Šiuo metu mechaninis apdorojimas gali būti suskirstytas į dvi kategorijas pagal gamybos partiją: viena yra vienetinė, kelių rūšių ir maža partija (vadinama mažų partijų gamyba);Kita – maža įvairovė ir didelės partijos gamyba.Pirmasis sudaro 70–80% visos mechaninio apdorojimo produkcijos vertės ir yra pagrindinė mechaninio apdorojimo dalis.
Kodėl tos pačios staklės gamybos efektyvumas skiriasi kelis kartus?Daroma išvada, kad NC staklėms pasirinktas tvirtinimas netinkamas, o tai labai sumažina NC staklių gamybos efektyvumą.Toliau aprašomas pagrįstas NC staklių tvirtinimo elementų pasirinkimas ir pritaikymas.
Kaip pagerinti CNC staklių panaudojimo koeficientą?Remiantis technine analize, šviestuvų naudojimas turi puikų ryšį.Remiantis neišsamia statistika, vietinėse įmonėse CNC staklėms naudojamos nepagrįstos armatūros dalis siekia daugiau nei 50%.Iki 2010 m. pabaigos CNC staklių skaičius Kinijoje pasiekė beveik 1 mln., o tai reiškia, kad daugiau nei 500 000 CNC staklių „nenaudojo“ dėl nepagrįsto armatūros pasirinkimo ar netinkamo pritaikymo;Kitu požiūriu, renkantis ir taikant NC staklių tvirtinimo detales, reikia daug nuveikti, nes tai turi didelę potencialią ekonominę naudą.
Mažos partijos gamybos ciklas = gamybos (paruošimo / laukimo) laikas + ruošinio apdorojimo laikas Kadangi mažų partijų gamybos „ruošinio apdorojimo laikas“ yra labai trumpas, „gamybos (paruošimo / laukimo) laikas“ turi lemiamos įtakos apdorojimui. ciklas.Siekdami pagerinti gamybos efektyvumą, turime rasti būdų, kaip sutrumpinti gamybos (paruošimo/laukimo) laiką.
1. Rekomenduojami trijų tipų NC staklės ir įrenginiai, kuriems gali būti teikiama pirmenybė mažų partijų gamybai:
Modulinis tvirtinimas
Modulinis įtaisas, taip pat žinomas kaip „statybinis blokas“, sudarytas iš serijos staklių tvirtinimo elementų su standartizuotu dizainu, skirtingomis funkcijomis ir skirtingomis specifikacijomis.Klientai gali greitai surinkti įvairių tipų staklių tvirtinimo elementus pagal apdirbimo reikalavimus, kaip ir „statybinius blokus“.Kadangi modulinis šviestuvas sutaupo specialių šviestuvų projektavimo ir gamybos laiką, labai sutrumpina gamybos paruošimo laiką, todėl efektyviai sutrumpina mažos partijos gamybos ciklą, tai yra pagerina gamybos efektyvumą.Be to, modulinis įtaisas taip pat turi aukšto padėties nustatymo tikslumo, didelio tvirtinimo lankstumo, perdirbimo ir pakartotinio naudojimo, gamybos energijos ir medžiagų taupymo, mažų naudojimo sąnaudų ir tt privalumų. Produkto forma yra gana sudėtinga.
Tikslios kombinuotos plokščios replės
Tiesą sakant, tikslios kombinuotos plokščio žandikaulio replės priklauso modulinės armatūros „surinkimui“.Palyginti su kitais moduliniais tvirtinimo elementais, jie yra universalesni, labiau standartizuoti, lengviau naudojami ir patikimesni.Todėl jie plačiai naudojami visame pasaulyje.Tikslios kombinuotos plokščio žandikaulio replės turi greito montavimo (išmontavimo), greito suspaudimo ir kt. pranašumus, todėl gali sutrumpinti gamybos paruošimo laiką ir pagerinti mažų partijų gamybos efektyvumą.Šiuo metu tarptautiniu mastu dažniausiai naudojamų tikslių kombinuotų plokščių žandikaulio replių suspaudimo diapazonas paprastai yra 1000 mm, o suspaudimo jėga paprastai yra 5000 Kgf.
Lygus spaustuko pagrindas
Lygus tvirtinimo pagrindas nėra plačiai naudojamas Kinijoje, tačiau jis plačiai naudojamas Europoje, Amerikoje ir kitose pramoninėse išsivysčiusiose šalyse.Tiesą sakant, tai yra smulkus armatūros pagrindo ruošinys po apdailos, padėties nustatymo jungties dalis tarp elemento ir staklių ir dalies padėties nustatymo paviršius ant armatūros buvo baigtas.Vartotojai gali apdoroti ir pagaminti specialius šviestuvus pagal savo faktinius poreikius.
Pažymėtina, kad čia paminėtos tikslios kombinuotos plokščiažandikaulių replės nėra seni mašininiai spaustukai.Senos staklių spaustukai turi pavienes funkcijas, mažą gamybos tikslumą, nenaudojami grupėmis, jų tarnavimo laikas yra trumpas, todėl netinka naudoti CNC staklėse ir apdirbimo centruose.Čia paminėtos tikslios kombinuotos plokščiojo žandikaulio replės yra naujų plokščių žandikaulio replių serija, kilusi iš Europos, Amerikos ir kitų išsivysčiusių pramonės šalių, specialiai sukurtų CNC staklių ir apdirbimo centrų charakteristikoms.Tokie gaminiai pasižymi dideliu tvirtinimo lankstumu, dideliu pozicionavimo tikslumu, greitu suspaudimu, gali būti naudojami grupėmis, ypač tinka CNC staklėms ir apdirbimo centrams.
Elektrinis nuolatinio magneto spaustukas
Elektrinis nuolatinio magneto įtaisas yra naujo tipo armatūra, sukurta naudojant neodimio geležies borą ir kitas naujas nuolatines magnetines medžiagas kaip magnetinį šaltinį ir šiuolaikinės magnetinės grandinės principą.Daugybė apdirbimo praktikų rodo, kad elektrinis nuolatinio magneto įtaisas gali labai pagerinti visapusį CNC staklių ir apdirbimo centrų apdirbimo efektyvumą.
Elektrinio nuolatinio magneto spaustuko užveržimas ir atlaisvinimas trunka tik apie 1 sekundę, todėl suspaudimo laikas labai sutrumpėja;Įprastų staklių strypų pozicionavimo elementai ir prispaudimo elementai užima didelę erdvę, o elektrinėse nuolatinio magneto strėlėse šių erdvę užimančių elementų nėra.Todėl, palyginti su įprastomis staklių strėlėmis, elektrinių nuolatinio magneto strypų suspaudimo diapazonas yra didesnis, todėl galima visapusiškai išnaudoti CNC staklių darbo stalą ir apdorojimo eigą bei pagerinti visapusį apdorojimo efektyvumą.Tekinimo dalysirapdirbimo dalys.Elektrinio nuolatinio magneto tvirtinimo įtaiso įsiurbimas paprastai yra 15–18 Kgf/cm2, todėl turi būti užtikrinta, kad siurbimo (užspaudimo jėgos) pakaktų atsispirti pjovimo jėgai.Paprastai adsorbcijos plotas neturi būti mažesnis nei 30 cm2, tai yra, suspaudimo jėga neturi būti mažesnė nei 450 Kgf.
2. NC staklių tvirtinimas, tinkamas masiniam apdorojimui
Masinio apdorojimo ciklas = apdorojimo laukimo laikas + ruošinio apdorojimo laikas + gamybos paruošimo laikas "Apdorojimo laukimo laikas" daugiausia apima ruošinio prispaudimo ir įrankio keitimo laiką.Tradicinio rankinio staklių tvirtinimo "ruošinio suspaudimo laikas" gali siekti 10-30% masinio apdorojimo ciklo, todėl "ruošinio suspaudimas" tapo pagrindiniu veiksniu, turinčiu įtakos gamybos efektyvumui, taip pat yra pagrindinis "potencialo panaudojimo" objektas. “ staklių laikiklio.
Todėl masiniam apdirbimui turėtų būti naudojami specialūs tvirtinimo elementai, skirti greitam padėties nustatymui ir greitam suspaudimui (atlaisvinimui), o pirmenybė gali būti teikiama šiems trijų tipų staklių tvirtinimams:
Hidraulinis/pneumatinis spaustukas
Hidraulinis / pneumatinis spaustukas yra specialus spaustukas, kuris naudoja alyvos slėgį arba oro slėgį kaip energijos šaltinį, kad būtų galima padėti, palaikyti ir suspausti ruošinį per hidraulinius arba pneumatinius komponentus.Hidraulinis/pneumatinis įtaisas gali tiksliai ir greitai nustatyti ruošinio, staklių ir pjaustytuvo tarpusavio padėtį.Ruošinio padėties tikslumą garantuoja tvirtinimas, o apdirbimo tikslumas yra didelis;Padėties nustatymo ir suspaudimo procesas yra greitas, todėl labai sutaupoma ruošinio prispaudimo ir atleidimo laikas;Tuo pačiu metu jis turi kompaktiškos konstrukcijos, kelių padėčių suspaudimo, didelio greičio sunkaus pjovimo, automatinio valdymo ir kt.
Minėti hidraulinio/pneumatinio tvirtinimo privalumai ypač tinka naudoti CNC staklėse, apdirbimo centruose ir lanksčiose gamybos linijose, ypač masiniam apdirbimui.
Elektrinis nuolatinio magneto spaustukas
Elektrinis nuolatinio magneto gnybtas turi greito suspaudimo, lengvo kelių padėčių suspaudimo, kelių pusių apdirbimo, stabilaus ir patikimo suspaudimo, energijos taupymo ir aplinkos apsaugos bei automatinio valdymo privalumų.Palyginti su įprastomis staklių tvirtinimo detalėmis, elektriniai nuolatinio magneto įtaisai gali labai sutrumpinti suspaudimo laiką, sutrumpinti suspaudimo laiką ir pagerinti suspaudimo efektyvumą.Todėl jie tinka ne tik mažų partijų gamybai, bet ir didelių partijų gamybai.
Lygus spaustuko pagrindas
Lygus paviršiaus tvirtinimo pagrindas gali veiksmingai sutrumpinti specialių armatūros gamybos ciklą ir sutrumpinti gamybos paruošimo laiką, todėl apskritai gali sutrumpinti masinės gamybos ciklą ir pagerinti gamybos efektyvumą;Tuo pačiu metu galima sumažinti specialios įrangos gamybos sąnaudas.Todėl lygaus paviršiaus tvirtinimo pagrindas yra ypač tinkamas masinei gamybai su griežtu ciklu.
Pagrįstai naudokite spaustukus, kad išnaudotumėte įrangos potencialą
Patirtis rodo, kad norint pagerinti NC staklių apdirbimo efektyvumą, neužtenka „pasirinkti tinkamas“ NC stakles ir tvirtinimo detales, bet ir „naudoti“ NC stakles bei tvirtinimo detales.
3. Štai trys įprasti metodai:
Kelių stočių metodas
Pagrindinis kelių stočių metodo principas yra sutrumpinti įrenginio suspaudimo laiką ir pailginti efektyvų įrankio pjovimo laiką, vienu metu suspaudžiant kelis ruošinius.Kelių stočių armatūra reiškia armatūrą su keliomis padėties ir suspaudimo padėmis.
Tobulėjant CNC staklėms ir vartotojų poreikiui pagerinti gamybos efektyvumą, vis dažniau naudojami kelių stočių įrenginiai.Kelių stočių dizainas vis dažniau naudojamas projektuojant hidraulinius / pneumatinius įrenginius, modulinius įtaisus, elektrinius nuolatinio magneto tvirtinimo elementus ir tikslias modulines plokščias žandikaulio reples.
Grupinis naudojimas
„Kelių stočių“ tvirtinimo tikslą taip pat galima pasiekti uždedant tuos pačius kelis spaustukus ant to paties darbastalio.Įrenginys, naudojamas naudojant šį metodą, paprastai turėtų būti „standartizuotas dizainas ir didelio tikslumo gamyba“, kitaip sunku atitikti NC staklių apdorojimo reikalavimus.
Grupinio naudojimo metodas gali visiškai išnaudoti NC staklių eigą, o tai yra naudinga subalansuotam staklių transmisijos dalių susidėvėjimui;Tuo pačiu metu atitinkami armatūra gali būti naudojami atskirai, norint suspausti kelis gabalus, taip pat gali būti naudojami kartu, kad būtų galima pritvirtinti didelio dydžio ruošinius.
Vietinis greito keitimo metodas
Vietinis greito keitimo metodas yra greitas tvirtinimo funkcijos arba naudojimo režimo pakeitimas, greitai pakeičiant vietines NC staklių tvirtinimo detales (pozicijos elementus, fiksavimo elementus, įrankio nustatymo elementus ir kreipiamuosius elementus).Pavyzdžiui, greito keitimo kombinuotas plokščias žandikaulis gali pakeisti suspaudimo funkciją greitai pakeičiant žandikaulį, pvz., pakeičiant tvirtinimo kvadratinę medžiagą į suspaudimo strypo medžiagą;Tvirtinimo būdą taip pat galima pakeisti greitai pakeičiant suspaudimo elementus, pvz., keičiant rankinį suspaudimą į hidraulinį.Vietinis greito keitimo metodas labai sutrumpina armatūros keitimo ir reguliavimo laiką ir turi akivaizdžių pranašumų gaminant mažas partijas.
Paskelbimo laikas: 2022-11-15