
Den lokale hurtigskiftmetode er hurtigt at ændre opspændingsfunktionen eller brugstilstanden ved hurtigt at udskifte de lokale dele (positioneringselementer, spændeelementer, værktøjsindstillingselementer og styreelementer) i NC-værktøjsmaskinholderen.For eksempel kan hurtigskiftkombinationens flade kæbe ændre spændefunktionen ved hurtigt at ændre kæben, såsom at ændre det spændende firkantede materiale til spændestangsmaterialet;Spændemetoden kan også ændres ved hurtigt at skifte spændeelementerne, såsom at skifte fra manuel spænding til hydraulisk spænding.Den lokale hurtige udskiftningsmetode forkorter i høj grad tiden for armaturets udskiftning og justering, og har åbenlyse fordele ved produktion af små partier.
Indlægstid: 15. nov. 2022