હાલમાં, યાંત્રિક પ્રક્રિયાને ઉત્પાદન બેચ અનુસાર બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: એક છે સિંગલ પીસ, બહુવિધ જાતો અને નાની બેચ (જેને નાના બેચ ઉત્પાદન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે);બીજી નાની વિવિધતા અને મોટા બેચનું ઉત્પાદન છે.અગાઉનો હિસ્સો યાંત્રિક પ્રક્રિયાના કુલ ઉત્પાદન મૂલ્યના 70~80% જેટલો છે અને તે યાંત્રિક પ્રક્રિયાનું મુખ્ય ભાગ છે.
શા માટે સમાન મશીન ટૂલની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઘણી વખત અલગ પડે છે?નિષ્કર્ષ એ છે કે NC મશીન ટૂલ માટે પસંદ કરેલ ફિક્સ્ચર યોગ્ય નથી, જે NC મશીન ટૂલની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.નીચે આપેલ NC મશીન ટૂલ ફિક્સરની વાજબી પસંદગી અને એપ્લિકેશનનું વર્ણન કરે છે.
CNC મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ દર કેવી રીતે સુધારવો?તકનીકી વિશ્લેષણ દ્વારા, ફિક્સરનો ઉપયોગ એક મહાન સંબંધ ધરાવે છે.અપૂર્ણ આંકડાઓ અનુસાર, CNC મશીન ટૂલ્સ માટે સ્થાનિક સાહસો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા ગેરવાજબી ફિક્સરનું પ્રમાણ 50% થી વધુ છે.2010 ના અંત સુધીમાં, ચીનમાં CNC મશીન ટૂલ્સની સંખ્યા લગભગ 1 મિલિયન સુધી પહોંચી ગઈ હતી, જેનો અર્થ છે કે 500000 થી વધુ CNC મશીન ટૂલ્સ ગેરવાજબી પસંદગી અથવા ફિક્સરની અયોગ્ય એપ્લિકેશનને કારણે "નિષ્ક્રિય" હતા;અન્ય દૃષ્ટિકોણથી, NC મશીન ટૂલ ફિક્સરની પસંદગી અને એપ્લિકેશનમાં ઘણું કરવાનું છે, કારણ કે તેમાં નોંધપાત્ર સંભવિત આર્થિક લાભો છે.
નાની બેચ ઉત્પાદન ચક્ર = ઉત્પાદન (તૈયારી/પ્રતીક્ષા) સમય+વર્કપીસ પ્રોસેસિંગ સમય નાના બેચના ઉત્પાદનનો "વર્કપીસ પ્રોસેસિંગ સમય" ખૂબ જ ટૂંકો હોવાથી, "ઉત્પાદન (તૈયારી/પ્રતીક્ષા) સમય" ની લંબાઈ પ્રક્રિયા પર નિર્ણાયક અસર કરે છે. ચક્રઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, અમારે ઉત્પાદન (તૈયારી/પ્રતીક્ષા)નો સમય ઘટાડવાની રીતો શોધવી જોઈએ.
1. ત્રણ પ્રકારના NC મશીન ટૂલ્સ અને ફિક્સર કે જે નાના બેચના ઉત્પાદન માટે પ્રાથમિકતા આપી શકાય તે નીચે પ્રમાણે ભલામણ કરવામાં આવે છે:
મોડ્યુલર ફિક્સ્ચર
મોડ્યુલર ફિક્સ્ચર, જેને "બિલ્ડીંગ બ્લોક ફિક્સ્ચર" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે પ્રમાણભૂત ડિઝાઇન, વિવિધ કાર્યો અને વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ સાથે મશીન ટૂલ ફિક્સ્ચર તત્વોની શ્રેણીથી બનેલું છે.ગ્રાહકો "બિલ્ડીંગ બ્લોક્સ" ની જેમ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ પ્રકારના મશીન ટૂલ ફિક્સર ઝડપથી એસેમ્બલ કરી શકે છે.કારણ કે મોડ્યુલર ફિક્સ્ચર ખાસ ફિક્સરની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન માટેનો સમય બચાવે છે, ઉત્પાદન તૈયારીના સમયને મોટા પ્રમાણમાં ટૂંકાવે છે, આમ નાના બેચના ઉત્પાદન ચક્રને અસરકારક રીતે ટૂંકાવે છે, એટલે કે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.વધુમાં, મોડ્યુલર ફિક્સ્ચરમાં ઉચ્ચ સ્થિતિની ચોકસાઈ, મોટી ક્લેમ્પિંગ લવચીકતા, રિસાયક્લિંગ અને પુનઃઉપયોગ, ઉત્પાદન ઊર્જા અને સામગ્રીની બચત, ઓછી વપરાશની કિંમત વગેરેના ફાયદા પણ છે. તેથી, મોડ્યુલર ફિક્સ્ચરને નાની બેચ પ્રોસેસિંગ માટે પસંદ કરી શકાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે ઉત્પાદન આકાર પ્રમાણમાં જટિલ છે.
ચોકસાઇ સંયોજન ફ્લેટ પેઇર
વાસ્તવમાં, ચોકસાઇ સંયોજન ફ્લેટ જડબાના પેઇર મોડ્યુલર ફિક્સ્ચરની "એસેમ્બલી" સાથે સંબંધિત છે.અન્ય મોડ્યુલર ફિક્સ્ચર ઘટકોની તુલનામાં, તેઓ વધુ સર્વતોમુખી, વધુ પ્રમાણિત, ઉપયોગમાં સરળ અને ક્લેમ્પિંગમાં વધુ વિશ્વસનીય છે.તેથી, તેઓ વિશ્વભરમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.ચોકસાઇ સંયોજન ફ્લેટ જડબાના પેઇર પાસે ઝડપી ઇન્સ્ટોલેશન (ડિસાસેમ્બલી), ઝડપી ક્લેમ્પિંગ વગેરેના ફાયદા છે, તેથી તે ઉત્પાદનની તૈયારીનો સમય ટૂંકો કરી શકે છે અને નાના બેચના ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.હાલમાં, આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ચોકસાઇ સંયોજન ફ્લેટ જડબાના પેઇરની ક્લેમ્પિંગ રેન્જ સામાન્ય રીતે 1000mm ની અંદર હોય છે, અને ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ સામાન્ય રીતે 5000Kgf ની અંદર હોય છે.
સરળ ક્લેમ્બ આધાર
સ્મૂથ ફિક્સ્ચર બેઝનો ચીનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થતો નથી, પરંતુ યુરોપ, અમેરિકા અને અન્ય ઔદ્યોગિક વિકસિત દેશોમાં તેનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.વાસ્તવમાં, તે ફિક્સ્ચર બેઝનો ફાઈન બ્લેન્ક છે ફિનિશિંગ પછી, એલિમેન્ટ અને મશીન ટૂલ વચ્ચે પોઝિશનિંગ કનેક્શન ભાગ અને ફિક્સ્ચર પરના ભાગની પોઝિશનિંગ સપાટી સમાપ્ત થઈ ગઈ છે.વપરાશકર્તાઓ તેમની વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર પ્રક્રિયા કરી શકે છે અને વિશિષ્ટ ફિક્સર બનાવી શકે છે.
એ નોંધવું જોઇએ કે અહીં ઉલ્લેખિત ચોકસાઇ સંયોજન સપાટ જડબાના પેઇર જૂના મશીન વિઝ નથી.જૂના મશીન વિઝમાં સિંગલ ફંક્શન્સ હોય છે, ઉત્પાદનની સચોટતા ઓછી હોય છે, જૂથોમાં તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, અને તેની સેવા જીવન ટૂંકી હોય છે, તેથી તે CNC મશીન ટૂલ્સ અને મશીનિંગ કેન્દ્રો પર ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી.સપાટ જડબાના પેઇરનો અહીં ઉલ્લેખ કરવામાં આવેલ ચોકસાઇ સંયોજન એ યુરોપ, અમેરિકા અને અન્ય વિકસિત ઔદ્યોગિક દેશોમાંથી ઉદ્દભવેલા નવા સપાટ જડબાના પેઇર્સની શ્રેણી છે, જે ખાસ કરીને CNC મશીન ટૂલ્સ અને મશીનિંગ કેન્દ્રોની લાક્ષણિકતાઓ માટે રચાયેલ છે.આવા ઉત્પાદનોમાં મોટી ક્લેમ્પિંગ લવચીકતા, ઉચ્ચ સ્થિતિની ચોકસાઈ, ઝડપી ક્લેમ્પિંગની લાક્ષણિકતાઓ છે અને તેનો ઉપયોગ જૂથોમાં થઈ શકે છે, અને તે ખાસ કરીને CNC મશીન ટૂલ્સ અને મશીનિંગ કેન્દ્રો માટે યોગ્ય છે.
ઇલેક્ટ્રિક કાયમી ચુંબક ક્લેમ્બ
ઇલેક્ટ્રિક પરમેનન્ટ મેગ્નેટ ફિક્સ્ચર એ ચુંબકીય સ્ત્રોત અને આધુનિક ચુંબકીય સર્કિટના સિદ્ધાંત તરીકે નિયોડીમિયમ આયર્ન બોરોન અને અન્ય નવી સ્થાયી ચુંબકીય સામગ્રી સાથે ડિઝાઇન કરાયેલ એક નવા પ્રકારનું ફિક્સ્ચર છે.મોટી સંખ્યામાં મશીનિંગ પ્રેક્ટિસ દર્શાવે છે કે ઇલેક્ટ્રિક પરમેનન્ટ મેગ્નેટ ફિક્સ્ચર CNC મશીન ટૂલ્સ અને મશીનિંગ સેન્ટર્સની વ્યાપક મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે.
ઇલેક્ટ્રિક કાયમી ચુંબક ક્લેમ્પની ક્લેમ્પિંગ અને ઢીલું કરવાની પ્રક્રિયામાં માત્ર 1 સેકન્ડનો સમય લાગે છે, તેથી ક્લેમ્પિંગનો સમય ઘણો ઓછો થઈ જાય છે;પરંપરાગત મશીન ટૂલ જીગ્સના પોઝિશનિંગ એલિમેન્ટ્સ અને ક્લેમ્પિંગ એલિમેન્ટ્સ મોટી જગ્યા રોકે છે, જ્યારે ઇલેક્ટ્રિક પરમેનન્ટ મેગ્નેટ જિગ્સમાં આ જગ્યા કબજે કરતા તત્વો હોતા નથી.તેથી, પરંપરાગત મશીન ટૂલ જીગ્સની તુલનામાં, ઇલેક્ટ્રિક પરમેનન્ટ મેગ્નેટ જીગ્સમાં મોટી ક્લેમ્પિંગ રેન્જ હોય છે, જે CNC મશીન ટૂલના વર્કટેબલ અને પ્રોસેસિંગ સ્ટ્રોકનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવા માટે અનુકૂળ છે, અને વ્યાપક પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે અનુકૂળ છે.ટર્નિંગ ભાગોઅનેમશીનિંગ ભાગો.ઇલેક્ટ્રિક પરમેનન્ટ મેગ્નેટ ફિક્સ્ચરનું સક્શન સામાન્ય રીતે 15~18Kgf/cm2 હોય છે, તેથી તે સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે કે સક્શન (ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ) કટીંગ ફોર્સનો પ્રતિકાર કરવા માટે પૂરતું છે.સામાન્ય રીતે, શોષણ ક્ષેત્ર 30cm2 કરતાં ઓછું ન હોવું જોઈએ, એટલે કે, ક્લેમ્પિંગ બળ 450Kgf કરતાં ઓછું ન હોવું જોઈએ.
2. સામૂહિક પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય NC મશીન ટૂલ ફિક્સ્ચર
માસ પ્રોસેસિંગ સાયકલ=પ્રોસેસિંગ વેઈટીંગ ટાઈમ+વર્કપીસ પ્રોસેસીંગ ટાઈમ+ઉત્પાદન તૈયારી સમય "પ્રોસેસીંગ વેઈટીંગ ટાઈમ"માં મુખ્યત્વે વર્કપીસ ક્લેમ્પીંગ અને ટૂલ રિપ્લેસમેન્ટનો સમય સામેલ છે.પરંપરાગત મેન્યુઅલ મશીન ટૂલ ફિક્સ્ચરનો "વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ સમય" માસ પ્રોસેસિંગ ચક્રના 10-30% સુધી પહોંચી શકે છે, તેથી "વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ" ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરતું મુખ્ય પરિબળ બની ગયું છે, અને તે "ટેપિંગ સંભવિતતા" નો મુખ્ય ઉદ્દેશ્ય પણ છે. ” મશીન ટૂલ ફિક્સ્ચરનું.
તેથી, સામૂહિક પ્રક્રિયા માટે ઝડપી સ્થિતિ અને ઝડપી ક્લેમ્પિંગ (લૂઝિંગ) માટે વિશેષ ફિક્સરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને નીચેના ત્રણ પ્રકારના મશીન ટૂલ ફિક્સરને પ્રાધાન્ય આપી શકાય છે:
હાઇડ્રોલિક/વાયુયુક્ત ક્લેમ્પ
હાઇડ્રોલિક/ન્યુમેટિક ક્લેમ્પ એ એક વિશિષ્ટ ક્લેમ્પ છે જે હાઇડ્રોલિક અથવા ન્યુમેટિક ઘટકો દ્વારા વર્કપીસને સ્થાન, સમર્થન અને સંકુચિત કરવા માટે પાવર સ્ત્રોત તરીકે તેલના દબાણ અથવા હવાના દબાણનો ઉપયોગ કરે છે.હાઇડ્રોલિક/વાયુયુક્ત ફિક્સ્ચર વર્કપીસ, મશીન ટૂલ અને કટર વચ્ચેની પરસ્પર સ્થિતિને સચોટ અને ઝડપથી નક્કી કરી શકે છે.વર્કપીસની સ્થિતિની ચોકસાઈ ફિક્સ્ચર દ્વારા બાંયધરી આપવામાં આવે છે, અને મશીનિંગ ચોકસાઈ ઊંચી છે;પોઝિશનિંગ અને ક્લેમ્પિંગ પ્રક્રિયા ઝડપી છે, ક્લેમ્પિંગ અને વર્કપીસને મુક્ત કરવા માટેનો સમય મોટા પ્રમાણમાં બચાવે છે;તે જ સમયે, તેમાં કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર, મલ્ટી પોઝિશન ક્લેમ્પિંગ, હાઇ-સ્પીડ હેવી કટીંગ, ઓટોમેટિક કંટ્રોલ વગેરેના ફાયદા છે.
હાઇડ્રોલિક/વાયુયુક્ત ફિક્સ્ચરના ઉપરોક્ત ફાયદાઓ તેને ખાસ કરીને સામૂહિક પ્રક્રિયા માટે CNC મશીન ટૂલ્સ, મશીનિંગ કેન્દ્રો અને લવચીક ઉત્પાદન લાઇનમાં ઉપયોગ માટે ખાસ કરીને યોગ્ય બનાવે છે.
ઇલેક્ટ્રિક કાયમી ચુંબક ક્લેમ્બ
ઇલેક્ટ્રિક પરમેનન્ટ મેગ્નેટ ક્લેમ્પમાં ફાસ્ટ ક્લેમ્પિંગ, સરળ મલ્ટી પોઝિશન ક્લેમ્પિંગ, મલ્ટી સાઇડ મશીનિંગ, સ્થિર અને વિશ્વસનીય ક્લેમ્પિંગ, ઉર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સુરક્ષા અને સ્વચાલિત નિયંત્રણના ફાયદા છે.પરંપરાગત મશીન ટૂલ ફિક્સરની તુલનામાં, ઇલેક્ટ્રિક પરમેનન્ટ મેગ્નેટ ફિક્સર ક્લેમ્પિંગનો સમય ઘણો ઓછો કરી શકે છે, ક્લેમ્પિંગનો સમય ઘટાડી શકે છે અને ક્લેમ્પિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.તેથી, તેઓ માત્ર નાના બેચના ઉત્પાદન માટે જ નહીં, પણ મોટા બેચના ઉત્પાદન માટે પણ યોગ્ય છે.
સરળ ક્લેમ્બ આધાર
સરળ સપાટી ફિક્સ્ચર બેઝ અસરકારક રીતે વિશિષ્ટ ફિક્સરના ઉત્પાદનના ચક્રને ટૂંકાવી શકે છે અને ઉત્પાદનની તૈયારીના સમયને ઘટાડી શકે છે, તેથી તે સામાન્ય રીતે મોટા પાયે ઉત્પાદનના ચક્રને ટૂંકાવી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે;તે જ સમયે, ખાસ ફિક્સ્ચરની ઉત્પાદન કિંમત ઘટાડી શકાય છે.તેથી, સરળ સપાટી ફિક્સ્ચર બેઝ ખાસ કરીને ચુસ્ત ચક્ર સાથે મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
સાધનોની સંભવિતતાને ટેપ કરવા માટે ક્લેમ્પ્સનો વ્યાજબી ઉપયોગ કરો
અનુભવ દર્શાવે છે કે NC મશીન ટૂલ્સની પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, NC મશીન ટૂલ્સ અને ફિક્સરને "જમણે પસંદ કરવા" પૂરતું નથી, પરંતુ NC મશીન ટૂલ્સ અને ફિક્સરનો "ઉપયોગ" કરવા માટે પણ પૂરતું નથી.
3. અહીં ત્રણ સામાન્ય પદ્ધતિઓ છે:
મલ્ટી સ્ટેશન પદ્ધતિ
મલ્ટી સ્ટેશન પદ્ધતિનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત એ છે કે એકમ ક્લેમ્પિંગનો સમય ટૂંકો કરવો અને એક સમયે અનેક વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરીને ટૂલના અસરકારક કટીંગ સમયને લંબાવવો.મલ્ટી સ્ટેશન ફિક્સ્ચર એ મલ્ટીપલ પોઝિશનિંગ અને ક્લેમ્પિંગ પોઝિશનવાળા ફિક્સ્ચરનો સંદર્ભ આપે છે.
CNC મશીન ટૂલ્સના વિકાસ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે વપરાશકર્તાઓની જરૂરિયાત સાથે, મલ્ટી સ્ટેશન ફિક્સ્ચરનો ઉપયોગ વધુ અને વધુ થઈ રહ્યો છે.હાઇડ્રોલિક/ન્યુમેટિક ફિક્સર, મોડ્યુલર ફિક્સર, ઇલેક્ટ્રીક પરમેનન્ટ મેગ્નેટ ફિક્સર અને પ્રિસિઝન મોડ્યુલર ફ્લેટ જડબાના પ્લેયર્સની માળખાકીય ડિઝાઇનમાં મલ્ટી સ્ટેશન ડિઝાઇન વધુને વધુ સામાન્ય છે.
જૂથ વપરાશ
"મલ્ટી સ્ટેશન" ક્લેમ્પિંગનો હેતુ એક જ વર્કબેન્ચ પર સમાન અનેક ક્લેમ્પ્સ મૂકીને પણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.આ પદ્ધતિમાં સમાવિષ્ટ ફિક્સ્ચર સામાન્ય રીતે "માનકકૃત ડિઝાઇન અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ ઉત્પાદન"માંથી પસાર થવું જોઈએ, અન્યથા NC મશીન ટૂલ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી મુશ્કેલ છે.
જૂથ ઉપયોગની પદ્ધતિ એનસી મશીન ટૂલના સ્ટ્રોકનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકે છે, જે મશીન ટૂલના ટ્રાન્સમિશન ભાગોના સંતુલિત વસ્ત્રો માટે ફાયદાકારક છે;તે જ સમયે, સંબંધિત ફિક્સરનો ઉપયોગ બહુવિધ ટુકડાઓના ક્લેમ્પિંગને સમજવા માટે સ્વતંત્ર રીતે કરી શકાય છે, અને મોટા કદના વર્કપીસના ક્લેમ્પિંગને સમજવા માટે સંયુક્ત રીતે પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
સ્થાનિક ઝડપી ફેરફાર પદ્ધતિ
NC મશીન ટૂલ ફિક્સ્ચરના સ્થાનિક ભાગો (પોઝિશનિંગ એલિમેન્ટ્સ, ક્લેમ્પિંગ એલિમેન્ટ્સ, ટૂલ સેટિંગ એલિમેન્ટ્સ અને ગાઇડ એલિમેન્ટ્સ) ને ઝડપથી બદલીને ફિક્સ્ચર ફંક્શન અથવા ઉપયોગ મોડને ઝડપથી બદલવાની સ્થાનિક ઝડપી ફેરફાર પદ્ધતિ છે.ઉદાહરણ તરીકે, ઝડપી ફેરફાર સંયોજન ફ્લેટ જડબાના જડબાને ઝડપથી બદલીને ક્લેમ્પિંગ કાર્યને બદલી શકે છે, જેમ કે ક્લેમ્પિંગ બાર સામગ્રીમાં ક્લેમ્પિંગ ચોરસ સામગ્રીને બદલીને;મેન્યુઅલ ક્લેમ્પિંગથી હાઇડ્રોલિક ક્લેમ્પિંગમાં બદલવા જેવા ક્લેમ્પિંગ તત્વોને ઝડપથી બદલીને ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિ પણ બદલી શકાય છે.સ્થાનિક ઝડપી ફેરફાર પદ્ધતિ ફિક્સ્ચર રિપ્લેસમેન્ટ અને એડજસ્ટમેન્ટ માટેના સમયને મોટા પ્રમાણમાં ટૂંકાવે છે, અને નાના બેચના ઉત્પાદનમાં સ્પષ્ટ ફાયદા છે.
પોસ્ટનો સમય: નવેમ્બર-15-2022